立方氮化硼磨具制造及应用技术展望

随着工业技术的进步,高速、高效、高精度磨削已成为当代磨削加工技术发展的主流。立方氮化硼（CBN）磨削作为一种先进的加工技术在此大显身手。高质量、低成本是推动它迅速发展的源动力。本文从国内外技术发展概况、制造和应用技术特点及市场分析等方面简述该产品制造和应用技术现状及发展趋势。     

电镀立方氮化硼磨具在微型轴承内径磨削中的应用

微型轴承内径磨削较为困难。电镀立方氮化硼（ＣＢＮ）磨具可提高砂轮轴刚性，提高加工质量和生产效率，具有明显的技术经济效益，为微型轴承加工提供了有效磨具。     

关于人造金刚石和立方氮化硼磨具的新国标

由人造金刚石(以下简称金刚石)或立方氮化硼磨料制造的磨具统称为超硬磨料磨具。它们在生产中的应用日益增多。为了适应生产发展的需要,1986年国家标准局公布了《人造金刚石和立方氮化硼》(GB6405～6408—86)、《金刚石微粉和立方氮化硼微粉》(GB8966—86)和《金刚石或立方氮化硼磨具》(GB6409.1～6409.4—86)的新国际,并规定在1987年4月实施。新的磨具标准是和磨料标准协调一致的。GB6405～6408—86超硬磨料标准是参照国际标准化组织ISO6106—79的标准来制订的,该标准颁布后,原机械工业部部标准JB2808—79《人造金刚石标准》、     

立方氮化硼砂轮的磨削性能

立方氮化硼(CBN)磨料的强度和硬度仅决于金刚石,但其热稳定性和防止与铁族元素反应的化学惰性比金刚石要好得多,同时耐磨性好。对于用普通磨料砂轮难以磨削的材料,如高硬铸铁、高速钢、镍基合金和高温合金等,用CBN砂轮来磨削,可获得理想的效果,     

立方氮化硼（CBN）磨具在汽车零件加工中的应用

CBN(Cubic Boron Nitride)是继人造金刚石问世之后，于1957年，由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。我国在1966年试制成功CBN，至今已有近40年的历史了。     

立方氮化硼在机械加工中的应用

一、前言 立方氮化硼是超硬材料之一,宜用于切削与磨削加工。它是氮化硼的化合物,在约为50kPa的高压及1700℃的高温下形成的多面体细粒结晶。它的硬度仅次于金刚石,但却有金刚石所不及的下述特点。 (1)热稳定性好 在1250～1350℃的高温下仍可保持硬度不变,故可用于高速高效加工。 (2)没有金刚石的脆性高,它的抗弯强度高,既可     

立方氮化硼刀具以车代磨缩短加工周期

本文简述了聚晶立方氮化硼的性能和应用范围。详尽介绍了用ＬＦ０１０刀具以车代磨加工模具钢的新工艺，并对磨，车等几种工艺进行了比较，指出在一定场合下，用聚晶立方氮化硼是加工难加工材料经济有效的刀具材料。     

立方氮化硼砂轮磨削齿轮材料表面质量的研究

本文着重研究了立方氮化硼砂轮和刚玉砂轮磨削２０Ｃｒ２Ｎｉ４、２０ＣｒＭｎＭｏ、２０ＣｒＮｉ２Ｍｏ、１７ＣｒＮｉＭｏ６及１５ＣｒＮｉ３Ｍｏ五种齿轮材料的磨削性能。利用立方氮化硼砂轮磨削齿轮，能够得到更优越的表面质量。     

立方氮化硼珩磨技术

立方氮化硼(CBN)正在代替氧化(?)作为较好的珩磨磨料,它能提高生产效率,降低成本,还能提高加工精度。     

立方氮化硼珩磨技术

用立方氮化硼代替氧化铝进行珩磨,不但能提高加工精度,还能提高生产效率,降低生产成本。 美国GE公司所作的切削试验证明,选用立方氮化硼(CBN)珩磨条有如下优点: 1.具有较高的切除率。一个CBN珩磨条相当于几个氧化铝珩磨条,切     

