用靠模法磨削偏心轴

曲轴，偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工，现在，我们设计了一套用靠模浩在一般外圆磨床上来磨别偏心外圆的装置。经使用，零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理如图1所示，将夹具体13装于磨床台面2上固紧，夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接，工件装于夹具头架IO及尾架12顶尖间，并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动，保证偏心靠模量与工件偏心外圆的偏心方位一致。机床启动，机床头架8通过万向接轴9将动力传至夹具头架10，由定向拨叉11带动工件15转动，当夹具头架转动时，主轴上的偏心靠模盘3由于夹在靠山7和压紧轴6中，…     

普通外圆磨床加装磨椭圆夹具

普通万能外圆磨床是不能磨椭圆工件的。我们设计制造了一个简单的磨椭圆夹具,安装在M1420外圆磨床上,就能对外径在160mm以内的各种内燃机活塞进行椭圆磨削,光洁度可达8～9,尺寸精度符合图纸要求。磨椭圆夹具不仅扩大了原磨床的使用范围,而且还具有结构简单、制造容易、性能稳定、工作可靠等优点。使用时只要把磨床头架和尾架拆下,将此磨夹具装上就行了,不再作任何改动。结构如图1,传动系统如图3。一、工作原理如图1所示,主轴Ⅰ与工件同轴转动,它与偏心轴Ⅲ的传动比为2:1。磨夹具和电动机(图中未表示出)的自重使偏心轮始终与固定在工作台上的导轮紧密地接触。当主轴Ⅰ连同工件旋转时,偏心轮就会以     

无心成型磨削压缩机曲轴

电冰箱压缩机曲轴(图1)生产批量大,精度要求较高;且φ18mm曲轴偏心轴头的存在,致使在外圆磨床上,只能采用偏心夹套加中心孔定位进行逐档磨削。每磨一件都得进行偏心位置调整,调整得不好,即报废。为了保证不磨废,一般采用加大各档外圆磨削余量的办法,以致磨削效率更低,约为1.5 h/件。 用成型磨削改装实践证明:对该曲轴各档外圆进行一个切入式自动工作循环成型磨削,只需1min即可。 通用无心磨床成型摩削改装的核心是无心磨床砂轮和导轮的成型修整。更具体的说,是无心磨床上砂轮和导轮修整用靠模板的改制。 一、无心磨床成型磨削改装 在进行无…     

我厂曲轴磨床头尾架电气驱动方案简介

曲轴磨床是在外圆磨床基础上发展起来而成为一种专用的磨床,一般用来加工曲轴曲柄颈的,有的还能进行外圆磨削和锥磨。这类磨床主要适用于汽车、拖拉机和内燃机等行业。曲轴磨床与外圆磨床的最大区别在于其头、尾架的结构。由于曲轴的特殊结构—一很大的偏心,也就决定了曲轴磨床的头尾架结构。即为了磨好曲轴,要求头、尾架应尽可能的同步运行及加平衡块以保证均匀运转。在以往的曲轴磨床发展中,头尾架的电气驱动系统也在不断地发展与改进中。在一般小型曲轴磨床生产中,如我厂生产的M8240、M8260B等机床中多是单边驱动的,利用头架的…     

伺服同步头架的高精度曲轴磨床的研制

一、前言用来精加工发动机主要部件─—曲柄颖的曲轴磨床，与一般外圆磨床不同的是曲柄预中心主轴颈中心做承挡），有一个很大的做心，曲轴的两端主轴颈由偏心卡盘夹紧并由左右工件头架使其回转。像这种偏心的工件头架驱动系统中，左右回转角度略有些偏移时，其结果将使曲轴产生扭曲变形，使曲轴的国度，相位精度及曲柄颈磨削精度明显降低。因此，如图上所示，左右工件头架是由同步轮与驱动齿轮作机械连结；这种动力传动机构，纵然在高速回转中，能实现高精度的同步回转，但是，机械动力传动机构存在以下问题。0机械结构体积大且复杂，同时…     

