铸造车间的噪声及控制——第四讲 风机及站房噪声控制

铸造车间中较多地采用了各种类型的风机按其用途主要可归纳为三类:一是工艺上用作向冲天炉送风的罗茨风机、气力输送用的高压离心风机等;二是用作除尘通风系统的中低压离心通风机;三是用作全面通风换气或局部降温的轴流通风机。这三类风机都产生高强噪声,严重地污染环境。铸造车间也常采用压缩空气作为某些动力源,空压站内的空气压缩机也产生一定的高强噪声,影响环境。     

浅谈风机喘振的预防

结合通风除尘改造工程实例,对风机喘振问题进行分析,并提出了解决风机喘振问题的办法。其解决风机喘振的经验和做法,可供通风除尘系统工程设计和通风除尘系统改造项目参考。     

燃料对阳极焙烧炉燃烧过程影响的数值模拟

针对燃气的阳极焙烧炉和燃油的阳极焙烧炉炉内燃烧情况,本文采用数值模拟的方法和CFD软件分别进行了计算与分析,并对比了两种燃料对阳极焙烧炉运行情况的影响,认为燃气阳极焙烧炉的综合性能优于燃油阳极焙烧炉。     

闪速焙烧炉应用焦炉煤气的分析改进

本文对中铝山西分公司闪速焙烧炉燃料由重油改为焦炉煤气进行了详细的论证分析，阐述了其优点及改造方案。改造后焙烧炉产能不变，焙烧热耗成本每年可节约2100万元。     

新型HTD系列化铁炉节能降噪风机及应用

风机是耗能大,又是噪声源.如何选择节电又低噪的化铁炉风机,是铸造行业遇到的重要问题.为了进一步适应我国各种冲天炉型,不同的熔化要求和不同的燃料品质的熔炼特点,满足供风要求,达到节电、节焦、环保的目的,新一代HTD系列化铁炉风机,根据热风炉和冷风炉对压力不同的要求,高原地区和平原地区大气压力的差异,增加了不同流量、不同压力和同一种流量多种压力的新设计,对铸铁壳体的流道形状进行了更加合理的设计,使风机的效率在原风机的基础上提高2%,出口压力增加882 Pa,对风机结构也进行了全新设计,增强了风机的刚性,改善了风机的造型,使新一代HTD系列风机具有压力高、流量合理、噪音低、运转平稳、电耗低、元素烧损少、铁液温度高、焦炭消耗少等特点.以3 t/h冲天炉配套风机为例,原用风机配套电机平均为40 kW、噪音102 dB左右,现用新型HTD系列化铁炉风机配套电机为18.5 kW、噪音90 dB左右.该系列风机与原风机比较,无论是气动参数、风机效率、节电效果、使用寿命等比较先进.     

沸腾焙烧炉设计中结构参数的确定与分析

沸腾焙烧炉与多膛焙烧炉相比较，具有结构简单、产量大及产品质量好、操作简单、投资少、烟气ＳＯ＿２浓度高、易于实现大型化和自动化控制等优点。因此，近年来沸腾焙烧炉得到了很快的发展。本文对沸腾焙烧炉设计中的几个重要问题进行了分析和探讨，以促进该设备进一步完善。     

流态化闪速焙烧炉燃料问题的探讨

通过对正压操作的流态化闪速焙烧炉已经使用的重油以及有条件使用的发生炉煤气、焦炉煤气三种燃料进行对比分析 ,认为使用焦炉煤气取代重油作为流态化闪速焙烧炉燃料技术上可行、经济上合理、安全可靠、有利环保、操作简捷、方便改造。     

敞开式焙烧炉综合运行参数分析

本文通过对焙烧炉的一些实际运行生产数据的分析与比较,了解焙烧炉燃料的燃烧状况、阳极挥发分的燃烧利用状况以及阳极的升温制度状况等,从而调整焙烧炉的运行参数,提高炉子控制水平,使其达到节能增产的目的。在阳极焙烧过程中,许多因素都会影响到阳极的焙烧质量。除原料因素外,焙烧炉炉内温度的均匀性、升温曲线的合理性以及最终焙烧温度等运行参数对阳极的焙烧质量都起着关键性的作用,而这些参数都与焙烧炉的结构和燃     

汽车焊装车间烟尘的治理与除尘系统优化

分析汽车焊装车间烟尘的组成及特性,阐述基于整体除尘混合送风和分层送风方式下气流特点和除尘原理.从除尘原理出发,优化设计送风口的形式和送风位置,并对比分析除尘效果,分层送风置换通风除尘效果明显,能有效降低工作场所烟尘浓度,为从业者的健康安全提供保障.     

