先进光学磨削中杯形修整技术开发及应用

对于金刚石砂轮修整,尤其是有高精度要求的圆弧金刚石砂轮,杯形砂轮修整技术可以获得较好的砂轮磨削性能以及修整效率。本文开发了配套超精密平面磨床使用的杯形修整器,分析了其机械误差影响,并完成了修整实验及砂轮表面测量及半径拟合处理,从宏观上考察了该修整器对砂轮磨削性能的提高,结果证明该修整器可以进行有效修整,提高了加工工具精度,能满足金刚石砂轮修整使用要求。     

基于虚拟样机技术的新型砂轮修整器动力学仿真分析

砂轮修整是实现高精高效磨削、精密复杂型面磨削、自动化智能化磨削的关健.首先,不同于传统的串联结构砂轮修整器结构,提出了一种基于并联机构的三自由度砂轮修整器,描迷了其运动功能与工作原理;其次,针对提出的砂轮修整器结构,对其运动学特性进行了分析,求出其机构运动学正解和反解的表达式;最后,通过刚柔耦合动力学仿真,并与刚体动力学仿真结果进行对比,结果表明,其能满足砂轮修整运动功能要求和运动精度要求.     

砂轮修整器安装高度误差对成型砂轮修整精度的影响

本文分析了回转曲面砂轮修整时，砂轮修整器安装高度误差对修整后砂轮截面形状精度的影响，分析结果表明：在两轴插补修整时，修整后砂轮半径的误差与砂轮修整器安装高度误差的平方成正比，与两者中心距的水平投影成反比，在实用范围内，此误差很小；在三轴联动修整时，修整后砂轮半径的最大误差等于两轴插补修整时误差的1．3倍左右；而砂轮截面形状误差更小。     

数控成型磨床砂轮修整器的设计

分析评价了目前使用的修整渐开线、三角形、直齿花键等形状的两轴联动数控修整器,介绍了研制开发的一种新的数控成型砂轮修整器。详细介绍了采用尖端具有过渡圆弧的金刚石修整器的结构及特点优势。总结出简化成形砂轮修整的编程过程,避免了复杂的数字控制和软件计算分析,同时可以降低修整器的制造成本,可为数控成型磨床砂轮修整方案设计提供参考。     

数控齿条成形磨齿机中在线修整装置的研究

成形磨削的齿形精度主要取决于被修整砂轮的轮廓精度.研制了一种利用金刚石笔作为修整工具的成形砂轮在线修整装置,介绍了该成形砂轮修整装置的结构及工作方式,并设计了其控制系统.该控制系统用欧姆龙公司生产的小型PLC来完成,并通过PLC的高速计数器输入端子外接编码器和光栅尺的方式构成了一种简单的闭环结构,达到了提高砂轮修整精度的目的.     

新型砂轮修整器结构及其装配误差影响分析

本文介绍了一种已获专利授权的新型数控磨床砂轮修整器，它具有2移动轴 1转动轴的三轴联动功能，因此能精确修整各种曲面的砂轮；而且它的修整工具能绕修整工具刃口的圆弧圆心转动，可不考虑绕转动轴的转动对两移动轴的影响，故数控编程容易实现。但若修整器装配时存在径向或轴向装配误差，则对修整后砂轮截面形状精度的影响较大，其中轴向的装配误差影响最大，它会产生与它自己相同数量级的砂轮截面形状误差，因此砂轮修整器装配时必须采取必要措施使装配误差小于10μm才能达到成型砂轮修整精度要求。     

一种具有光顺要求的曲线拟合方法

由具有三轴联动(两移动轴加一转动轴)功能的数控砂轮修整器来修整成型砂轮时，可以通过使修整工具在修整过程中始终处于砂轮曲面的法线方向来保证砂轮的形状精度。针对这种特殊要求，提出了一种具有光顺要求的曲线拟合处理     

一种固定式砂轮修整器的设计与分析

砂轮修整器是磨床使用中的关键部件,其结构要求在满足修整砂轮要求的同时,还应考虑到金刚滚轮的更换以及修整器通用性、功能性的提升。综合考虑修整器的结构和使用过程,设计一种固定式的、既安装金刚滚轮又安装成型滚轮的修整器,在增强其功能性的同时,充分考虑到滚轮的更换问题,提出了合理的方案。     

基于有限元分析的修整装置设计

基于CAE有限元分析方法对砂轮修整装置进行自由模态和约束模态的分析,建立了考虑磨床修整装置的有限元分析模型。对安装修整装置的砂轮罩两侧盖板进行了分析,计算了结构的固有频率和振型,得到了低阶固有频率下的振型与激励力不关联,由此避免了设计结构在工作中出现共振,改进了薄弱环节,增强了磨床后置式修整器的刚度,有效地提高了工件的加工精度.     

