烟化炉直接处理高硅锡渣的工业实践

本文详细介绍了用烟化炉处理电炉所产高硅锡渣的工业实践,并列举了试验过程的操作条件、技术经济指标以及经济效益。     

熔池熔炼——连续烟化法处理高钨电炉锡渣工业试验研究

介绍了国内外对锡炉渣或低品位锡矿的处理方法，论述了用熔池熔炼——连续烟化法处理高钨电炉锡渣的可能性、反应机理及工艺特点。经４ｍ２炉工业试验，取得了锡挥发率９６％、回收率９３．５％、抛渣含锡低于０．２％、烟尘含锡６０％的较好指标，现已投入工业生产，作业正常，指标稳定。该工艺技术先进，为高钨电炉锡渣的处理开辟了一条有效途径。     

炉渣电热烟化法和锌浸出渣的处理

神岡冶炼厂对炉渣电热烟化法,包括用电炉直接还原铅鼓风炉锌渣进行了研究与运用。此法的特点是直接从炉渣生产金属锌。相反,大多数炉渣烟化车间一般是生产粗氧化锌,需进一步处理以生产金属锌。此外,神岡冶炼厂还发展了獨特的炼铅法,用特殊方法把隣近电锌厂的锌浸出渣与普通锌精矿一起处理。锌浸出渣中所含的金、银、铋和铅在有炉渣电热烟化法的炼铅工厂中有效地回收。因此,采用炉渣电热烟化法使炼铅厂与锌电解厂之间建立了联系。     

复杂锡矿的精选和综合回收

一、锡矿的类型和成分我厂处理的复杂錫矿包括:高錫鎢矿精选产出的副产品錫尾矿和原矿略經粗选的毛錫矿。錫的品位較低,均含有鎢、鉍、銅、鉛、钼、铁、砷、硫和硅等杂质。根据主要杂质的含量可划分为高鉍-黑鎢-錫矿;高硫-黑鎢-錫矿;高砷-白鎢-錫矿;高砷-硫-錫矿;高钼-銅-錫矿和高鉛-鉍-錫矿等六种类型。其成分如表1所示。 錫矿石系由錫石、鎢錳鉄矿、鎢酸鈣矿、黄鉍矿、     

烟化法处理鼓风炉炼铅炉渣试验研究

云南某铅冶炼厂鼓风炉炼铅炉渣富集有价金属锌、铟等，以前受冶炼技术条件限制而无法回收，只能长期堆存。本文采用烟化法处理此类炉渣。通过选择合适的渣型，降低了炼铅炉渣的熔点。研究了烟化温度、吹炼时间等对炼铅炉渣中锌挥发率的影响，得出了适宜的烟化工艺条件。试验为该铅厂综合利用鼓风炉炼铅炉渣提供了依据。     

铅锌渣烟化法

苏联公布一项铅锌渣烟化法的专利(A.C.1488336)。该法可提高过程的生产能力和减少经费开支,包括使用与空气混合的碳质还原剂两段吹炼炉渣熔体,铅锌蒸气在渣池上面氧化及升华物的捕集等过程。两段吹炼依次在一个设备内实现。第一段在中性气氛、空气消耗系数为0.95～1.0     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。     

熔池熔炼：连续烟化法处理炼锡炉渣工业试验

介绍了锡炉渣连续烟化法在国内外的应用现状；论述了熔地熔炼—连续烟化法的反应机理及工艺特点。该法经２ｍ￣１炉和４ｍ￣２炉的试验，投入长期连续的工业生产，取得了较好的技术指标和经济效益，其中锡挥发率为９５．５９％，锡直收率９１．８４％，抛渣含锡０．２％～０．３％。该法较一般烟化炉减化了工艺设备和生产工序，降低了能耗，减少了生产成本，实现了连续作业，工艺先进、生产稳定，有较大的实用价值，特别适用于中小型企业。     

富锡中矿的烟化处理

随着社会主义建设的迅速发展,国民经济各部门对锡的需要量日益增加,锡的产量逐年增长,因而采矿量也随着增大。但锡矿石品位逐渐下降,难选矿石问题日益突出。选矿厂为了保证冶炼对锡精矿质量的要求,在选矿中大量金属损失于尾矿之中,严重影响选矿回收率的提高。因此,近几年来,我司锡的选矿回收率一直在60%左右徘徊。为进一步提高锡的总回收率,更合理     

