重下轻上在制气中的应用

以煤为原料制取合成氨原料气的过程本质上是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键之一。减少热量损失、提高热利用率是造气生产一直努力追求的方向。造成热量损失的形式有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失、吹风气和干煤气的显热损失、排放吹风气的潜热损失、煤气带出物     

上下行煤气蒸汽发生器在造气工段的应用

<正>造气炉产生的高温气体的余热,传统上是利用列管式废热锅炉,回收吹风气和上行煤气的热量,产生低压饱和蒸汽。设备经常发生堵塞且使用寿命短,效果不理想。我厂在小氮肥“两改一”节能技改工程中,使用了江苏省无锡新苑集团公司生产的上下行煤气蒸汽发生器,回收造气上下行煤气的显热,取得了较好的经济效益。 1 工艺流程(附图) 造气炉上部出口的350℃左右的吹风气、上行煤气,经过旋风除尘器除尘,吹风气     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

0前言 我公司年生产能力为240kt合成氨、400kt尿素、60kt甲醇、30kt甲胺／DMF，造气工序12台Φ3．6m UGI煤气发生炉以白煤为原料，采用固定燃料层间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气，吹风阶段工艺流程为：空气→煤气发生炉→上气道→燃烧室→废热锅炉→烟囱→放空。由于造气炉采用低炉面温度操作，燃烧室不能使用二次风，致使吹风气的潜热无法回收利用，吹风气通过烟囱直接放空，不仅造成大量有效能的浪费，且严重污染大气。同时，吹风气中含有一定量未燃尽的煤粉也对大气造成污染。为有效降低成本，减少环境污染，提高能源利用率，公司决定新上一套吹风气余热回收装置，集中回收吹风气的显热和潜热，生产过热蒸汽供汽机发电或净化用气，提高经济效益。     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收，产生蒸汽用于制气，达到节能降耗之目的。因此，废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量，对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上、下行煤气中的显热回收回来，产生蒸汽用于造气制气，达到节能将耗之目的。因此废热锅炉换热效果的好坏就直接影响着废锅的蒸汽产量，对此各厂家都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，换热面的积灰是影响废热锅炉换热效果的主要原因，     

合成氨造气工段余热回收效果测定

1概述化肥厂造气工段的余热回收是合成氨降耗的主要环节，造气工段的工艺余热包括：上行煤气显热、下行煤气显热、吹风气显热，以及燃烧热，占合成氨工艺余热的40％以上，且这部分工艺余热能位较高，利用价值较大。本厂于80年代末在造气工段就使用自制的热管换热器来回收上、下行煤气显热等余热。但由于气流冲刷、设备磨损问题未能解决，故换热器使用寿命短，严重时3－4个月便损坏，热回收效果差，且5台煤气炉工艺流程不一致，统一性差。因此1994－1995年，对工艺流程进行改造，将冲击式集尘器换成除尘效率高的旋风除尘器，减少气流对设备冲…     

造气炉气露点的简易测定

小氮肥厂造气工段φ2260煤气发生炉,原设计均配有立式火管废热锅炉,以回收吹风气及上行煤气的热量。为了进一步回收出废锅气体和下行煤气的低温热量,不少厂在废锅后又加设了软水加热器,有的厂则在废锅前设置了蒸汽过热器。采取这些措施后,虽然热量回收多了,但设备的低温电化学腐蚀问题也随之而来。产生腐蚀的原因在于:吹风阶段原料煤中的硫燃烧生成 SO_2,其中一部分进一步氧化生成 SO_(?),并与吹风气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽,其露点比相应的水蒸汽高得多。制气阶段原料煤中的硫燃烧生成 SO_2气,然后被 H_2还原生     

间歇式造气温度参数的控制对经济效益影响的探讨

间歇式造气控制的参数中对经济效益影响最大的莫过于温度参数。选择适宜操作温度是降低造气车间能耗之举足轻重的一环。为了说明这个问题,首先让我们弄清下面几个问题。一、吹风效率和炉温: 吹风的目的是要以最低的燃料消耗,达到最高的炉温。为此要求吹风气带出热损失最小,而在碳层中积蓄的热量最多,所以要     

低温吹风气余热集中回收装置设计与运行若干问题浅谈

以煤为原料的中氮肥企业，其造气系统的固定层煤气发生炉流程大多基本相同，原设计使用的原料为优质块煤，吹风过程中生产的高温（〉650℃）吹风气的显热和潜热回收采用造气炉后燃烧室燃烧的流程，即煤气发生炉→燃烧室→列管废热锅炉→烟囱，排烟温度为200℃左右。近年来，优质块煤供应紧张，为降低成本，采用劣质块煤或型煤制气取得了成功。但由于只能采用“低炉面温度操作法”，相应的吹风气温度小于400℃，因其低于吹风气着火点，通入空气时可能发生爆炸，故燃烧室流程已不能用来回收吹风气的潜热，只得直接放空，造成了热能的大量浪费及环境污染。为解决此问题，各中氮肥企业正在借鉴小氮肥企业吹风气集中回收经验，进行吹风气回收技术改造。改造的主要内容就是改变传统的吹风气热能回收方式，即将低温吹风气显热、潜热的分炉回收改为在1台燃烧炉、1台锅炉中集中回收，从而减少吹风气显热、潜热的损失，提高热能回收的效率。     