冷却液对PCD修整器耐磨性的影响

修整刚玉砂轮时,PCD修整器是单颗粒天然金刚石修整器的经济而有效的代用品。本文试验了冷却液对PCD修整器耐磨性的影响。试验证明用PCD修整器修整刚玉砂轮,在无冷却液的情况下,PCD修整器的耐磨性最好。     

精密螺纹磨削砂轮修整技术分析及应用

针对螺纹磨床砂轮修整的特点,介绍了螺纹磨床砂轮修整方法和修整工具的应用,分析了数控砂轮修整器的设计思路和结构特点。重点分析和比较了钢滚轮和金刚石滚轮应用的技术特点,详细介绍了螺纹型面数学模型的建立、计算方法以及滚轮在修整砂轮中的应用和技术,解决了精密螺纹磨削砂轮的成型修整难题。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮的修整研究(Ⅱ)——杯形砂轮修整器的修整性能

本文详细讨论了杯形砂轮修整器修整陶瓷结合剂金刚石砂轮时的性能。主要结果如下:(1)修整器以横向进给方式修整时,金刚石砂轮断面形状为一斜线。使用其它修整器时,只要以横向进给方式进行修整,所得断面形状亦为一斜线。(2)修整器以切入送进方式修整时,只要把修整器旋转轴线调整到垂直于工作台面,则金刚石砂轮断面形状为一水平直线。若把旋转轴线调整到同工作台面成非90°夹角,则断面形状为一圆弧线或者斜线。(3)以切入送进方式修整时,金刚石砂轮速度越低或工作台速度越高,修整比越高。杯形砂轮旋转速度对修整比没有明显影响。(4)金刚石砂轮速度过快容易使砂轮表面磨粒钝化。     

带有成形修整装置的CNC磨齿机的发展

为了提供廉价，高精度的磨削齿轮，开发了带有修装置的ＣＮＣ成形磨齿机，利用同时开发的支持软件，该机可精磨任意齿形和三维修形齿面的直，斜齿轮，机床的结构是这样确定的，在砂轮和工件之间的定误差不影响被磨齿轮的齿形误差，并且控制轴数最少，砂轮依靠一个单点金刚石修整器在机床上精确地修整，单点金刚石修整器的方向被控制到相应的砂轮齿形的法线方向上，在机床上磨的齿轮精度高于ＪＩＳ０级，粗糙度低于Ｒｍａｘ１μｍ。     

几种特殊工件的磨削加工(二)

特殊工件的型面磨削精度主要取决于成型砂轮的修整精度。本文从砂轮的角度修整、砂轮的圆弧修整和砂轮的复合型面修整三个方面介绍了修整机理、修整方法以及为保证砂轮几何形状精度而进行的计算。     

蜗杆磨床及其数控修整器的设计制造

高精度的蜗杆需要通过磨削加工来达到对齿形的精度要求。针对S7720A蜗杆磨床及其配置的数控砂轮修整器的设计制造过程,介绍了该磨床的研制过程和规格参数,分析了该磨床主要零部件一数控砂轮修整器的设计思路和结构特点。新设计的S7720A蜗杆磨床综合应用了计算机数控技术、精密机械技术、磨具磨料技术等高新技术,受到用户的好评。     

面齿轮磨削碟形砂轮修整精度控制方法研究

面齿轮传动技术在航空工业领域有着广阔的应用前景。采用渐开线碟形砂轮对面齿轮进行展成磨削加工,面齿轮产品的齿形精度受渐开线碟形砂轮的修整精度影响较大。根据某型面齿轮专用磨齿机的机械结构,研究了金刚滚轮数控修整渐开线碟形砂轮时的机床轨迹特点。进一步研究修整刀位点的选择对修整过程正负偏差的影响规律,提出一种在刀位点数不变的情况下,按给定偏差范围调整刀位点的方法,实现了修整精度的提高及可控。通过Matlab编写砂轮修整图形化界面程序,使用vericut进行砂轮修整仿真与分析,由仿真结果验证了理论的正确性和可行性,为面齿轮精密加工技术的研究奠定了基础。     

数控成型磨床砂轮修整器的优化

利用Solidworks建立了数控成型砂轮修整器的三维模型,并以ANSYS软件对修整器进行结构刚度和模态进行分析。介绍了修整器材料的物理特性、边界条件的定义、计算模型应力和应变等分析,确保了ANSYS软件进行模态分析的正确性。并对修整器结构进行了优化设计,保证了修整器的优良性能。     

数控外圆磨床砂轮修整的设计与研究

介绍了现有数控外圆磨床的砂轮修整方法,分析了前置单颗粒修整、单晶金刚石修整、利用回转刀具的前置金刚片修整、采用前置成形滚轮修整和采用后置成形滚轮修整砂轮的优缺点及使用特点。通过对修整质量、修整效率、修整成本及修整器使用寿命的考虑,提供了适合数控外圆磨床砂轮修整的各种方式,可供设计人员在进行方案设计时参考和应用。     

CNC复杂型面修整及恒线速磨削方法研究

介绍了使用砂轮进行复杂型面特别是硬齿面磨削的特点。分析了砂轮磨损较快的原因。研究了复杂型面磨削的修整方法和恒线速磨削的原理。详细介绍了CNC砂轮修整器在磨床中的应用及其伺服控制系统的设计。研究结果表明,采用CNC砂轮修整器不仅可以完成复杂型面磨削及修整,而且实现了恒线速磨削的功能,提高了工件的表面质量和磨削效率,同时也完善了磨床的功能,提高了磨床的品质。     

基于多体理论的砂轮修整系统几何误差建模

为提高齿轮加工精度,在对多体系统拓扑结构描述和坐标系建立研究的基础上,将SKMC-3000/20成形磨齿机床砂轮修整系统结构简化为多体系统,用特征矩阵推导出相邻运动体之间的相对位置和姿态。应用齿轮成形磨削原理,分析影响齿轮加工精度的砂轮修整系统误差,建立砂轮修整系统的几何误差模型,提出一种综合误差补偿方案。研究结果为提高数控成形磨齿机砂轮修整精度,减小机床的几何误差提供了理论依据,误差模型具有较强的普遍适应性。