重选法在复杂成分的锡矿选矿中的应用范围

组成矿石的成分复杂,除含锡外,尚含有缺、铅、锌、铜以及其它稀有金属元素。研究结果证明该矿区的矿石基本具有以下几种特点:1、成分复杂;2、含泥量大,-0.074毫米级别占60%以上,(其中-0.01毫米级别占30～40%左右);3、锡石主要嵌布于氢氧化铁中,锡石粒度一般在0.01～0.06毫米左右,个别情况达到0.2毫米,在-0.074毫米级别中锡矿多半是单体分离;4、每级别中含锡石大体相近,只是在-0.02毫米级别锡品位显著下降,如-0.02 0.01毫米含锡0.3%,-0.01毫米级别含锡0.12%;5、矿石     

用烟化炉处理多金属炉渣

我矿堆积有大量古老的土法炼鉛鼓风炉渣,其成分为(％):2～3.5Pb,9～11Zn,0.004～0.008Ge,29～31Fe,29～32SiO_2,3～5CaO,5～7Al_2O_3,≮0.5MgO,0.5～1.0S。为回收其中的有价金属,我們采用烟化炉揮发法加以处理。經几年的生产实     

熔池熔炼--连续烟化法处理低品位锑矿工业试验研究

比较了锑、锡的熔炼挥发性能,论述了采用熔池熔炼-连续烟化法工艺处理低品位锑矿的可能性、反应机理及工艺特点.经4m2炉工业试验处理含锑为15%～30%的中低品位锑矿,取得了炉床处理能力为12.5t物料/m2@d,锑挥发率97.97%,直收率90%,渣含锑0.4675%,锑氧粉含锑76.4%,煤耗24%,铁矿石率27%,石灰石率15%的较好技术经济指标.实现了以煤代焦,降低了能耗,可大幅度提高选冶回收率,降低生产成本.经工业试验和试生产证明,作业正常,指标稳定,工艺路线先进.为我国的锑冶金工业开辟了一条新的途径,是锑冶炼技术的一项重大改革,对锑冶炼行业的技术进步有较大意义.     

熔池熔炼—连续烟化法处理低品位锑矿工业试验研究

比较了锑、锡的熔炼挥发性能 ,论述了采用熔池熔炼—连续烟化法工艺处理低品位锑矿的可能性、反应机理及工艺特点。经 4m2 炉工业试验处理含锑为 15 %～ 30 %的中低品位锑矿 ,取得了炉床处理能力为 12 5t物料 /m2 ·d ,锑挥发率 97 97% ,直收率 90 % ,渣含锑 0 46 75 % ,锑氧粉含锑 76 4% ,煤耗 2 4% ,铁矿石率 2 7% ,石灰石率 15 %的较好技术经济指标     

基于图像处理和BP网络的烟化炉终点判断法

烟化炉冶炼终点的判断长期以来主要依赖现场工人的肉眼,判断的准确性受主观因素影响较大,为此,提出了采用图像处理技术"看火",并用神经网络进行火焰识别的计算机终点判断方法。测试结果表明该方法能有效地判别出烟化炉的冶炼终点。     

用各种不同品位锡渣处理成人造钽铌精矿和产品

1983年西方世界锡的产量16万吨。每吨锡产出锡渣150—300公斤。各种锡渣钽铌含量不同,高品位锡渣含Ta_2O_5≥8%,中品位锡渣含Ta_2O_5 2.5～8%,低品位锡渣含Ta_2O_50.5—2.5%。锡渣是世界上钽原料供应的重要来源。     

烟化处理针铁矿渣的热力学分析

为了了解针铁矿渣的化学组成及微观结构,并针对该物料特点进行热力学分析,对针铁矿渣进行化学分析、物相分析、形貌分析及热重分析. 结果表明,针铁矿渣中铁、铅、锌等主要以硫酸盐形式存在,烟化处理时,硫酸盐高温分解呈氧化物形态,在还原剂的作用下还原成金属单质. 合理控制还原气氛可实现铅、锌氧化物的最大程度的还原,金属蒸气在炉膛上部遇空气重新氧化,进入烟气系统回收,配入适当的熔剂造渣,可以得到稳定、无害的玻璃体.