固定层煤气化的热量和物料衡算及节能浅析

1 热量损失 固定层问歇式煤气炉制取煤气方式，经过煤气生产行业的工程技术和操作人员的逐步改进和完善，使气化过程中的热量损失已有大幅度降低。特别是20世纪80年代以来，吹风气热量回收利用技术日臻成熟，以致吹风阶段的放空气体经吹风气回收装置后的温度降至150℃以下，其中可燃气体体积分数在0．5％以内，大大提高了固定层煤气炉气化原料的有效利用率。     

造气余热集中回收流程及联合废热炉,洗涤塔的应用

1概述我厂始建于1970年，合成氨生产能力为5000t/a，后几经改造，现在生产能力达到20000t/a。共有四台2260造气系统，均为传统的单炉配套老流程，即—炉—废热炉—洗涤塔—水封流程。实践证明，该工艺存在许多缺点，主要有：1．1设备投资大，利用率低，如废热炉只用于回收上行煤气和吹风气显热，每个周期只有60％的时间起作用。1．2由于下行煤气的余热不利用，而且废热炉所产蒸汽温度在130C左右，上行煤气和吹风气温度只能降至ZOOC左右，浪费了大量的显热，自产蒸汽量也少。1．3康热锅炉使用寿命短，维修费用高，气流带飞屑多，管子磨损严…     

浅谈煤气发生炉入炉蒸汽的控制

固定层间歇式煤气发生炉在制气的过程,分为二上吹、吹净、吹风、回收、上吹、下吹六个阶段。保持热量平衡、气化层稳定是造气炉正常运行的基础,在炉况正常的情况下,不结疤、不偏流是造气炉稳产的前提。要保持热量平衡,气化层稳定就要合理控制吹风量和入炉蒸汽量,还有制气过程各个阶段的时间百分比,这些条件确定后,如何控制入炉蒸汽是造气制气的关键,笔者就入炉蒸汽流程及控制方法结合实践谈谈自己的拙见。     

三论小氮肥造气工序设备更新换代问题（下）

2 除尘器问题 从煤气炉内随吹风气和煤气带出大量未气化的煤粉,不但影响环境卫生,而且对后系统的设备进行冲撞磨擦,影响设备使用寿命缩短。所以煤气（吹风气又称空气煤气）从炉内出来就必须进行除尘。造气系统所用除尘器有如下几种：     

中氮厂间歇式煤造气技改研究

阐述了中氮肥间歇式煤造气技术存在的弊端，介绍适于间歇制气改造的吹风气余热集中回收工艺和上、下行煤气显热回收工艺。     

浅谈经济制气

造气工段是每个化肥厂的龙头岗位，其成本约占合成氨总成本的60％以上。随着煤价的不断攀升，企业经济制气就显得尤为重要。煤气炉间歇气化生产半水煤气，希望吹风阶段时间短，并通过提供有利于多生成二氧化碳的反应条件，使燃料的消耗量不大，且燃料层储存较多的热量，以利于蒸汽的分解反应，并使制气阶段时间得到相对增加，从而获得质量较高、数量较多的半水煤气，燃料的消耗定额也较低。     

通过固定层气化方式的热量和物料衡算浅析节能潜力（上）

1热量损失 固定层间歇式煤气炉制取煤气方式,经过业内工程技术和操作人员的逐渐改进和完善,使气化过程中的热挝损火已有大幅降低。特别是上世纪八十年代以来,吹风气热量回收利用技术日臻成熟,以致吹风阶段的放空气体经吹风气同收装置后的温度降至150℃以下,可燃气体含量在0．5％以内,人人提高了固定层煤气炉气化原料的有效利用率。     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

我公司始建于1967年,原设计年产合成氨60kt。经过技术改造,现年产合成氨120kt、尿素200kt。造气车间有7台煤气发生炉(3m2台,3.6m5台),以焦炭或白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气法。流程为:煤气发生炉→燃烧室→废热锅炉→洗气塔。这种流程由于需维持较高的炉上温度来保证燃烧室的燃烧,且有效能利用率低,煤耗高,吹风气直接放空,白白浪费。为降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽,提高经济效益。1　工艺流程根据吹风气余热回收的典型流程和我公司吹风…     

30kt／a合成氨蒸汽自给技术改造评述

评述了本厂氨合成出塔气显热回收、中变串低变、造气吹风气潜热回收三项技改情况。通过改造，合成氨蒸汽真正做到自给，经济效益显著。     

热管换热器在造气工程应用浅析

介绍热管换热器在氮肥厂造气工段的半水煤气、吹风气显热回收的应用情况;还对列管式、热管式废热锅炉的运行作了对比。     

造气工艺流程改造

通过改造,使各台煤气炉的上、下行煤气及吹风气经除尘后汇入各自总管,用夹套及上行煤气显热加热次高压锅炉的给水,換热后的上行煤气与下行煤气在第一洗气塔中汇合,经第一、第二洗气塔除尘降温后送气柜,吹风气经二次除尘后送锅炉直接燃烧。经两年多运行证明,取得了降低系统阻力、提高单炉发气量、热量回收充分,且回收利用率高、维修工作量减少等较明显的经济技术效益。