水性胶粘剂将替代溶剂型产品

进入21世纪，食品包装环保和健康安全问题被广泛关注。水性聚氨酯粘合剂以其对各种薄膜广泛的适应性无任何添加剂，安全环保卫生，耐高低温等优越性能深受关注。水性聚氨酯粘合剂是指聚氨酯溶于水中而形成的粘合剂，以水为基本介质，具有不易燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点。     

博大、康达强强联手共同推进无溶剂复合胶粘剂的发展

在当今世界普遍提倡“低能耗、无污染”，注重开发绿色包装的潮流下，环保、高效将是未来包装行业的必然发展趋势。在复合粘合剂方面，环保、安全的水性及无溶剂型粘合剂将取代传统的溶剂型粘合剂已成为包装行业的共识。目前，在美国，水性粘合剂已占软包装复合粘合剂市场30％的份额，而在欧、洲，无溶剂粘合剂已占软包装复合粘合剂市场40％的份额。水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点。但是水性粘合剂复合强度等特性比不上酯溶型聚氨酯粘合剂，在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难题，同时干燥速度慢，能耗及成本较高，因此它在包装中的应用范围还很狭窄。从真正意义上讲无溶剂聚氯酯粘合剂才是环保型粘合剂，目前国外已经大量使用了无溶剂粘合剂。其优点是没有溶剂污染，成本相对较低；不需要溶剂挥发干燥工艺，减少了能源的消耗；复合制品没有残留溶剂的困扰，在生产环节也减少了火灾等风险：适用于各种类型的塑料复合包装且对铝箔也有良好的粘合效果，剥离强度高：耐化学性及耐高温蒸煮性能可与酯溶型聚氨酯相媲美。     

水性聚氨酯粘合剂及其在干法复合中的应用

介绍了干法复合工艺过程及水性聚氨酯粘合剂的基本情况,论述了采用溶剂型粘合剂的传统的干法复合的主要弊端,列举了水性聚氨酯粘合剂在干法复合中的应用示例,剖析了水性聚氨酯复膜胶的优势与不足,分析了水性聚氨酯胶粘剂的动向。     

一种双组分水性聚氨酯复合粘合剂的应用性能研究

水性聚氨酯（PU）胶粘剂以水为介质,具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作方便等优点,是一种环保型的胶粘剂,在复合包装生产过程中无有害溶剂挥发,没有异未味,从根本上消除了残留溶剂[1,2]。尤其近年来,食品及其包装的卫生安全性能越来越引起人们的重视,保护地球环境舆论压力与日惧增,一些发达国家制定了消防法规及溶剂法规,这些因素处使研究人员花费相当的精力进行更环保的水性黏合剂的研究开发。北京高盟化工有限公司开发一种干式复合用双组分聚氨酯水性胶粘剂YH667／YH667B,产品已广泛投放市场。     

环保型粘合剂在食品包装复合膜中的应用

随着人们环保意识的增强和对食品包装安全的重视,对彩印包装行业提出越来越高的标准和要求。目前国内食品软包装复合膜使用的粘合剂基本上以溶剂型聚氨酯粘合剂为主。有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染,具有或多或少的毒性。近年来,食品及其包装的卫生安全性能越来越引起人们的重视,保护地球环境舆论压力与日俱增,一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规,这些因素促使研究人员花费相当大的精力进行更环保粘合剂的研究开发。而一些软包装完全可以使用水性或无溶剂复合粘合剂来替代溶剂型复合粘合剂进行复合。在美国,水性复合粘合剂已占软包装复合粘合剂市场30％的份额;在欧洲,无溶剂粘合剂已占软包装复合粘合剂市场40％的份额。在软包装行业中,水性和无溶剂粘合剂将是未来发展的方向。     

无溶剂胶水＆水性胶

随着环保与安全意识的加强,无溶剂胶水及水性胶正受到越来越多软包装企业的关注。 目前,国内包装材料中普遍使用的粘合剂主要是溶剂型聚氨酯粘合剂,占复合粘合剂的90％以上。反观欧美等国家和地区,水性或无溶剂复合粘合剂在食品软包装领域已经广泛使用。在北美,水性和无溶剂复合粘合剂已占软包装复合粘合剂市场近60％的份额;     

国内软包装复合粘合剂现状及发展趋势

本文介绍了食品包装复合薄膜用溶剂型、无溶剂和水性聚氨酯粘合剂的发展概况;详细介绍了溶剂型聚氨酯粘合剂组成、分类和研究进展;简要地介绍了无溶剂和水性聚氨酯复合粘合剂的优缺点,并对各种类型的聚氨酯粘合剂的优劣及发展状况进行评述。     

水性聚氨酯胶粘剂的合成及其改性研究进展

水性聚氨酯胶粘剂含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基和氨酯基,具有优良的化学粘接力,水性体系使其在使用过程中不污染环境,从而广泛应用于许多领域。研究了水性聚氨酯胶粘剂的合成和改性方法,以及国内外研究发展趋势。     

一种耐水煮水性聚氨酯复合粘合剂的制备及应用研究

以聚己二酸丁二醇酯(PBA)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)/二羟甲基丁酸(DMBA)等为主要原料,合成了一种耐水煮水性聚氨酯胶粘剂,研究了n(-NCO)/n(-OH)、DMPA/DMBA及成盐过程中中和程度对WPU的各种性能的影响;经过用户试验表明:所研制的水性聚氨酯粘合剂是一种性能优越的耐水煮水性聚氨酯复合粘合剂。     

水性聚氨酯防水涂料研究进展

水性聚氨酯防水涂料具有安全、环保、低挥发性有机化合物(VOC)、低气味等优点,其涂膜有良好的柔韧性、粘附性和耐化学性.综述了水性聚氨酯防水涂料分类及其国内外研究进展,并指出了水性聚氨酯防水涂料的发展方向.     

