另一种由苯制苯酚的一步法工艺

日本大赛珞化学工业公司与关西大学合作开发出一种由苯和一氧化碳制苯酚的一步法工艺。其他直接制备苯酚的尝试（例如苯与氢气和氧气通过一台钯膜反应器反应）产率很低（低于15％）。     

不耗用丙烯的苯酚生产新工艺

首诺公司和GTL技术公司开发了新的一步法苯酚工艺,该工艺可最大量地减少副产物丙酮的生成。该苯制苯酚（BTOP）方法由苯与氧化氮（N2O）在沸石分子筛上发生气相反应制取。该技术是高产率生产苯酚的高选择性氧化方法,不消耗丙烯,不产生丙酮副产物,对苯酚的高选择性改进了生产树脂级苯酚的蒸馏工艺。     

生产苯酚的一步法新工艺

日本大赛尔（Daicel）化学工业公司与位于大阪的Kansai大学应用化学系合作，开发了从苯和cO制取苯酚的一步法工艺。其他的直接法制取苯酚的探索，如苯与氢和氧在钯膜反应器中制取苯酚，产率很低（低于15％）。通常，制取苯酚需要3个反应步骤。首先，苯与丙烯反应生成异丙苯；异丙苯再氧化为过氧化氢异丙苯；过氧化氢异丙苯进一步分解为苯酚和副产物丙酮。在新的工艺中，苯酚直接在空气存在下（0．5．1MPa分压）利用CO（1-1．5MPa分压）为还原剂合成。该反应发生在约90℃的含水醋酸溶液中，采用杂多酸催化剂，如磷钼钒酸。在实验室条件卞，一次通过转化率达到25％-30％，苯酚选择性达到90％。催化剂可使用5次以上再更换。     

新的一步法苯酚生产路线

日本Daicel化工公司与大阪的关西大学应用化学系合作开发了一种丛苯和一氧化碳出发一步合成苯酚的工艺路线。以往提出的一些直接法苯酚生产技术，例如苯和氢气及氧气在钯催化的膜式反应器中反应的工艺，都因收率太低（低于15％）而难以实现工业应用。而在目前常用的工业生产苯酚路线中，一般需要三个步骤来产出苯酚。首先，苯与丙烯反应而生成异丙苯；然后异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯，再分解得到苯酚和联产物丙酮。而在这种新工艺中，苯在有空气（0．5～1MPa分压）存在的环境中与起还原剂作用的一氧化碳（0．5～1MPa分压）反应而直接合成苯酚。反应可以在醋酸水溶液中于90℃的温度下进行，采用一种非均相催化体系如磷酸钼钒。在实验室条件下，已经取得了25％～30％的单程转化率和90％的苯酚选择性。催化剂可以使用5次以上，然后则必须进行更换。     

日本开发出生产苯酚的新方法

据报道,日本化学新技术研究所(JCII)与Tosoh(东曹)公司合作,开发出一种不产生副产物的由苯生产苯酚的新工艺。目前,生产苯酚的主要合成路线(及他们的缺点)是:异丙苯工艺(使用过氧化物并产生副产物丙酮);甲苯工艺(产生大量CO2);以及一种两步氯苯工艺(需要耐腐蚀结构材料并产生含氯废物)。为了避免这些缺点,人们一直期望找到一种由苯转化为苯酚的直接苯氧化工艺。     

IPIC与Borealis公司在阿联酋的阿布扎比建大规模乙烯生产中心

日前，阿联酋阿布扎比政府投资公司国际石化投资公司（IPIC）与其子公司Borealis公司宣称在阿布扎比建大规模石化综合装置。两公司目前向阿布扎比投资评议会（ADIC）递交了备忘录。计划以建全球最大的石脑油裂解炉为核心，并建生产烯烃衍生物装置，除此之外还计划建二甲苯、苯、苯酚等生产装置，     

合成苯酚的一步法工艺

1996年，由苯直接合成苯酚且不产生丙酮副产物的一步法工艺，已由Monsanto公司进行中试。该技术由Monsanto公司与俄罗斯的Boreskov催化工程学院（BoreskovInstituteofCatalysis）联合开发，工艺的关键是沸石催化剂。Monsanto公司将根据该试验把一步法工艺放大用于工业生产，并拟于1999～2000年期间建设11万t／a或更大规模的工业装置，工业装置可能建在目前美国。苯酚用于己二酸扩大生产。在一步法合成本酚工艺中，苯和一氧化二氮被逼入到催化剂上生成苯酚，不产生副产物和废物。一氧化二氮可利用已二酸生产过程中产生的废物，从而解决环…     

