粘土/NBR纳米复合材料的结构与性能研究

采用共絮凝粘土水悬浮液与NBR胶乳共混的方法制备了粘土／NBR纳米复合材料。透射电子显微镜观察表明粘土具有平面取向的纳米分散结构；X光衍射测试表明复合材料中还存在一定量的粘土片层聚集体；随着粘土用量的增大，复合材料的邵尔A型硬度、100％定伸应力、300％定伸应力、拉伸强度和扯断永久变形增大，扯断伸长率变化不大；粘土／NBR纳米复合材料的耐老化性能略优于白炭黑／NBR硫化胶；粘土可提高复合材料的气体阻隔性能，但对复合材料的氧指数影响不大。     

粘土/丁吡橡胶纳米复合材料的结构与性能研究

采用乳液共沉法制备粘土/丁吡橡胶纳米复合材料,并对其结构和性能进行研究。结果表明:粘土/丁吡橡胶纳米复合材料的整体分散效果较好,粘土用量对纳米复合材料的类型有影响;随着粘土用量的增大,粘土/丁吡橡胶混炼胶和硫化胶的储能模量逐渐增大,硫化胶的损耗因子随应变的增大而增大,邵尔A型硬度和100%定伸应力逐渐增大,气密性能提高;当粘土用量为20份时,复合材料的拉伸性能最佳。     

有机插层剂对粘土/EPDM纳米复合材料性能的影响

研究了一种新型有机插层剂对双羟基烷基季铵盐蒙脱土/EPDM纳米复合材料性能的影响.结果发现,以双羟基烷基季铵盐处理粘土,在高温高转速熔融共混后,所得到的EPDM硫化胶具有优异的力学性能.X射线衍射发现,形成的粘土/EPDM纳米复合材料为剥离型结构.     

熔体法制备有机黏土/橡胶纳米复合材料的结构及性能

将有机黏土(OC)分别加入到天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、丁基橡胶(IIR)和三元乙丙橡胶(EPDM)中,通过熔体法制备了纳米复合材料。探讨了橡胶黏度及其分子结构对OC在复合材料中分散状况的影响,研究了复合材料的力学性能。结果表明,在以NR为基体的复合材料中。OC片层分散均匀,且剥离程度较高;在SBR,IIR,EPDM中,OC以插层结构为主,且插层效果从大到小的顺序依次为SBR,IIR,EPDM。与相应的纯胶相比,OC／NR纳米复合材料的定伸应力提高,拉伸强度和扯断伸长率有所下降;OC／SBR,OC／IIR,OC／EPDM纳米复合材料的定伸应力变化不大,拉伸强度和扯断伸长率明显提高,且OC／SBR和OC／EPDM复合材料的撕裂强度提高。     

有机粘土/丁基橡胶纳米复合材料的结构与性能

采用熔体共混法制备有机粘土（OC）/丁基橡胶（IIR）纳米复合材料（IIRCNs）,研究OC的结构变化以及IIRCNs的物理性能、微观相态和气体阻隔性能。结果表明：OC用量为10份时,IIRCNs中的OC片层间距增至4.09 nm（OC的起始片层间距为2.96 nm),形成插层结构良好的复合材料,IIRCNs的拉伸强度为16.20 MPa,较IIR胶料的8.00 MPa提高102%,且OC在橡胶基质中的分散形态较为细致、均匀;经过预应力循环拉伸处理后,IIRCNs的拉伸强度达到17.30 MPa,较未预应力循环拉伸处理的16.20 MPa提高6.8%;具有较大长径比的OC均匀分布在橡胶基质中,大幅提高复合材料的气体阻隔性能,气体渗透率较IIR胶料下降25%。     

OMMT/IIR纳米复合材料结构与性能的研究

采用熔体插层法制备有机蒙脱土(OMMT)／IIR纳米复合材料。试验结果表明，OMMT／IIR纳米复合材料是插层型纳米复合材料；与无机粘土／IIR微米复合材料及IIR相比，OMMT／HR纳米复合材料具有良好的物理性能，且其物理性能均随OMMT用量的增大而明显提高；与IIR相比，OMMT／HR纳米复合材料具有优异的气密性。     

