平面磨削时工件热变形误差分析及其补偿

一、前言在平面磨削时,影响工件加工精度的因素除了磨床本身的运动误差以外,另一个重要因素就是在磨削过程中工件的热变形造成的加工误差。通常,当磨削热输入后,工件(特别是较长的工件),由于上下层的温差,工件热变形呈中凸形,在热态下磨平的工件待冷却后就呈凹形。在精密磨削加工时,有时工件热变形造成的误差往往大于机床运动误差所造成的加工误     

薄壁工件磨削夹具

我厂加工的产品中有一种薄壁工件,其加工工艺为:下料—钻孔—车削各部留0.4～0.5mm磨量—热处理(淬火)—磨两端面—磨内孔—上心棒磨外圆。过去我们用三爪自定心卡盘直接夹外圆磨削内孔,由于一方面工件热处理后有残余应力,另一方面用三爪自定心卡盘夹持会使工件产生弹性变     

平面磨削时工件弹出的事故分析

一、前言在平面磨床上磨削工件时,不少工厂发生过工件弹出事故,这类事故不仅损坏机床、工件以及影响机床的精度,也可能导致砂轮碎裂,危及人身安全。本文试图通过力学分析,找出采用磁性工作台装夹工件进行平面磨削时工件弹出的力学原因,从而探求防止事故的途径,并为制订平面磨床安全操作规程提供一些理论依据。二、力学分析砂轮1磨削装夹在平面磨床磁性工作台3     

平面磨削时如何避免工件产生表面龟裂和翘曲

由于淬火钢工件中存在着一种不稳定的组织——残余的奥氏体,磨削中的过热会使它变为马氏体而体积膨胀,对相邻部分产生拉应力而导致工件表面龟裂(一种细小的裂纹);另外平面磨床的磁力工作台的磁力使薄工件产生弹性变形,虽然经过     

薄壁环形零件的平面磨削变形

1问题及工艺分析 在加工A380客机飞行器控制系统的一项薄壁环形零件时，由于零件的刚性差，容易产生形变，加工较为困难。为解决好薄壁类环形零件的平面磨削变形问题，同时增加热处理工艺和调整磨削工艺，特作以下分析。     

精密长丝杠磨削过程中工件热变形的分析

对丝杠磨削过程中磨削热的热源强度进行了分析与计算,给出了丝杠内部温度场的计算方法,对丝杠的热变形规律进行了分析,通过一个计算实例,对丝杠磨削过程中的一些热现象进行了总结。     

大直径大平面工件表面的磨削

我厂为用户加工制造大型纸品生产设备中所需的直径为900mm，长度为Z000mm的滚筒及面积为1500mmx2000mm的加热板平面，需要表面磨削加工，表面粗糙度都要求为Ra0.8μm。但厂内没有这样大型的磨床。针对厂内现有设备状况，我们采取了利用普通设备加装型号为DM20电动砂带磨机的加工工艺方案，其优点有如下：1·购进一台DM20电动砂带磨机及专用破带，总费用不超过2000元。2砂带机可随意安装在普通车床、刨床上，可以对工件进行内、外圆、平面的磨削加工。加工工艺不复杂。3．能短期内解决产品的磨削加工，不影响生产周期。在加工方案确定后，…     

薄壁工件内孔磨削的夹具及装置

薄壁工件内孔磨削的夹具及装置唐山冶金矿山机械厂朱满平一般来说、薄壁工件的加工是比较困难的、如图１所示的薄壁工件．材料为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ．其壁厚２ｍｍ，且直径较大、还要热处理。一般的加工方法是先粗、精车外圆、内孔及端面、热处理．然后再磨内孔、磨外圆...     

磨削方法对大型薄壁轴承平面磨削质量的影响

针对制约大型薄壁轴承平面磨削质量的瓶颈问题,分别介绍了薄片支垫法、弱磁光整法、弱磁挡块挤紧法和无磁径向支撑法等四种不同的磨削方法,对比分析了使用不同磨削方法加工套圈的质量精度、加工特点和加工效率。结果表明,相比其他磨削方法,通过无磁径向支撑磨削法加工套圈的平面质量较好,磨削效率更高,目前是此类轴承套圈平面磨削加工的理想方法。     

断续磨削时工件表层温度场解析

建立了周期变化的移动热源模型,并引进卷积概念,推导了计算断续磨削时工件表层非稳态脉动温度场的理论公式。该公式可以包容连续磨削的情况,且可计算任意时刻的瞬态温度分布。利用推得的公式对断续磨削时的温度场及其降温机理作了深入的研究,并对关于理论公式进行了实验校核。     

