分散剂对氯乙烯悬浮聚合的影响

前言目前,世界上大规模生产聚氯乙烯(PVC)树脂的方法是悬浮法。在我国,用悬浮法生产的PVC产品产量占90％以上。从PVC产品颗粒形态上看,有两种类型:一种是紧密型,一种是疏松型。现在国外生产的主要是疏松型,它有吸油率高,易塑化加工、产品性能好的优点。国内生产的大部分还是紧密型。它的吸油率低,加工性能不     

MC—BPPD体系氯乙烯悬浮聚合工业试验报告

疏松型聚氯乙烯树脂具有优异的塑化加工性能。国外在六十年代就已普遍推广。我国生产的聚氯乙烯树脂目前仍以紧密型为主。为了尽快改变这一落后状况,赶超国外先进水平,研究和推广疏松型PVC树脂的生产技术就成为各PVC树脂科研和生产单位的迫切任务。遵照化工部科技局下达的科研计划,我们从1978年年初开始,采用国产新分散剂MC     

QS-1050P型PVC树脂及其应用

QS-1050P型PVC(聚氯乙烯)树脂是采用美国Oxyvmyls公司聚合技术生产的产品。介绍了该树脂的基本性能、物理机械性能、塑化性能、挤出产量以及在PVC-U给水管材上的加工应用情况，目的在于让国内的PVC管材生产厂家更好地了解该产品的性能特点．生产出质量更优的PVC给水管材。     

国外聚氯乙烯管材发展概况

聚氯乙烯(PVC)管材问世于三十年代,到五十年代已具有相当的规模,至今,其产销量一直处于各种塑料管的首位。PVC管材的优异性能及显著的经济效益,使它在建筑、农田、矿山、污水排放等众多的领域内广泛地应用。特别是自八十年代以来,PVC管材的加工技术水平进一步提高,使各种PVC管材不断涌现,应用领域不断扩大。一、PVC管材稳步发展     

R—PVC无毒饮水管材、管件的生产技术

采用国产卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂,对稳定体系进行流变性能试验,并选择较佳的混合、挤出和注射成型参数,在引进设备上制得无毒、质轻、连接简便和密水性强的硬质聚氯乙烯(R—PVC)饮水管材、管件。本文介绍该产品的原辅料选择、设备特点以及生产配方和成型工艺。     

疏松型聚氯乙烯树脂的研究

一、前言由悬浮聚合方法得到的聚氯乙烯(以下简称PVC)树脂,从颗粒形态上分类基本上被分成两大类,即疏松型PVC树脂和紧密型PVC树脂。前者因具有疏松多孔,吸收增塑剂能力较强,在加工软制品时具有很好的加工性能,且制品质量也好(“鱼眼”少)等优点,所以国内外从事疏松型PVC的科技工作者都以极大的兴趣注意着生产疏松型PVC树脂的技术发展。氯乙烯(VC)悬浮聚合是个多相变化体系,同时随着反应的进行,釜内物料体积也在不断地缩小;特别在生产疏松型PVC时,髓着PVC树脂生成和不断增多,游离的水也会不断地减少。所以就整个反应过程而言,确是一个很复杂的过程。就现技术水平而     

芯层发泡共挤出PVC管材

聚氯乙烯(PVC)管材生产商已开拓了排污水、和排气(简称DWV)管道市场,并经受住了树脂价格上涨的考验,占领了约60％DWV管道市场,管材直径范围为29～203mm。现在,又有一种更新的工艺使PVC管材生产商不必购买更多树脂就可生产比原来多66％的管材。     

高抗冲聚氯乙烯管材的研究与开发

研究了聚氯乙烯(PVC)树脂、抗冲改性剂、复合润滑剂及工艺对高抗冲聚氯乙烯(PVC-M)管材影响。结果表明:PVC树脂相对分子质量适中,粒度均匀适合PVC-M管材生产;甲基丙烯酸甲酯/丁烯/苯乙烯三元共聚物(MBS)抗冲改性效果优于氯化聚乙烯(CPE)的,用量为8份时,材料由脆性向韧性转变;复合润滑剂用量多,力学性能较差,PVC-M管材配方中复合润滑剂用量不宜超过2.5份。     

评述疏松型聚氯乙烯树脂内在质量与加工、制品性能的关系及提高质量的技术关键

一、疏松型聚氯乙烯树脂的内在质量与加工及制品性能的关系 (一)疏松型聚氯乙烯树脂(以下简称XS—PVCR)的结构特点 1、XS—PVCR与紧密型聚氯乙烯树脂(以下简称XJ—PVCR)形貌及亚微结构共同点。     

迎接璀璨的明天

在改革开放中,迎来了《聚氯乙烯》杂志创刊二十周年纪念！ 回顾过去,她根植于我国聚氯乙烯(PVC)行业,诞生于我国PVC工业由电石路线向石油路线转换、紧密型树脂向疏松型树脂更新换代的萌动时期,应运于1973年全国PVC生产经验交流会议全体代表的热切希望而生。二十年来,我们忠实地遵循办刊宗旨,始终努力配合PVC行业的技术进步,编辑出版了一百多期《聚氯乙烯》正刊、副刊和专辑;始终依     

