风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣实践

介绍了转炉钢渣风碎粒化工艺和热闷工艺的原理、工艺流程及设备,对风碎钢渣和热闷钢渣的化学成分、矿物组成及微观结构进行了分析,并结合生产实践,介绍了风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣的实际运行情况。从工艺、能源利用、钢渣利用及处理成本等方面,系统分析了风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣的优势及未来改进方向。     

转炉钢渣的风淬处理

日本三菱重工业公司和日本钢管公司,联合研制成功了一种处理转炉钢渣的新技术。这是一种用高速气流将熔融状态的钢渣风淬为粒状渣的技术。采用这种新的钢渣处理技术,可同时解决钢渣的热能回收,处理和综合利用问题。转炉钢渣的风淬处理工艺由熔融渣的预处     

涟钢转炉钢渣处理工艺及综合利用技术

本文介绍了转炉钢渣热闷处理工艺、原理及技术特点，钢渣深加工回收含铁产品、用于生产建材制品、免烧砖、水泥和混凝土掺合料等多途径利用技术，对发展循环经济有极其重要的意义。     

钢渣热闷技术及再利用分析

介绍了钢渣热闷技术原理、工艺及热闷后加工所得产品的利用情况。生产实践表明,钢渣热闷技术可以充分回收钢渣中的残钢,提高钢渣再利用率。     

钢渣热闷 破碎 磁选技术及再利用

介绍了钢渣热闷、破碎、磁选技术原理、工艺及热闷后加工所得产品的利用情况。生产实践表明,钢渣热闷技术可以充分回收钢渣中的残钢,提高钢渣再利用率。     

高炉钢渣综合处理技术浅析

传统的高炉渣水处理技术存在耗水量大,污染环境,热能无法回收等缺点.通过对国内钢渣粒化技术的调研,结合水钢铁钢渣处理的实际情况, 水钢拟开发新的钢渣粒化的技术.该技术可充分回收转炉钢渣中富含的金属铁元素和其他金属元素, 处理后的转炉钢渣, 还可供水泥厂矿渣微粉生产线或水泥生产线配料使用.     

攀钢转炉钢渣闷泼法工艺实践

为了有效地循环利用转炉钢渣,攀钢结合热泼法和热闷法工艺的特点,开发了"闷泼法"转炉钢渣预处理工艺。结果表明,渣水比控制在0.035~0.045时,可使转炉渣的粉化率提高到90%,游离氧化钙含量下降2.58%,为后序生产创造条件。     

钢渣处理与余热回收技术的分析

对国外和中国钢渣处理的余热回收技术和余热回收装置应用案例进行了大量列举、系统比较和分析。通过比较和分析表明：熔融钢渣中的余热可以通过各种不同的钢渣处理工艺,结合科学、经济、合理的热能回收技术将余热加以回收和利用,成果十分显著。同时,指出了由于受钢渣固有特性和物化条件的制约,目前钢渣余热资源的回收存在着许多问题,有待于钢铁行业和热能开发领域的研究者继续探讨和解决。最后,对钢渣余热回收的前景进行了展望,建议政府和相关领域予以足够的重视和支持。     

转炉熔融渣的风淬

一、引言熔融状态的转炉炉渣含有一定的热量。钢铁厂在大生产过程中熔融炉渣(1600℃)热量损失,在总能源损失中占有一定的比重。目前对转炉熔渣只限于自然冷却后进行机械破碎,部分用于制作水泥骨料、填平修补公路等方面。而如何控制转炉熔融渣在凝固以前回收热量、节约能源方面还没有实用方案。日本钢管、三菱两家以回收转炉熔融渣的热量和利用转炉碎渣两种资源着手,进行熔融转炉渣风淬工艺研究,取得成功,并已     

我国钢渣热闷处理技术及装备化进展

智能化是未来冶金工业发展的重要方向,钢渣处理智能化是冶金工业智能化发展的重要组成部分。简要介绍了钢渣特性及处理现状,重点对钢渣热闷处理技术及装备化进展进行了综述。指出第四代钢渣热闷技术不仅实现了钢渣处理过程的洁净化、装备化和自动化,还实现了装备的智能化及处理过程余热的回收。在“双碳”目标下,第四代钢渣热闷技术越来越受到钢铁企业的青睐,推广应用前景广阔。     

美国的炼钢技术现状

综合介绍了美国转炉钢厂的铁水脱硫、转炉溅渣护炉的终点控制、出钢控制和钢包渣２、二镒燃烧、钢色精烧等技术,以及电弧炉钢厂的电弧炉吹氧、氧燃加热、泡沫渣操作、废钢预热、直接还原铁和电弧炉粉尘处理技术的现状和特色。     

LF热态渣循环利用技术

 LF热态渣的循环利用可减少废渣排放,降低对环境的危害。对LF热态循环渣的脱硫能力及可回收性进行了分析,热态循环渣返回LF炉和转炉参与冶金反应后,可大幅降低渣料消耗,LF炉每罐回收热态循环渣1～1.5 t,平均节省石灰及其他助溶剂用量5 kg/t（钢）,转炉每罐回收热态循环渣3～5 t,渣料消耗平均降低10～15 kg/t（钢）。采用热态循环渣配加石灰的LF炉造渣制度后,在相同的处理时间内,处理终点钢水中硫质量分数与常规处理几乎相同,同时节省了能源消耗,但必须考虑对钢水增硅、增锰的影响。热态循环渣返回转炉后导致入炉铁水温度低及吹炼过程渣量较大,因此转炉吹炼全程以低枪位操作更为适宜。在不影响生产组织的情况下,热态渣以返回转炉循环利用为最佳途径。     