全球及亚洲苯酚市场情况

亚洲从2006年开始苯酚（PH）的市场价格持续空前高涨。从2005年第四季度开始到2007年第四季度苯酚的价格从902美元／吨涨到1587美元傀，两年间苯酚的价格上涨了76％，原料苯（BZ）的成本与苯酚卖价的差额也由2005年第三季度的144美元傀到2007年第三季度突破了600美元／吨。2005年5月以后，在亚洲苯酚的供应没有大幅增加的背景下，生产厂商预计苯的成本与苯酚卖价的差额还将持续在500--600美元／吨之间。     

由苯生产苯酚工艺将工业化

Solutia公司(以前Monsanto公司的化学分部)与Boreskov催化学院联合开发出一种由苯一步生成苯酚的工艺，目前可获得许可。GTC技术公司正在与Solutia公司合作将为它推销该技术并提供工程服务。与传统的基于异丙基苯的工艺相比，此新工艺操作更简单，并大大地降低了投资费用。     

动态简讯

日本开发出苯一步法制苯酚新工艺传统的苯酚生产工艺为异丙苯法,在制得苯酚的同时会副产大量丙酮。以苯为原料直接氧化制取苯酚的工艺已成研发热点。目前研究的氧化剂类型有氧、过氧化氢、一氧化二氮等,研究结果表明,采用分子氧作氧化剂时,苯的转化率较低,而采用N2O或H2O2一类专用氧化剂时,苯转化率较高。日本大赛尔化学工业公司和日本关西大学共同开发了纯苯和一氧化碳直接氧化制苯酚(一步法)的高收率工艺。新工艺采用含钼和钒的均相杂多酸(即钼钒磷酸盐)为氧化催化剂,在用一氧化碳和空气加压的(分压1·0~1·5 MPa)条件下,苯在醋酸与水…     

Fe-ZSM-5分子筛上N2O一步氧化苯制苯酚工艺条件研究

对Fe-ZSM-5分子筛催化剂上N2O一步氧化苯制苯酚的工艺条件进行了实验研究。以单因素实验法系统考察了温度、苯与N2O摩尔比和空速对氧化过程的影响;并基于L16（45）正交实验设计确定相对适宜的氧化工艺条件为：温度400℃、苯与N2O摩尔比5.0∶1、空速6000h-1,在此条件下苯酚收率为45.28％,N2O转化率为89.28%,苯酚选择性为50.72%。     

碳酸二甲酯制备及反应的催化过程Y.Ono Applied Catalysis A:General,1997,155(2)133-166

碳酸二甲酯（DMC）是一种具有多种化学性能对环境无害的独特物质。它是硫酸二甲酯或甲基卤化物的安全替代物，这些传统的甲基化剂具有毒性和腐蚀性，在生产过程中还会产生相同化学计量的无机副产物。DMC的甲基化反应具有很高选择性（苯乙腈、苯酚和苯胺的甲基化）。DMC与苯酚进行酯交换得到碳酸苯甲酯，碳酸苯甲酯进一步与DMC酯交换或歧化，生成聚碳酸酸主要原料碳酸二苯酯。DMC也是一种甲氧基羰基化剂，与胶的甲氧基羰化反应获得甲基氨基甲酸酯，分解即得异氰酸酯。文章对DMC反应的各个方面和相催化剂进行了全面评述。碳酸二甲酯制…     

工艺条件对铁-活性炭催化苯一步氧化制苯酚反应的影响

在活性炭载铁催化剂存在下,以乙腈为共溶剂,用H2O2一步将苯氧化为苯酚,研究了工艺条件对氧化反应的影响。结果表明,苯用量为1 mL,活性炭载铁催化剂用量为0.5 g,乙腈用量为15 mL,H2O2水溶液（H2O2质量分数为30%）用量为7 mL,反应温度为30℃,反应时间为8 h的最佳工艺条件下,苯转化率为22.2%,苯酚收率为20.2%,苯酚选择性为90.1%。     

