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相似文献
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1.
根据化工和包装用聚乙烯吹塑薄膜国标要求,从原材料、大型机械设备和施工工艺等方面分析了聚乙烯吹塑薄膜成型过程中影响产品质量的因素,常见问题如薄膜出现褶皱、鱼眼多、卷绕时跑卷、薄膜透明度差、薄膜厚度不均等,对吹塑薄膜生产过程中常见的质量问题及产生缺陷的原因进行了分析,并总结出了相应的解决办法和措施。  相似文献   

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本文是该厂为提高高压聚乙烯吹塑农膜质量所进行的技术革新。可供其它单位参考。  相似文献   

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谢亚芬 《贵州化工》2006,31(3):42-44
影响聚乙烯吹塑薄膜质量的主要因素有:原材料和各类添加剂(如抗静电剂等)的选择、加工工艺条件(加工温度、挤出速度、吹胀比等)的控制等。主要分析了添加剂对聚乙烯吹塑薄膜质量的影响。  相似文献   

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英国的Harcostar Limrited公司最近详述了一种用于卡车的柴油箱。这种柴油箱是用高压高分子量的聚乙烯吹塑而成的,已在多种运输车辆上使用。这种500加仑(大约200升)的油箱具有如下优点:抗石头冲击、耐磨等。用它来做车辆上的油箱,可与铁箱媲美。由于这种柴油箱的形状经过特殊设计,所以不会发生爆炸和气塞现象。  相似文献   

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前言我国有着丰富的石油资源,随着石油化学工业的飞速的发展,近年来在上海、北京、兰州、大庆等地已先后进行试制生产聚乙烯,聚丙烯等,其产量将大幅度地提高,成本也有逐步下降的趋势,因此今后聚乙烯利用于农业生产是具有重大意义的,尤其  相似文献   

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用聚乙烯挤出成型各种软管、硬管,早已在国民经济各部分广泛应用。但是随着国民经济的不断发展,更多的工农业部门要求使用它,并对现有的软管提出了更多的要求,例如纺织、造船、医疗卫生和机械等部门在吸尘、低压送风、输液、送料、排水等过程中,要求管子具有一定的机械强度,同时,还要有良好的可挠性和伸缩性。因此在挤出软管的基础上研制成型具有内外双波纹的聚乙烯管有着重要意义。波纹管在工业发达的资本主义国家里已有生产,并应用于多方面。在品种上除了聚乙烯外,还有聚丙烯,ABS 之类的波纹管。国内上海地区已采用吹塑工艺间断性生产了高压聚乙烯的波纹管(波纹管长度在500~1000mm)。本文将介绍一下连续挤出吹塑成型聚乙烯波纹管的试制工作。  相似文献   

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根据包装用聚乙烯吹塑薄膜国标要求,从原料、设备和工艺等方面分析了聚乙烯吹塑薄膜成型过程中影响产品质量的因素,对吹塑薄膜生产过程中常见的质量问题及产生缺陷的原因进行了分析,并给出了解决的措施。  相似文献   

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本文介绍了聚乙烯吹塑塑料薄膜专用填充母料的配方设计、工艺流程选择和应用情况。实验结果表明:该母料能广泛用于LDPE、HDPE中,吹塑各种规格的薄膜产品,包括地膜、农膜、包装膜、撕裂膜(厚度0.08~1mm),具有添加方便、添加量大,生产工艺稳定,不影响薄膜的力学性能等优点。实验采用偏光显微技术和DSC对薄膜的微观形态、熔融、结晶性能作了研究,对该母料使用的优异效果作了满意的解释。  相似文献   

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收缩薄膜主要做包装用。膜的纵向和横向的定向度不一样。筒状包装膜横向拉伸约为10%而纵向拉伸约为60~70%。这类薄膜相对地称为单向拉伸薄膜。双向拉伸膜的横向和纵向拉伸度分别等于35~40%和40~50%。这种薄膜用来包装能码成垛的制品并能从各方面均匀挤紧包装材料,防止湿空气作用和运输及贮存中散落。为避免边缘破坏,双向拉伸包装膜应具有各向均匀的收缩率和足够的厚度。  相似文献   

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以偶氮二甲酰胺为发泡剂,硬脂酸锌和氧化锌为活化剂,在适当改革挤出设备的情况下,用“高速低温”工艺制得了低密度聚乙烯低发泡吹塑薄膜。  相似文献   

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正据www.plasticstoday.com报道,一家欧洲的制造商(公司名称由保密协议涵盖)已成功生产出TUBALL纳米管高性能聚乙烯抗静电薄膜并吹塑挤出成型。防静电袋、柔性中型散装容器衬垫、静电屏蔽袋和薄膜、保护胶带和导电薄膜都是为了保护某些商品和产品受静电损害的包装类型。永久性抗静电添加剂如炭黑会导致薄膜力学性能降低和变暗效应,并且迁移抗静电添加剂会导致不同湿  相似文献   

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填料对吹塑聚乙烯微孔薄膜性能的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用普通吹塑方法,以可发性功能母粒与聚乙烯混合料为原料成功成型了厚度、透气透湿性能和力学性能均可调节的微孔薄膜,重点研究碳酸钙、淀粉、高岭土等填料对聚乙烯微孔薄膜力学性能、透气透湿性能及薄膜微孔结构的影响。  相似文献   

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采用普通吹塑方法,以可发性功能母粒与聚乙烯混合料为原料成型微孔薄膜,研究碳酸钙、淀粉、高岭土等填料对聚乙烯微孔薄膜力学性能、透气透湿性能及薄膜微孔结构的影响。  相似文献   

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就目前塑料包装薄膜来讲,在数量、质量、品种以及成本等方面都不能满足商品包装的要求,如现在民用包装用量最大的高压聚乙烯膜,由于强度低,吹膜厂家吹膜时势必加厚,多在0.02mm以上,由于膜厚,成本增高,应用和推广上受到一定限制。我们通过双向拉伸工艺技术路线,研制出高压聚乙烯厚度为0.004~0.02mm的微薄薄膜,拉伸强度比一般吹塑  相似文献   

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本文对LLDPE/LDPE和LLDPE/LDPE/HDPE共混物吹塑薄膜的共混比、工艺条件做了阐述,同时对农膜生产中扩大LLDPE用量的重要意义做了简要说明。  相似文献   

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