聚丙烯/黏土纳米复合材料结构及流变性能研究

采用固相法对黏土进行插层改性,制备有机黏土,再与聚丙烯熔融共混,成功制备聚丙烯/有机黏土纳米复合材料。XRD和TEM测试均表明:固相法改性黏土可以与聚丙烯形成结构为插层型和剥离型共存的纳米复合材料。利用动态流变仪研究纳米复合材料的加工流变性能,结果显示,有机黏土的加入有效地改善了聚丙烯的加工流变性能。     

纳米氧化锌/EPDM复合材料的性能研究

试验研究纳米氧化锌/EPDM复合材料的物理性能和导热性能,并与炭黑和白炭黑补强的EPDM胶料进行对比.结果表明,纳米氧化锌的导热性能明显优于炭黑和白炭黑等传统补强填料,其对EPDM具有较好的补强作用,纳米氧化锌/EPDM复合材料的生热较低;采用偶联剂Si69对纳米氧化锌进行原位改性可以改善纳米氧化锌粒子与EPDM间的界面作用,提高其分散性,从而显著提高复合材料的物理性能,降低生热;改性纳米氧化锌/EPDM复合材料的物理性能和导热性能良好,可用于动态工况下使用的橡胶制品.     

纳米粘土/炭黑/天然橡胶复合材料动态性能的研究

以纳米粘土部分等量替代炭黑填充天然橡胶(NR),制备纳米粘土/炭黑/NR复合材料,研究纳米粘土用量对复合材料动态性能的影响。结果表明:当纳米粘土用量较小时,纳米粘土/炭黑/NR复合材料中填料分散性较好;与炭黑/NR复合材料相比,纳米粘土/炭黑/NR复合材料的滞后损失、动刚度和动静刚度比降低,当纳米粘土用量为2份时,复合材料的动态压缩生热和动静刚度比最低。     

尼龙6/粘土纳米复合材料的性能

对尼龙6/粘土纳米复合材料(PA6CN)的力学性能、结晶性能、流变性能、热稳定性、阻隔性能、阻燃性能、各向异性和可纺性进行了综述。加入粘土后,基体尼龙6的晶型变为γ型,改善了尼龙6的力学性能,提高了热变形温度,降低了吸水率,改善了气体阻隔性和材料的阻燃性,拓宽了复合材料的应用范围。     

IIR/EPDM共混硫化胶拉伸断裂行为的研究

使用SEM分析方法研究了生胶共混比、炭黑种类及其用量等因素对IIR/EPDM共混硫化胶拉伸断裂行为的影响.结果表明:当IIR/EPDM共混比为80/20时,所得硫化胶的拉伸强度较好,断面具有非常强的立体感;用结构性较高的炭黑和沉淀法白炭黑分别补强的硫化胶断面均较为粗糙;用结构性较低的炭黑补强的硫化胶断面接近"镜面";当炭黑用量由40份增加到90份时,IIR/EPDM硫化胶的断裂依次表现为屈服断裂、块状剥离、裂纹扩展3种形式.     

OMMT/PP/EPDM纳米复合材料的结构与性能研究

研究机械共混法制备的有机蒙脱土(OMMT)/聚丙烯(PP)/EPDM纳米复合材料的亚微观结构、物理性能和热稳定性能。结果表明:采用十八烷基三甲基铵盐改性OMMT制备的OMMT/PP/EPDM纳米复合材料为插层型纳米复合材料,具有较优的物理性能;当OMMT用量较小时,复合材料的物理性能随着OMMT用量的增大而提高,且在OMMT用量为2份时表现出较好的综合物理性能;OMMT/PP/EPDM纳米复合材料具有优异的热稳定性能。     