一种燃油烘包装置

介绍一种燃油烘包装置,以轻质柴油为燃料,以低压油喷嘴作燃烧器,以高压离心式风机送风,可广泛用于铸造车间各种浇包的烘烤。     

焙烧炉烘炉启动新技术应用

针对焙烧炉烘炉启动传统方法中存在的燃耗高、启动炉室损害大等缺点,提出采用新型工艺技术方案,并成功应用于一34室焙烧炉的烘炉启动工作。结果表明,新技术不仅使整个烘炉启动时间由原计划的45天降低到30天,天然气消耗量降低了37.6%,并且只需一个启动炉室,对焙烧炉本体损害降到了最低。     

580m^3高炉开炉实践

本文主要介绍了承德建龙炼铁厂580m^3高炉开炉前的准备工作、开炉方案的确定以及开炉生产实践等。本次开炉采用了热风点火、全焦开炉等当前新方法,通过制订合理的烘炉和开炉方案,高炉开炉取得圆满成功,生产水平快速提高。     

50m^2沸腾炉油开炉系统设计解析

随着沸腾炉向大型化方向的发展,原有的以木柴及焦炭为燃料烘炉及开炉的方法,已不能适应现代生产的需要.取而代之的,应采用以轻柴油为燃料的烘炉及开炉系统.本文针对上述情况,阐述了采用50m2沸腾炉油开炉系统的必要性,并对油开炉系统中关键设备的选型进行了分析、说明.     

敞开式环型焙烧炉的综合测试分析

对敞开式环型焙烧炉进行了综合性的测试分析 ,测定了火道中的烟气成分 ,以及火道和阳极的升温曲线 ,估算了焙烧炉的热平衡。指出促使焙烧时热耗增大的主要原因是预热段空气的严重渗漏以及排烟温度的过高。测试分析的结果还显示 ,沥青挥发分若不能及时从阳极逸出到火道中燃烧将严重影响阳极的焙烧质量。     

敞开式阳极焙烧炉热工过程的模拟与优化

建立了敞开式阳极焙烧炉热工过程的数学模型，该模型用于预测焙烧炉的热力行为是满意的。同时对不同的操作参数进行了模拟优化，结果表明，火焰循环时间的降低将导致能耗的增加，而降低空气渗漏和进气量会极大地降低能耗。该模型对于焙烧炉的设计运行具有直接的指导意义。     

消除敞开式阳极焙烧炉浸雨隐患的处理方法

针对砌筑过程中受雨水浸湿后的敞开式阳极焙烧炉,给出启动烘炉前必须采取的特殊处理方法。经实践证明,此方法能够消除可能造成的焙烧炉质量问题。     

阳极焙烧炉能耗的影响因素

全面分析了工艺操作、焙烧炉设计以及其它有关因素对焙烧炉能耗的影响,指出了当前国内对焙烧炉能耗影响因素认识上存在的误区,对国内今后阳极焙烧炉的设计优化和操作具有借鉴和指导意义。     

阳极焙烧炉的热工测试及分析

介绍了敞开式环型焙烧炉的综合性测试工作，并且对焙烧炉物料平衡计算和热平衡计算的结果进行了分析，提出了优化措施。本实验研究填补了国内焙烧炉综合测试工作的空白，为焙烧炉的设计优化提供了可靠的依据。     

敞开式阳极焙烧炉的烟气(一)

敞开式焙烧炉的烟气，在阳极焙烧的设计和生产中。是必须引起重视的要素。烟气量。污染物种类及含量，烟气的温度压力等参数，对确定焙烧炉的有关尺寸。净化方案的选择。以及净化装置的大小等都是至关重要的。     

阳极焙烧炉填充料烧损问题的探讨

针耐目前国内各铝厂在阳极焙烧过程中，焙烧炉填充料的作用及烧损做了具体分析，并就造成阳极焙烧炉的填充料烧损居高不下的原因及解决的办法作了详细阐述。