论吊环的安全系数和试验载荷

<正> 吊环设计与使用讨论的中心问题,是安全系数应如何定义、选用以及试验载荷应怎样确定。这也是我国目前所进行的石油钻采提升工具标准化:工作首先要解决的问题。本文在阐明了吊环的三种安全系数的优缺点的基础上,论述了安全系数与表面质量和用材性能的关系,从而提出了吊环真实安全系数K真的概念以及K真和最小试验载荷的选用觑范。     

吊环的强度与结构设计

<正> 前言 《石油钻采机械》1978年第6期、1979年第1期和第3期连载了《与吊环和吊卡设计有关资料汇编及对若干问题的探讨》(以下简称《探讨》)。该文对250吨单臂吊环所作的强度分析是不确切的,从而导致校核计算及设计计算的错误。为此,笔者就单臂吊环的强度分析和结构设计提出自己的一些见解,并与《探讨》一文商榷。     

APl Spec 8A和DNV TN B105评介

<正> API Spec 8A(以下简称8A)是美国石油学会的钻井和采油提升设备规范,DNV TN B105(以下简称B105)是挪威船级社的海洋钻机提升设备技术说明。因为它们都对石油钻采设备中的天车、游车、大钩、水龙头、吊环、吊卡等重要部件的载荷定额、材料、强度条件、制造、试验要求、连接尺寸等作了重要规定,所以它们都是目前国际上公认的石油     

谈钻采提升设备的强度设计

本文在论述了钻采提升设备强度设计准则目前存在的三种不同观点后,指出了应力分类的必要性,并介绍了应力分类设计准则的基本内容。在疲劳分析中,提供了钻采提升设备载荷脉动循环周次统计计算的主要数据,并发现了一些规律;又在估算疲劳寿命的基础上提出了“屈服系数G”,设计“许用屈服系数[G]”随材料屈服强度的增加应减少。最后对载荷试验等问题进行了讨论。     

再探讨石油钻井吊环设计问题

<正> 《石油钻采机械》1978年第六期、1979年第一、三期曾刊登“与吊环和吊卡设计有关资料汇编及对若干问题的探讨”一文,文中提出改变吊环疲劳断裂损坏为环体磨损判废的结构,     

热烈庆祝《石油钻采工艺》创刊30周年

“传播钻采尖端技术,引领科技创新潮流!”“三十年春秋根深叶茂名天下,五千朵奇葩缤纷绽放遍神州!”…… 三月的华北大地阳光明媚,春意盎然,一道道电波载着激情满怀的贺词传人《石油钻采工艺》杂志社,在这美好的时刻,《石油钻采工艺》迎来了她30岁的生日。     

学习革命传统、学好石油科技知识

今年七月,四川省石油学会举办了第八届青少年石油科技夏令营,共分十四分营,约有七百余名初中一年级以上的中学生参加。石油学会钻采工艺研究所基层委员会独立举办了钻采所分营活动。这次活动主要对中学生们进行革命传统教育和石油科普知识教育,让营员们在活动中增强:“热爱党、热爱人民、热爱社会主义祖国、热爱石油工业”的意识。钻采所分营在活动中开展了《浅议石油》科普教育,组织部分营员参观了虎溪电机厂电潜泵生产线,参观重庆歌乐山革命遗址、红岩村等,使同学们直接受到革命传统教育,同学     

国内首个特长单臂吊环在江苏赛孚石油机械有限公司研制成功

在现在很多石油开采和地质勘探中,吊卡悬挂的专用工具大多是吊环。由于石油钻采、地质勘探等工作环境和工作条件恶劣,所以,吊环要在质量上保证,而且化学反应要减小,能快速适应各种环境。江苏赛孚石油机械有限公司根据石油开采和地质勘探在实际中的各种要求,新近研制出首个特长单臂吊环,填补了国内空白。     