宝钢含锌尘泥的循环利用工艺简介

对宝钢的含锌尘泥(转炉二次粉尘、电炉粉尘和高炉瓦斯泥)的厂内循环利用进行了研究,通过将含锌尘泥分别应用于铁水三脱、转炉造渣和电炉造泡沫渣工艺对循环利用工艺进行了试验,具体如下:将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物取代烧结矿粉作为铁水脱磷剂,通过改善流动性,达到了与烧结矿粉相当的脱磷效果,在三脱处理中粉尘中的锌和铅含量得到了明显的富集,为下一步回收处理打下了基础.将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物通过添加一定量生白云石和锰矿加工成冷压块,在转炉吹炼前期加入,促进了石灰的溶解,改善了前期化渣,提高了脱磷率,LT压块和矿石的耗量减少.造渣剂加入没有引起钢水的增硫明显,粉尘造渣剂的加入对钢水和炉渣成分没有影响.将高炉瓦斯泥通过添加一定量生石灰和生白云石并加工成冷压块后,在电炉熔炼期加入,强化泡沫渣操作,减少金属损失和碳粉用量.瓦斯泥压块加入后对钢水、炉渣成分和电炉的粉尘不会产生明显影响.     

高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺实践

舞钢在没有铁水预脱磷设备的条件下,为了提高转炉钢冶炼前期的脱磷效率,结合转炉不同吹炼时期特点,通过生产实践,探索高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺生产低磷钢的方法,确定了吹炼过程中合理的氧枪枪位和原料投放时机,总结出一倒时间、碱度、温度等关键操作制度,最终开发出直接利用高磷铁水生产低磷钢的转炉双渣法冶炼工艺技术,满足了低磷钢种对钢水洁净度的要求,达到了降本增效的目的。     

钢渣处理工艺与国内外钢渣利用技术

介绍了钢渣的组成成分,简述了目前国内钢渣的主要处理工艺,对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述.并在介绍钢渣特性的基础上,着重综述了钢渣在钢铁冶炼、建材生产、环境工程、农业等方面的综合利用途径.从钢渣综合利用的现状出发,总结了制约钢渣应用的问题,提出针对具体问题所需提高的钢渣再利用技术与理念,展望了钢渣利用的发展趋势.     

基于界面技术的钢渣热态转运路径优化

 为实现熔融钢渣显热高效回收,以转炉-渣处理界面为研究对象,采用时序分析、冶金流程虚拟仿真等方法对熔融钢渣热态转运流程进行优化,由渣罐转运路径、运行时间、在线运行数量、界面能量损失等几个方面进行解析,确定熔融钢渣低热损转运的最优路径,以实现工序界面间物质流、能量流的高效传递。虚拟仿真和试验结果显示,渣罐在线运行数量为8个时即可满足现有转炉的生产要求,单个渣罐的周转次数为7.88 次/d,渣罐周转效率提高约37.50%,钢渣转运过程中温降约为209 ℃,界面能量损失较初始条件减少30.4%。     

Life Cycle Assessment of Internal Recycling Options of Steel Slag in Chinese Iron and Steel Industry

 The internal recycling process of BOF slag which is one of the huge solid wastes from iron and steel industry was emphasized. Based on the four scenarios of different internal recycling strategies for BOF slag, life cycle assessment (LCA) as a valuable tool for industrial solid waste management was applied to analyze the contribution to reducing environmental impacts and resources burdens for each scenario. The global warming potential (GWP) results of the four scenarios show that the scenario which performs best in carbon reduction cuts off 14.2% of GWP impacts of the worst scenario. The results of this study show that the optimized internal recycling process of BOF slag can improve the environmental performance of crude steel. It is important to assess and choose an appropriate strategy to recycle BOF slag from LCA perspective to reduce the environmental impacts and resource burdens as much as possible.     

本钢钢渣资源化项目生产线建设的示范介绍

本钢钢渣资源化项目是环保示范工程项目,采用了目前国际上流行的EPC总承包工程管理模式进行建设。本工程采用了钢渣热闷处理先进工艺,结合破碎、筛分、棒磨提纯和磁选的处理,达到了渣钢和尾渣产品分离,实现了钢渣资源化利用的目标。     

100t转炉用含钛铁水冶炼高碳钢的留渣+单渣操作实践

针对100t转炉用含钛铁水冶炼高碳钢的前期成渣难于熔化、脱磷率低的问题,分析了含钛铁水转炉炼钢的成渣过程和炉渣的物理特性,开发了留渣+单渣工艺技术。循环利用终点炉渣,充分发挥渣中10%～13%FeO高（FeO）含量的特点,快速把含钛铁水冶炼前期的CaO-TiO₂-SiO₂三元渣系转变为CaO-TiO₂-SiO₂-FeO四元渣系,脱除钢中大部分磷。控制终渣碱度大于3.2、（TiO₂）含量小于5%,使转炉出钢[C]≥0.20%、[P]≤0.014%,转炉炼钢脱磷率达到88%～92%,石灰消耗下降到28 kg/t钢。     

提高钒钛铁水转炉冶炼废钢比工艺研究

废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本。为此,基于低硅含钛铁水冶炼特点及难点分析,结合水钢生产实践,通过氧枪喷头优化、枪位优化、添加提温剂等工艺优化和技术开发,使入炉废钢比由优化前7.41%提高至13.48%,优化效果较为明显。