立方氮化硼(CBN)磨具的应用技术--高速、高效、高精度、低成本的磨削技术

CBN（Cubic Boron Nitride）是继人造金刚石问世之后,于1957年由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。我国在1966年试制成功CBN。     

立方氮化硼磨具磨削技术的试验研究

讨论珩磨的特点和珩磨油石的作用,通过采用立方氮化硼（Cubic Boron Nitride,CBN）珩磨条在TJ376Q发动机连杆大头孔珩磨中的试验,验证国内珩磨条的可应用性。结果表明,立方氮化硼磨料具有良好的磨削特性,可用于难加工材料、高效磨削以及精密磨削等领域。     

立方氮化硼刀具的现状和前景

立方氮化硼刀具是70年代发展起来的一种新型刀具,它具有极高的耐热及耐磨损的特性;主要用于加工淬硬钢、热喷涂材料和冷硬铸铁等难加工材料,目前,国内已有4～5家工厂能生产立方氮化硼刀具。LDP—J—CFⅡ型立方氮化硼刀具是成都工具研究所同我厂最新推出的产品。经过两年的推广应用,使用效果较好,为立方氮化硼刀具的进一步推广应用打下了可靠的基础。     

立方氮化硼刀具的重磨

目前全世界立方氮化硼(以下简称CBN)刀具每年消耗量约值50亿日元,在我国CBN刀具也逐步被工厂用于高硬度和高强度等难加工材料的切削,随之而产生的是CBN刀具的重磨问题。由于CBN刀具上要用于淬硬材料等难加工材料的精加工,切削余量小,因此,刀具的磨损形式主要是在刀具的后面及刀尖。同时,由于CEN刀具硬而脆,在加工中稍有不慎就容易造成刃口崩刃。CBN刀具重磨后,要求刃口平直、无锯齿边,刃口半径小、刀刃锋利、前后刀面表面粗糙度均要求较低。如何使刀具的重磨次数多,刀具的寿命长,如何快而精地重磨CBN刀具,我们进行了如下尝试,有一些体会,供大家参考。     

立方氮化硼砂轮磨削齿轮生产成本的研究

本文以２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ渗碳淬火齿轮材料为研究对象，用刚玉砂轮及立方氮化硼砂轮进行磨削试验，就其生产效率及综合成本进行对比性研究。试验证明，使用立方氮化硼砂轮磨削齿轮可显著地降低磨削综合成本，为立方氮化硼砂轮在我国齿轮制造业的推广使用积累了经验。     

立方氮化硼刀具的应用

我厂生产的立方氮化硼刀具适于精车、半精车各类淬火钢、热喷涂零件、耐磨铸铁和高温合金等多种难加工材料。以淬火钢为例,加工表面粗糙度可达Ra0.8以下。我们以加工淬火钢为例加以介绍。加工材料:T10;淬火硬度:HRC59;工件尺寸:φ8.7×67mm;车外圆,要求表面粗糙度Ra0.8;使用机床型号:C618。原来使用YT30硬质合金车刀加工。v=160r/min,f=     

立方氮化硼刀具及其在生产中的应用

自美国通用电气公司于1957年成功地在超高压高温条件,合成出了在自然界尚未发现的立方氮化硼(以下简称CBN)以来,由于其具有优异的超硬特性、高热稳定性和高化学惰性而引起加工技术界的普遍关注.从60年代中后期开始便有人试用把CBN应用到金属切削刀具上,直到70年代初方见成效。表1列出了开发CBN刀具国家试制成功的年代,     

立方氮化硼(PCBN)刀具技术

<正> 一、PCBN材料概述 1.PCBN材料 PCBN又称多晶立方氮化硼绕结体,由CBN微粉通过粘结剂在高温高压下烧结而成,具有高硬度、耐冲击、高温强度好以及对铁呈化学惰性等优点。将PCBN制成切削刀具进行机械加工,能承受高速运转和对付高硬材料,例如