聚氯乙烯管材研究进展及使用寿命评估

综述了近年来国内外聚氯乙烯(PVC)管材(硬PVC管材、抗冲改性PVC管材、氯化PVC管材)的研究进展,并对PVC管材使用寿命的评估方法进行了分析和展望。     

氯乙烯聚合过程中助分散剂的试用

1概论 随着塑料工业的不断发展,加工业对聚氯乙烯(PVC)树脂的要求发生了很大的变化。氯乙烯单体(VCM)因有致癌作用,所以要求PVC中残留单体含量必须最低。为此,就必须使树脂具有较高的孔隙率,以保证树脂中单体的脱除,而且高孔隙率可使PVC具有良好的加工性能。要达到高孔隙率很大程度上取决于所用的助分散剂,因此对助分散剂的研究就很必要。     

聚氯乙烯树脂干燥

干燥操作系聚氯乙烯树脂(简称PVC)生产工艺的最终环节,直接关系到聚氯乙烯的生产能力及产品质量。 我厂目前已能大量生产紧密型各牌号PVC(XJ1～6),并能根据特殊援外需要,成批生产疏松型各牌号PVC(XS1～6),无论是XJ型或XS型PVC,其聚合悬浮液经离心脱水     

影响PVC-M管材料性能的主要因素

主要研究了不同聚氯乙烯(PVC)树脂、稳定剂、增韧剂及有机增强剂等对改性PVC(PVC-M)管材料刚性和韧性的影响。结果表明,有机增强剂可以弥补由增韧剂造成的管材刚性下降。     

疏松型聚氯乙烯树脂的研究

由悬浮聚合法得到的聚氯乙烯(PVC),从颗粒形态上分类,基本上可分二大类,即疏松型树脂和紧密型树腊。由于疏松型树脂具有疏松多孔性,吸收增塑剂能力较强,在加工软制品时性能良好,且制品质量也好(“鱼眼”少)等优点,所以国内外从事PVC的科技工作者都以极大的兴趣注意着生产疏松型的技术发展。氯乙烯(VC)悬浮聚合是个多相变化体系,同时随着反应的进行,釜内物料体积也在不断地缩小;特     

软聚氯乙烯六角齿管材挤出成型

本文论述了软聚氯乙烯(PVC)六角齿管材挤出成型加工研究。PVC树脂100份加增塑剂80～130份、稳定剂2.5份、填料10份、炭黑1.5份、润滑剂适量,经高速热混合,RC-S5同向双螺杆挤出机造粒,SJ-30×25(B)S单螺杆挤出机挤出,制得软PVC六角齿管材。试验结果表明:混料温度在85～120℃,造粒温度在130～155℃,产品加工机头口模温度在150±2℃.机头口模压缩比>2,机头口模平直段L=10～25mm时,可获得质量较好的软PVC六角齿管材。     

硬聚氯乙烯管材二氯甲烷浸渍试验方法研究

<正> 硬聚氯乙烯管材加工的特殊性与聚合物的形态结构有着密切关系。实际上,硬PVC在加工成型过程中都要经历凝胶化的过程,即颗粒的形态变化过程。通过对硬PVC管材凝胶化程度的间接测定可达到质量监控的目的。国外为预测硬PVC管材的长期使用性能,通常采用爆破试验,冲击试验和耐腐蚀性试验等~[1],然后根据这些试验结果推算它的寿命。但该法不适合生产     

符合国际标准的PVC耐压管材的开发

为了开发满足ISO 1452:2009要求的PVC耐压管材,以S-1000型PVC树脂为基础,研究了冲击改性剂、润滑剂以及稳定剂对管材性能的影响,并进行了工业化加工试验。试验得出的PVC耐压管材配方为S-1000,100份;有机锡稳定剂,0.7份; MBS,1.5份;硬脂酸钙,0.5份;加工改性剂,1.5份;碳酸钙,5份;石蜡,0.4份;PE蜡,0.4份;着色剂,适量。工业化加工试验表明:由于不同厂家的挤出设备、加工工艺不同,所生产的PVC管材的性能有较大差异。只有采用合适的挤出设备及加工工艺才能生产出符合ISO 1452:2009要求的PVC耐压管材。     

双轴取向聚氯乙烯管材最佳拉伸温度和径向拉伸比的研究

以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，通过一步法挤出加工方式，采用纯净配方，在配方和轴向拉伸比不变的情况下，将拉伸温度设置为80、85、88、90 ℃，径向拉伸比设为1.8（坯料管外径63 mm、壁厚5.2 mm）和1.9（坯料管外径为60 mm、壁厚6.0 mm）制备双轴取向聚氯乙烯（PVC⁃O）管材。通过对不同工艺生产的管材进行静液压试验、落锤冲击试验、拉伸试验、环刚度试验来表征管材的力学性能。结果表明，适合此配方和轴向拉伸比的PVC⁃O管挤出成型的最佳拉伸温度为85 ℃，最佳径向拉伸比为1.9。     

氯化聚氯乙烯塑料管材的生产技术问题解答

氮化聚氯乙烯塑料(PVC—C)管材是当前发展比较迅速的一种新颖管材，其配方工艺、加工设备、模具等均与原PVC塑料管材有相同之处，也有许多不相一致的地方。为使该管材健康发展，对读者提出的有关配方、工艺等方面的问题作了详细解答。