催化氧气液相氧化苯制苯酚的研究进展

苯酚是一种重要的化工原料,可用于生产石化产品、农用化学品、药物和塑料等。采用氧气液相氧化苯制苯酚的反应具有原子利用率高,环保和成本低等优点。综述了金属催化剂和非金属催化剂在苯液相氧化制苯酚反应中的应用,探讨了催化剂的合成、反应机理和催化性能等,以期为氧气液相氧化苯制苯酚的催化剂的设计提供参考。     

固定化微生物技术处理“强污”废水

北京三泰正方生物环境科技发展公司研究开发的3T—IB固定化微生物处理污水技术，对高浓度、难降解的有机污水有独特的处理效果，尤其是对传统处理工艺的微生物有毒有害、难以降解的大分子化合物如酚类（苯酚、氯酚、甲酚、硝基酚等）、芳香烃类（苯、甲苯、二甲苯、硝基苯、苯酚类物质、萘、蒽葸、醌等）、氰类、胺类等有良好的降解效果。系统COD容积负荷高，     

苯与水一步氧化合成苯酚的催化体系

报道了Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｎ氧化物／海泡石催化剂的研制方法及其对苯羟基化为苯酚的催化作用。讨论了催化剂Ｆｅ￣（３＋）含量、沉淀液ｐＨ值和反应温度对催化活性的影响规律。以水为羟基化剂，取得了苯转化率１４．８１％，苯酚选择世９６．９０％的结果。     

泰国PTT等3家公司合资在泰国首次建设苯酚生产装置

泰国石油公司（PTT）等3家公司决定合资成立PTT苯酚生产厂（PTT公司出资40％、PTT化学公司出资30％、泰国芳香族化合物公司出资30％）在泰国首次建设苯酚生产装置。这套装置计划于2007年投产，其中包括200kt／a苯酚和125kt／a丙酮的联产装置，投资额为2．834亿美元，其中50％1．417亿美元3家公司按出资比率投资，其余资金从金融机构贷款。     

石油化工技术简讯3则

提高苯酚生产效率新技术　日本新器铁化学公司开发出一种能显著提高苯酚生产效率的新技术。该技术的关键是可控制苯酚生产过程中催化反应的氧浓度 ,大大降低以甲苯为原料的装置中的氧消耗量 ,且氧消耗量低于荷兰ＤＳＭ公司开发的技术使用极限。这种改进的工艺以甲苯为原料 ,与以苯为原料的传统异丙苯工艺相比 ,生产苯酚时 ,不产生任何副产品 ,从而降低了生产成本。乙酸乙酯生产新工艺　Ｋｖａｅｒｎｅｒ工艺技术公司的Ｋｖａｅｒｎｅｒ工艺以乙醇为原料 ,其工艺有 3个基本步骤。首先使乙醇脱氢得到粗乙酸乙酯 ,然后用副产的氢气选择加氢 ,把…     

一种从乙烷和苯制取苯乙烯的新工艺

陶氏化学公司和意大利斯纳姆帕洛盖蒂（Snamprogetti）公司联合开发了一种从乙烷和苯制取苯乙烯的新工艺。该新工艺路线的优点是：乙烷原料费用较低，无需上游投资（由蒸汽裂解生产乙烯，或购买乙烯）。而老工艺中，苯乙烯生产需由乙烯和苯反应生成乙苯，再用铁催化剂使乙苯脱氢成为苯乙烯。     

中国石化高桥分公司扩大苯酚及其下游产品的生产

中国石化高桥分公司拟扩大其苯酚衍生产品链的生产。自2005年投产一套200kt／a苯酚／丙酮装置后，该公司拟扩大该装置产能并生产甲基异丁基酮（MIBK）、双酚A等下游产品。一个方案是通过购买异丙苯原料，使该苯酚／丙酮装置产能提高到320kt／a（200kt／a苯酚和120kt／a丙酮），并打算利用中国石化拟建的1000kt／a裂解装置生产的丙烯为原料新建一套500kt／a苯酚装置。另外，高桥石化与日本三井化学公司已经获得有关部门批准，将以50：50股份组建中国石化与三井化学公司的合资企业，在上海化工园区新建一套120kt／a双酚A生产装置，项目投资额为9亿元人民币，于2006年中开工建设，预计2007-2008年间投产。高桥石化和三井化学公司也拟在该园建设一套50～100kt／a的MIBK装置（拟采用三井化学公司技术），目前正在进行可行性研究。