管线钢热轧卷板屈服强度的试验研究

为了准确测定管线钢热轧卷板的屈服强度,以X90管线钢热轧卷板为例,采用规定比例极限σP50的计算方法,通过横向、30°和45°方向圆棒试样和直接拉伸矩形试样的拉伸试验、规定比例极限σP50的试验、横向矩形试样预拉伸至规定比例极限σP50的试验等,测定了屈服强度RP0.2和Rt0.5的变化情况。结果表明,预拉伸至σP50对试样力学性能的影响不大;30°和45°方向的矩形拉伸试样σP50的误差限分别为±20 MPa、±5 MPa,在此范围内的屈服强度RP0.2和Rt0.5数据分散性较小,略高于相同方向的圆棒试样,与横向矩形试样的屈服强度略高于横向圆棒试样的规律性一致。预拉伸至规定比例极限σP50能够准确计算管线钢卷板的屈服强度。     

Rp0.2代替Rt0.5进行管线钢屈服强度测量的可行性研究

API SPEC 5L《管线钢管规范》和ISO/DIS 3183《石油天然气工业管线输送系统用钢管》明确提出了在钢级不高于X90时,使用Rt0.5作为材料的屈服强度;而当钢级高于X90时,Rp0.2则更适用于材料的屈服强度。但在管线钢及管线钢管实际的生产检验过程中,对于X65,X70和X80钢级的厚壁管线钢材料,由于受外在因素的影响,其测试结果有很大离散性,甚至已经严重影响到对结果的判定。探讨了采用Rp0.2代替Rt0.5进行管线钢屈服强度测量的可行性,为有效消除外在因素对屈服强度试验结果的影响提供理论依据。     

论《石油钻采设备及专用管材词汇》与原标准的异同

GB／T8423－1997《石油钻采设备及专用管材词汇》是在GB8423－87《石油钻采设备及专用管材名词术语》的基础上修订而成的，目的是统一和规范我国石油钻采设备及专用管材术语，促使科研、教学、生产、管理与出版等部门正确理解和使用统一的规范化术语，能起到一定的推动作用；也利于我国石油机械工业早日与国际接轨。它扩展了词汇的收录范围，着重突出了石油装备特色。在修订过程中，为了使各个术语之间的关系清楚，层次分明，按照整体与部分关系、属种关系。非层级关系，对原标准进行了整理和重新编排，并尽量采用了规范化的中英文术语。     

金属材料强度的研究及在机械制造中的作用

中国科学院定于今年九月召开“金属材料强度理论及生产应用”经验交流会,推广这方面的研究成果,为了便于大家了解金属材料强度理论在机械制造中的作用,我们刊登了西安交通大学金属材料及强度研究室的这篇论文。我们认为,正确运用金属材料强度理论,不仅可以减轻吊环、吊卡、链条的重量,延长模锻锤锤杆、油井射孔器等的使用寿命,而且在石油钻采机械的很多方面,都可以收到很好的效果。     

球形容器的可靠性安全系数

应用基于概率统计理论的可靠性设计方法中的强度 载荷干涉模型 ,对球形容器的静强度进行统计分析。结果表明 :(1)球形容器的实际静强度与理论预测值之比基本服从正态分布 ;(2 )从分析静强度初始可靠度的角度 ,对球形容器的安全系数进行分析研究 ,认为在屈服失效准则下可取常规屈服安全系数ns≥ 1 5 0 ,在爆破失效准则下可取常规抗拉安全系数nb≥ 2 4 0。分析结果为编制以可靠性分析为基础的压力容器标准提供了依据     

论《石油钻采设备及专用管材词汇》与原材料的异同

ＧＢ／１８４２３－１９９７《石油钻采设备及专用管材词汇》是在ＧＢ８４２３－８７《石油钻采设备及专用管材名词术语》的基础上修订而成的，目的是统一和规范我国石油钻采设备及专用管材术语，促使科研，教学、生产、管理与出版等部门正确理解和使用统一的规范化术语，能起到一定的推动作用；也利于我国石油机械工业早日与国际接轨，它扩展了词汇的收录范围，着重突出了石油装备特色。在修订过程中，为了使各个术语之间的关系清楚     