平面磨削中砂轮与工件的接触状态

本文提出了平面磨削时的一种模式,认为:砂轮工作表面的前导区对切除工件金属起主要作用;接于前导区后的“滑擦区”仅影响工件表面光洁度;最后的“末尾区”在磨削过程中不起作用。采用了剖分式工件测力仪测定砂轮表面磨削力的变化。采用了热电偶指示砂轮与工件的接触范围,对此模式进行试验研究。试验发现:这两种测量技术是有效果的。前一种方法得到的结果似更可靠。试验发现:磨削力的分布是与砂轮磨损的轮廓形状相一致的。工件表面粗糙度随滑擦宽度——总接触宽度减去金属切除宽度或切削宽度——增大而减小。     

平面磨削工件表面波纹产生原因与预防

文中分析了平面磨削时工件表面波纹的类型与成因,并给出了相应的改进措施。     

外圆和平面磨削时磨削力的计算公式

一、引言近年来,机械制造工业发展迅速,磨床应用更加广泛,在轴承厂磨床总数已占机床总台数的40～50％,汽车厂达25％,一般机械厂也达15％以上。这是由于砂轮产品不断改进和更新以及磨削方法的进展(高速磨削、强力磨削、宽砂轮磨削)、砂带磨削、恒力磨削,缓进给大切深磨削等,使磨削从淬硬件     

平面磨削振动及工件表面波度的试验研究

表面波度过去习称表面波纹度,它主要影响机械的噪声、振动、密封性以及外观等,因而已成为评定产品质量的一项重要指标。国内目前尚无统一的波度标准,常以检验人员的肉眼辨认有无明显波纹来确定。偶而为了对比分析,也有用英国泰勒索夫(Talysurf)轮廓仪等进行检验的,评定参数一般取波纹的平均高度。 JB/Z 168-81标准中规定: 100mm的长度上取5个最大的波幅的算术平均值作为评定波度的表征参数W2。 试验在典型条件下进行,主要用以研究分析出对平面磨削波度的影响较大究竟是强迫振动还是自激振动,然后提出改进机床设计、减少工件波度的意见。其…     

磨削淬硬工件热变形数值分析

磨削淬硬技术在加工过程中因高温引发了工件热变形,导致加工后工件呈凹形,影响了磨削淬硬层的分布。本文通过ANSYS热—力耦合模块对磨削淬硬中的热变形进行了模拟分析,用时变磨削热流密度加载模拟得到结果与试验测量结果吻合性好。     

磨削圆柱形工件时螺旋形的产生和防止

常见圆柱形工件的螺旋形缺陷有两种情况(图1):(1)与工件转速和工作台速度关系一致的螺旋形;(2)与工件转速和工作台速度关系不一致的螺旋形。     

避免磨削时工件发生裂纹的冷却方法

在磨削时,由于磨轮转速很高,因此会产生1000～1200°的高温和在磨轮与工件接触处出现一束火花。当磨粒的切削刃磨钝后,就会产生非常大的摩擦力;同时冷却液一旦不充分,就会使温度剧烈上升,因而能使一部分切屑发生熔化,工件发生变形和在磨削的表面上出现烫伤和裂纹。苏联列宁格勒斯维尔得洛夫机床厂,采用了冷却液经磨轮细孔的冷却方法,效果良好。目前在平面磨床、内圆磨床和砂轮机上,正在推行这种冷却方法。采用这种冷却方法,不但能提高加工质量,减少磨料消耗量,而且还能增     

高效率磨削时的热损伤

<正> 本文首先介绍了Jaeger 的移动热源热模型图,切断磨削热模型图和蠕动进给磨削热模型图。在此基础上论述了高效率成型磨削时的热源分布与热传导情况。由于磨削时的热损伤引起工件的表层变色,而金属表面层的变色与加热温度有直接关系,并影响到工件材料的性能,故本文通过试验观测到工件热损伤时的变色情况,得出了各种因素对工件热损伤时的影响,然后应用热模型图的热源分布与热传导原理对试验结果进行了分析。     

磨削薄片工件

薄片零件在热处理后产生翘曲,例如机床中的摩擦片,两个平面平直度要求较高。工件在电磁吸盘的磁力下虽被吸平,磨后卸下工件又翘起来。为此我们曾采用618双酚A环氧树脂粘合剂,将摩擦片在自由状态下粘到一块平板上,然后放到电磁吸盘上加工的方法,取得了好的效果。由于环氧树脂在未硬化前有流动性,它可以充填工件与平板间的空隙,经硬化后便可把工件和平板连成一体。