一种磨削双偏心轮的夹具

对于如图1所示的对称双偏心轮,由于偏心距精度要求较高,故采用通常的车、磨削方法很难达到精度。为此,作者设计了如图2所示的夹具,在M1432型万能外圆磨床上解决了这一问题。一、结构该夹具主要由套1、心轴2、键3、辅助夹块4和定位螺钉5组成。其中套夹持在三爪卡盘上,它的中心线与磨床头架的旋转轴线重合。心轴的α端由定位螺钉、辅助夹块和内六角螺钉紧固在套的孔中;而b端则与工件孔径相配。当工件的一端偏心磨好后,只需将它调头夹持继续磨削,便能加工出对称的双偏心轮。二、原理该夹具的原理是:由于套1的内孔中心线就是偏心轮外圆的轴线,心轴2的轴线就是偏心轮内孔的中心线,套的内孔和心轴α端的外圆组成内切的两个圆     

端面外圆磨床上的精密磨削

砂轮轴线和工件轴线成一角度的磨削已普遍应用多年,在万能的顶尖式外圆磨床上尤为如此,但斜砂轮架的普通外圆磨床广泛用于生产则是较近之事。斜砂轮架普通外圆磨床上磨削阶梯轴及端面和圆弧连接的工件效率更高。用这种机床在自动线中精加工诸如曲轴、凸轮、车轴及类似的工件。在某实例中,同时精磨后车轴的两个支承经及一相邻的端面和圆弧部分的生产效率为125件/小时。为此,机床装有回转式工     

提高车削连杆轴颈同轴度的方法

大型工矿曲轴是我厂的重要产品之一,由于目前国内没有相应的大型曲轴磨床,所以连杆轴颈的精加工是在C61160车床上进行的。其方法是:将工件装在偏心夹具中(见图1),在车头、车尾的主轴锥孔内各插入一根芯棒,再使夹具上的Ⅰ(或Ⅱ)孔与尾架端芯棒外圆配合;Ⅰ(或Ⅱ)孔与车头端芯棒外圆配合,夹具平面贴紧花盘,并用夹脚夹紧,开动机床即可进行车削。     

凸轮磨削过程的动态分析

一、凸轮磨床的工作原理目前常用凸轮磨床的工作原理都是采用摆架式靠模法横向切入进行仿形磨削，其结构原理如图1所示。数块靠模串装在头架主轴上，并采用平健与主轴联接，随主轴一起转动，靠弹簧的拉力依靠模与靠轮始终紧密接触。在转动过程中，由于靠楼外形轮廓的曲率变化，迫使摆架产生摆动。工件安装在主轴与尾座之间，并与靠模等速旋转，通过砂轮的横向切入对工件进行唐削。在磨削凸轮的回程面时，为使摆架摆动平稳避免冲击，装有摆架液压缓冲器。二、磨削过程中的动态分析1．在磨削凸轮的外侧面时，靠棋处于上升曲线，并且升程越来越…     

通用可调V型磨夹具

下图为通用可调 V 型磨夹具,主要用来磨削轴、套类零件的内孔。工作原理:工件外圆以夹具两个 V 型座定位。根据内圆砂轮回转中心、工件轴颈大小,可调换不同厚度的垫块,并在工件上端安放一油毛毡垫。磨床头架主轴孔内装有万向接头,传动工件后端装有接套。磨     

变截面回转体的数控磨削

使用成型砂轮磨削变截面回转体表面受到加工宽度的限制 ,而且成型砂轮磨损较快 ,被磨曲面难以获得较高的几何精度和表面粗糙度。用数控技术改造普通外圆磨床 ,可以实现复杂曲面的磨削加工 ,并使普通磨床的加工精度有所提高。1　磨床改造　　用数控技术改造 M1432 A普通外圆磨床的结构如图 1所示。建立机床工作坐标系 ;工件头架主轴轴线作为 Z坐标轴 ,工件水平半径方向作为 X坐标轴。(1)工件头架主轴旋转　工件装夹于顶尖 (或卡盘 )与尾座之间 ,工件头架主轴由绕 Z轴旋转的步进电动机驱动。步进电动机通过法兰盘与头架中的主轴直接联接 ,两…     

外键套外圆的磨削夹具

图1为我厂加工的零件,它的技术要求是:孔与外圆的同心度不大于0.01,表面粗糙度为Ra0.8,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。 1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴上,依靠顶尖轴1及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面D。皮带轮与头架固连,但空套在磨床主轴上。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条11,     