国产EPDM在IIR内胎中的应用

研究EPDM J2070和J2070L在IIR内胎中的应用。EPDM J2070胶料的门尼粘度和门尼焦烧时间均大于J2070L胶料；EPFM J2070L胶料的耐疲劳性能及耐热空气老化性能稍优于J2070胶料。在IIR内胎中应用EPDM J2070或J2070L，采取冷冻和不冷冻两种接头方式均能满足生产工艺要求，内胎成品的各项物理性能均达到国家标准要求，而且还可降低生产成本。     

EVA/EPDM/IR/IR共混发泡材料的性能研究

研究了乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＲ四元共混发泡材料的性能。在ＥＶＡ中混入ＥＰＤＭ可使发泡材料的拉伸强度、撕裂强度和粘合强度提高,而收缩率和压缩永久变形降低;在ＥＶＡ中混入ＩＲ除具备混入ＥＰＤＭ同样的优点外,还可提高发泡材料的柔性;ＩＲ的混入可改善发泡材料二次热压成型制品的表面清晰度。     

线绳V带圆模硫化IIR/EPDM胶套的研制

介绍用于线绳V带圆模硫化工艺的IIR／EPDM硫化胶套的研制。采用IIR／EPDM(并用比为70／30)并用体系作主体材料、酚醛树脂／硫黄／促进剂(并用比为12／0．5／2)并用体系作硫化体系的硫化胶套耐热氧老化性能好．使用寿命达到300～350次。     

硅橡胶／EPDM／ⅡR共混的研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶/丁基橡胶的共混技术与硫化体系。对增容剂、共混比例等对共混胶的力学性能的影响进行了探讨。KH570适宜于作为共混增容剂;共混胶宜于采用DCP硫化,也可以采用硫黄硫化,随着丁基橡胶含量的增加,其力学性能有大幅度提高,并出现最佳值点。     

EPDM/IIR并用胶用于罩体材料的研究

在三元乙丙橡胶中加入IIR,以改善三元乙丙橡胶的物理性能和抗芥子气性能。试验结果表明,当IIR用量达到40份时,并用胶的物理机械性能达到最佳,且抗芥子气性能有很大提高。     

硫黄硫化EPDM/IIR并用胶硫化特性的研究

探讨生胶并用比、硫黄用量、促进剂用量、补强剂种类和用量、软化剂用量对EPDM／IIR并用胶硫化特性的影响。结果表明，EPDM／IIR并用比增大，并用胶的t90缩短，MH增大；硫黄用量增大，并用胶的t90缩短，t90延长，MH增大；促进剂CZ用量增大对并用胶的硫化特性无明显影响；炭黑N220作补强剂的并用胶t10和t90较短，MH较大；炭黑N220用量增大，并用胶的t90延长，ML和MH增大；软化剂凡士林用量增大，并用胶的t90缩短，MH减小。     

IIR/EPDM并用胶性能的研究

对IIR/EPDM并用胶性能进行试验研究。结果表明,在EPDM用量不超过30份时,随着EPDM用量的增大,IIR/EPDM并用胶的加工性能、焦烧时间和硫化速度变化不大;与IIR硫化胶相比,IIR/EPDM并用胶的交联密度减小,拉伸强度和拉断伸长率增大,撕裂强度略有提高,长期耐热老化性能相当,-10～ 25℃时的损耗因子小于IIR硫化胶,25～200℃时的损耗因子大于IIR硫化胶。     

EVA/EPDM/IR/IR共混发泡材料的研制与应用

进行了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＲ四元共混发泡材料的研制,经物性对比表明：共混发泡材料的物性较非共混发泡普遍提高。ＥＰＤＭ的混入可以增加发泡材料的拉伸强度和撕裂强度,同时降低收缩率和永久压缩变形;ＩＲ的混入除具备ＥＰＤＭ的优点外尚对提高发泡材料的柔软度有帮助;ＩＲ的混入仅改善发泡材料二次热压成型制品表面的清晰度。