用靠模法磨削偏心轴

曲轴，偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工，现在，我们设计了一套用靠模浩在一般外圆磨床上来磨别偏心外圆的装置。经使用，零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理如图1所示，将夹具体13装于磨床台面2上固紧，夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接，工件装于夹具头架IO及尾架12顶尖间，并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动，保证偏心靠模量与工件偏心外圆的偏心方位一致。机床启动，机床头架8通过万向接轴9将动力传至夹具头架10，由定向拨叉11带动工件15转动，当夹具头架转动时，主轴上的偏心靠模盘3由于夹在靠山7和压紧轴6中，…     

用靠模加工型面的误差分析

要分析用靠模加工型面的误差是一个比较复杂的问题,难以作出准确的计算。本文主要对一些影响因素进行定性分析,同时介绍一种近似的误差计算方法。     

偏心轴精密磨削夹具

一、情况介绍图1所示零件,材料为15钢,经退火处理,硬度为70～90HB,年产量100万件,其中(?)13_(0.095)~0已加工完成,现要磨削(?)22_(0.005)~0偏心圆.由于该零件硬度低,韧性大,易粘堵砂轮,因此选用自锐性较好的砂轮WA80KV50,并尽可能减少磨削余量,本道磨削工序     

偏心轴精密磨削夹具

本文介绍一种精密磨削偏心轴类零件的定位装夹方式及所用偏心磨削夹具。     

磨削凸轮轴用的靠模机构

我厂在试制柴油机过程中,制造凸输轴质量不高是一个关键问题。在厂内几位老师傅积极想办法,克服困难的情况下,终于制成了在普通外圆磨床上,磨削凸轮轴用的靠模机构。用它来磨削凸轮轴,解决了上述关键问题。现在把它的结构介绍如下。凸输轴用夹头固定在床头1和尾座2的顶尖之间。床头1和尾座2可以以轴3为轴心摆动。轴3和基座4是动配合,基座4固定在磨床床面上。在主轴5上装有模板6,模板数目跟凸轮轴上凸轮数目相等。模板安放的角度都应当跟轴上凸轮的     

用靠模法加工叶片的误差分析及减小误差的措施

分析了用靠模法加工轴流压缩机叶片及能量回收透平膨胀机叶片时产生误差的原因,简要介绍了减少误差的措施和经验。     

磨削偏心轴的通用夹具

我厂某系列产品上有一组高精度偏心轴,其中φ50K6与φ5Oh6中心有六种不同的偏心距。如图1。精磨该件时,需设计一套既能精确控制工件的偏心距,又要调整方便的专用夹具。针对这一要求,我们设计了如图2所示的夹具。     

靠模磨削夹具

凸轮零件按靠模磨削的精加工工序中,颇感困难的是夹具靠模的制造问题,它常会成为厂中的生产关键。在学习兄弟厂先进经验的基础上,我们改进了靠模磨创夹具秸构,放宽了对靠模的加工要求。夹具安装在万能磨床上,用内磨头对凸轮零件进行外圆磨创。凸轮型面尺寸是以极坐标点的位置确定的,加工保证其径向误差在±0.01毫米范围内。夹具的工作原理如下(见附图):运动由磨床拨盘经行星减速器1减速后,借十字接头2傅至夹具主轴3。磨床主轴固定不转动。轴3     

车削阶梯轴用的靠模

在轰轰烈烈的技术革命中,全厂职工发挥了敢想、敢说、敢作、的共产主义风格,创造和改进了许多工具。群众所以敢于这样大胆地革新,主要是通过双反运动后,思想认识提高的结果。车阶梯轴用的靠模就是在这次技术革命中由余孔章、叶谦田两同志创造出来的。使用这个靠模来车削阶梯轴可以提高生产效率6倍,而且质量完全符合要求。靠模的结构和附图所示。1是接长中拖板,用连接板12和螺钉11跟车床的中拖板连成一体。7是角铁,放置在接长中拖板1上,两端用垫圈5、螺栓6固定在大拖板上。在接长中拖板的中间还固定一块角铁10。两个角铁上都装     

偏心轴的磨削及配重平衡

采用在重型卧车上粗加工和半精加工,在磨床上精加工的办法加工偏心轴.用数控镗床定心解决了定心精度问题,用固定配重A和可调整配重块B解决了配重平衡问题.     