水性聚碳酸酯聚氨酯的研究进展

水性聚氨酯由于能够实现水性化,有利于减少有机溶剂的使用,更加符合人们绿色环保、健康实用的理念,而由聚碳酸酯二醇合成的水性聚氨酯拥有更加出色的性能。简要阐述了水性聚碳酸型聚氨酯的国内外研究进展,重点介绍了水性聚碳酸型聚氨酯在国内的改性研究。     

低碳 环保 安全 易用 陶氏化学重点推出两款新型粘合剂

陶氏化学公司包装与复合材料事业部日前举行罗邦TMROBONDTML系列水性包装粘合剂新产品发布会,推出两款针对亚洲市场设计的新型粘合剂产品ROBONDTML-95D和ROBONDTML-188。这两款产品在继承罗邦TMROBONDTML系列安全、环保、     

聚氨酯复合粘合剂的食品安全现状分析

本文通过对当前食品相关产品质量安全事件的分析,追溯到了粘合剂食品安全问题上。通过对聚氨酯粘合剂主要成分进行分析,掌握了可能存在的风险因素。针对这些风险因素,各国均出台了相关的食品安全法规来保证食品包装的安全性。针对上述因素,本文阐述了高盟新材公司是如何保障聚氨酯复合粘合剂的安全环保。     

一种耐水煮的水性聚氨酯复合粘合剂

前言 近几年来,由于人们环保意识增强,聚氨酯（PU）胶粘剂正逐渐由溶剂型向水型过渡,用湿法、干法复合工艺复合。水性聚氯酯胶粘剂以其无溶剂、无臭味、无污染、不易燃、其软、硬度等性能可调节性好且有利于改性等优点,正不断地在制鞋业、家具、纺织、复膜、汽车内部装饰等领域得到应用。据报道,欧洲用于食品包装薄膜的水性聚氨酯胶粘剂每年约2．4×106kg,且今后几年将持续增长。     

浅叙食品软包装复合膜聚氨酯胶粘剂的应用与发展

食品软包装的组成材料主要为塑料薄膜、铝箔、粘合剂及油墨。降低食品包装复合过程中的溶剂挥发量和溶剂残留量,同时又能保证产品的品质,降低成本,提高企业效益。根据绿色、环保成主流法规保障软包装的卫生安全,论述了新型环保聚氨酯胶粘剂推动了产业的发展和壮大,分析了双组份聚氨酯胶粘剂的粘接机理,介绍了安全、环保的水性复合软包装粘合剂的应用,指出了食品安全给聚氨酯粘合剂行业未来发展带来巨大空间。     

3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性水性聚氨酯的研究

以甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇、2,2-二羟甲基丙酸等为原料合成了聚氨酯预聚体,通过3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)封端与乳化制备了交联型水性聚氨酯。对所制水性聚氨酯的性能进行了测试。结果表明:KH550能显著改善水性聚氨酯的耐水性以及硬度等。当KH550质量分数为7.5%时,水性聚氨酯的综合性能较好,硬度为2H。     

两性离子型水性聚氨酯构效关系研究

以异佛尔酮而异氰酸酯、含磺酸基的聚酯二元醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、1,4-丁二醇为原料,以叔胺型扩链剂为亲水扩链剂,将含有阴离子磺酸基的水溶性聚酯多元醇引入到阳离子性的水性聚氨酯分子结构中,制备出含有阴、阳两性离子型聚氨酯。利用红外光谱、透射电子显微镜、激光粒度分析仪、原子力显微镜、扫描电子显微镜和乳液电位分析等手段对两性离子乳液进行了分析表征,结果发现两性离子水性聚氨酯在不同pH值环境下具有不同的电离状态,乳液在酸性条件下,zeta电位为50.4mV,呈现阳离子性,乳液在碱性条件下,zeta电位为-48.3mV,乳液显示为阴离子性,说明水性聚氨酯具有阴、阳两性特征。因此两性离子型水性聚氨酯较单一离子特性的水性聚氨酯在烘干过程中更容易产生胶粒与胶粒间作用力,能够表现出更大初粘性,更适合制备水性聚氨酯粘合剂。     

水性含氟聚氨酯的合成及表征研究进展

含氟水性聚氨酯乳液综合了水性聚氨酯和含氟聚合物的优点,解决了传统水性聚氨酯耐水、耐油性差的缺点,大大拓展了其在各等领域的应用范围,因此受到广泛关注.本文介绍了氟改性聚氨酯乳液的各种合成方法以及最新研究状况,同时概括了氟化聚氨酯乳液表征手段,并对其在国内的发展前景做出展望.     

环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的性能研究

通过丙酮法合成了一系列在软、硬段均含有离子基的水性聚氨酯分散液,采用共混法重点研究了环氧值,环氧树脂加入量以及R值(NCO/OH比)和离子基含量对水性聚氨酯乳液性能和胶粘剂粘接性能的影响。结果表明:选择E-44具有最佳的工艺和性能平衡,当E-44含量为3(wt%,质量分数),R值为1.3和离子基含量为1.15(wt%,质量分数)时所合成粘合剂的乳液稳定性,耐热性能和最佳的粘合性能。     

防腐蚀涂料基料树脂水性化研究进展

水性防腐蚀涂料是水性涂料的一个重要分支目前国内性能较好的防腐蚀涂料基料树脂主要是环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂3大类，作者综述了国内外防腐蚀涂料基料树脂水性化的发展现状，着重介绍了环氧树脂和聚氨酯树脂的水基改性方法：指出，随着人们环保意识增强，水性树脂必将成为防腐蚀涂料基料树脂的主流产品。