薄壁内压球形容器的安全系数与试验压力

确定钢制薄壁内压球形容器的安全系数与试验压力,是构建压力容器可靠性设计体系的基本内容。考虑容器静强度与载荷的不确定性,根据静强度在耐压试验和正常操作时的许用可靠度,建立了确定容器静强度安全系数与试验压力的方法。研究表明,对于钢制薄壁内压球形容器,屈服与抗拉安全系数应分别不小于1．45与1．90,试验压力系数在气压试验与液压试验时应分别不大于1．15与1．29。     

开展金属材料强度的研究——提高石油钻采机械质量和寿命

文章首先运用金属材料强度研究成果,充分发挥现有材料的潜力观点,合理选择在中碳钢回火温度、高碳钢表面淬火强化代渗碳、采用强烈淬火扩大某些结构钢的使用范围等方面作了论述。结合这一观点,把高强度、高韧性的新钢种用于吊环、吊卡、吊钳、防喷器以及公锥等石油钻采机械产品上,提高效能,延长使用寿命,减轻重量。文章重点地从材料强度观点分析了基础零部件攻关所涉及到的有关问题。并在攻关的研制工作上,分别对减轻吊卡重量、延长公锥和刹车鼓寿命以及保障吊环的安全可靠性等实例作了论述。最后,文章对影响金属材料性能和零件早期失效的其它方面的有关问题进行了讨论。     

中径公式应用于厚壁圆筒设计的条件

厚壁圆筒在内压力作用下处于三向应力（ 轴向应力、环向应力和径向应力） 状态, 按不同的失效准则和强度条件有不同的设计公式。ＧＢ１５０ —１９９８《钢制压力容器》采用的是弹性失效准则, 规定对设计压力ｐ≤０－４［σ］ｔ且不超过３５ＭＰａ 的压力容器按中径公式进行设计。通过对弹性失效准则下４ 种强度理论、中径公式及厚壁圆筒实测值的比较和实例验证, 表明用中径公式设计的高合金钢厚壁圆筒, 在水压试验时其内壁的应力有时超过材料的屈服极限, 使容器出现屈服现象。由此提出按弹性失效准则将中径公式应用于厚壁圆筒设计的条件为设计压力ｐ≤０－３５４［σ］ｔ且不超过３５ＭＰａ。     

《石油钻采机械》征订启事

《石油钻采机械》是江汉石油钻采设备研究所编辑出版的技术刊物,本刊主要报道石油钻采机械的设计、制造、革新、改造、使用及维修保养等方面的内容;也适当刊登一些基础理论的探讨和科研成果介绍,并有选择地报道国外有关石油钻采机械方面的先进技术、发展水平和动向。欢迎厂矿技术人员、科研人员,石油院校师生、从事有关     

《石油工程建设》免费为读者提供原文阅读服务

为更好地满足读者需求,《石油工程建设》决定免费为读者提供相关期刊原文阅读服务。如需阅读《石油工程建设》、《油气田地面工程》、《天然气与石油》、《石油钻采工艺》四种期刊某篇文章的全文,可将标题、作者、刊登时间、期刊名     

用断裂力学预测吊环剩余寿命的初步探讨

本文在调查、分析吊环失效、断裂的基础上,探讨了用断裂力学预测吊环剩余寿命,测定了吊环用钢的机械性能、断裂韧性K_(IC)和疲劳裂纹扩展速率da/dN根据应力强度因子K_I和能量释放率的关系,采用二维折算厚度有限元程序,计算了吊环小环部危险断面的应力强度因子K_I,并用实物疲劳试验校核了吊环危险断面有限元应力强度因子K_I和吊环剩余寿命的计算。最后用在现场断裂的150吨吊环对各项计算进行验证,表明实测的临界裂纹尺寸和剩余寿命与计算的较吻合,能够满足钻井作业的需要。