偏心轴随动磨削数学模型的研究

针对偏心轴随动磨削中存在的加工精度问题,通过建立随动数控磨床运动之间的数学模型推导出理想的砂轮切削点的轨迹方程并进行MATLAB仿真,根据随动磨削运动特性推导出磨削设计约束方程,并分析了偏心轴在恒线速度加工条件下砂轮中心位移变化值,为了保证砂轮磨削点与摆轴颈的任意加工点相切,对相关参数并进行离散化,且对运动方程进行了有效修正,为后续误差补偿做铺垫,以达到提高加工精度的目的。     

车阶梯轴用的机械靠模

磨床中有许多直径在φ40公厘、长度在300公厘左右的阶梯轴。由于这些零件尺寸较大、阶梯较多,所以最好在自动车床和六角车床上加工,而这种机床我厂较少。如果在普通车床上加工,就会增加很多辅助工时。为了解决车床不足的薄弱环节,就得充分提高车床使用率。为此,我们根据苏朕先进经验,设计了一个机械靠模来加工上述零件。经多次使用证明,生产效率可比原来提高两倍,同时保证了工件质量,这个靠模可供其他兄弟厂参考。     

切点跟踪磨削法加工误差分析

采用切点跟踪磨削法磨削曲轴连杆颈时,曲轴回转轴(c轴)与砂轮进给轴(x轴)的联动误差、曲轴在磨削力的作用下沿磨削点法向的弹性位移、砂轮实际半径与砂轮理论计算半径的差值、砂轮中心与曲轴回转中心的安装高度误差、磨削力对曲轴回转中心的力矩随曲轴转角的变化等因素,都会对磨削加工后的连杆颈产生尺寸误差和圆度误差。通过数字仿真和试验,分析了上述因素对加工误差的影响程度及变化规律,并提出了相应的误差补偿模型。     

偏心轴工件磨削X-C联动关系模型研究

提出基于平面刚体运动的偏心轴轮廓磨削曲柄滑块运动模型。运用矢量方法对做平面刚体运动的砂轮和偏心轴进行了运动关系分析,给出了偏心轴磨削X-C联动关系模型。通过推导砂轮中心轨迹线等距包络出的轮廓曲线至偏心圆中心距离恒定的结论,证明按此关系模型联动,砂轮包络出的轮廓即偏心轴轮廓;RV减速器偏心轴零件加工过程仿真也表明X-C位置联动关系模型的正确性。     

磨削偏心轴承中圈滚道用模具

偏心轴承中圈加工精度高，内、外滚道存在偏心量，在轴承专用内圆磨床上使用常规电磁无心夹具无法实现内滚道磨削。介绍了一套定位磨削模具，该模具与偏心中圈通过一个圆柱定位销和一个扁方定位销精密定位，在轴承专用内圆磨床上磨削内滚道，在保证尺寸精度以及内、外滚道偏心量的前提下，可满足批量生产要求。     

用靠模法车凸端面

我厂过去在普通车床上车削水泵叶轮锥度凸端面时,需要旋转小托板转盘,用手动进给,不仅劳动强度大,而且各批锥度误差、表面光洁度等均达不到图纸要求。我们研制了大锥度、曲端面靠模法车削(见图),经多年使用效果良好,不但减轻了劳动强度,而且保证了产品质量。     

用靠模法车削大型球面

活动导叶是大型水轮机组中控制水流方向与流量大小的重要部件。灯泡式贯流机中的活动导叶两端面均为球面,其尺寸精度要求较高,如图中所示。如果在大型数控机床上加工两端面内、外球面将会大大提高生产成本。我们现设计的靠模工装,使内。外球面在车床上进行加工完成。实践证明使用此工装大大提高了生产效率和加工精度,且费用低,安全可靠,具有良好的实用性。下面介绍广西百龙滩机组活动寻叶两端的内、外球面是如何在C6O3lA端而车床上的实现加工的经验。图中所示即为车削导日I内球面的情形。～、靠模的结构与操作首先将机床刀架中的丝…     

用靠模法车削复杂型腔

图1所示之零件,由于型腔复杂,加工难度较大。我们用靠模法在车床上车削,保证了技术要求。该靠模装置结构简单,不需要改装机床,制造容易,并能提高生产率和减轻劳动强度。     

磨削长径比较小零件轴肩装夹误差分析

图1所示零件，其直径d较大，长度L较小，即长径比L／d较小。图样要求轴肩相对于外圆dt的跳动误差在0．03mm以内，零件淬火硬度为48HRC，在外圆磨床磨削轴肩时，装夹方法有多种，现对装夹误差进行分析。     

用靠模飞刀法加工蜗轮

用靠模飞刀法加工蜗轮在加工数量很少的蜗轮时，制造一把蜗轮滚刀往往很不经济，此时可采用单齿飞刀在滚床或铣床上加工蜗轮。所谓单齿飞刀，就是在刀杆上装一把刀头代替蜗轮滚刀的一个刀齿进行切削加工。用单齿飞刀加工蜗轮，一般是在带有切向刀架的滚齿机上进行。加工时...