在H090A凸轮轴磨床上反磨靠模

H 090 A自动凸轮轴磨床是不带反磨靠模装置的。如果用作图法或计算法将靠模凸轮在另外设备上加工出来,则精度较难保证,加工出来的工件尺寸误差大,靠模加工也非常复杂。我们在解决摩托车用点火凸轮加工过程中,在H090A自动凸轮轴磨床上加装了一套附图所示的反磨靠模装置,取得了较明显的效果。 通常的反磨靠模作法是:将砂轮换上相同直径的导轮,工件部位装上母凸轮,将导轮换上相同直径的砂轮,装在小磨头上,砂轮高速旋转,对装在头架里的靠模进行磨削。进给量由砂轮架带着导轮后退来完成,此时横向进给手轮反向操作。由于H090A凸轮磨不具备区靠…     

中心架式磨削夹具

我们在车削图1所示工件后,淬火,再磨φ60js6外圆和两头φ42N7内孔,废品率高。为此,我们在M1432A外圆磨床上设计了中心架式磨削夹具(图2)。同轴度合格率达100%。具体用法如下: 把夹具固定到机床上,调整好夹具孔与头架的中     

磨外键套外圆夹具

图1为我厂加工的零件——外键套,它的技术要求是:孔与外圆的同轴度为0.01mm,表面粗糙度为Ra0.8μm,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,通常外圆磨削不能加工,为此我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴13上,依靠顶尖轴工及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面从皮带轮3与头架固连,但空套在磨床主轴.巳。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使转轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条1又组成曲柄连杆机…     

轴类工件抛光工具

一般外圆磨床或曲轴磨床加工轴类工件的表面粗糙度,只能达到R_α0.63～0.32μm。为改善工件轴颈(例如内燃机曲轴主轴颈和曲柄销轴颈)的表面粗糙度,以提高其疲劳强度,我们采用了粒度较细的油石进行抛光。由于缺乏专用的抛光机,所以我们设计了简易的轴类工件抛光工具,配上必要的夹具后,就可在普通车床上进行外圆抛光了。     

科技市场信息

带式振动研抛头架清华大学精仪系研制的带式振动研抛头架,是一种新型精密加工装置,它可以加工不同硬度的工件(各种金属、非金属材料)的外圆、平面、端面等,表面粗糙度最高可达Ba0.01μm。此头架可作为附件装在车床上代替外圆磨床工作,还可用于一般磨床无法加工的大型轴、盘类工件,用于超硬材料的加工也是非常有效的。带式振动研抛头架采用开式砂带磨削方式,整个头架由底座、支架、接触轮、卷带机构、振动机构组成。可采用市场上现有的卷状普通布基砂纸和含相砂纸,也可以使用专门的聚酯基砂带进行研抛。     

一种小型磨床用直驱式头架部件的设计

介绍一种小型磨床用直驱式头架部件,该头架部件将FNAUC dd系列力矩电机安装于主轴,取消原有的机械连接部分,提高了传动效率,实现更平稳的驱动。配置海德汉RCN系列角度编码器用于确定偏心轴工件在磨削过程中的角度相位。该头架整体结构布置紧凑合理、效率高、震动小,不但为小型偏心轴的磨削工艺提供了硬件支持,而且提高了工件的定位精度和磨削效率。     

外圆磨床用卸荷支承架

我厂在六十年代进口了一台意大利产的RV4000/6万能外圆磨床,磨削规格为Φ600×4000mm。它在磨削较大轴时,工件的精度和光洁度很差,當出现中心孔烧伤或“咬死”现象,当磨削工件重量超过2.5吨时,头架就不能带动工件旋转等。其主要原因是顶紧力过大,引起头架和尾架变形。针对这个问题,我们设计制造了一台磨用卸荷支承架,应用在RV4000/6万能外圆磨床上,经多年生产实践,     

谈谈磨床的发展和老厂的技术改造

一、磨床的种类、用途和发展趋势 (一)磨床的主要分类及其用途 所有用砂轮、磨石及磨料粉末来加工零件的机床,都属于磨床类。磨床的一般用途可分为:粗磨毛坯;精磨工件至精确的尺寸和最后的几何形状;使工件表面光洁度达到6至10,以提高工件耐用性;加工淬硬或硬度高的工件;磨砺刃具;切断工件。 磨床主要可分为下列几大类: (1)外圆磨床,可分为顶针式和无心式两种主要磨削圆柱形或圆锥形工件外表面,可纵向进给磨削或切入式磨削。万能外圆磨床结构与外圆磨床基本相同,通用程度极大、由于头架及砂轮架大都可转劫一定角度,并可增加许多附件,因此用…