高压氧和温度对天然橡胶硫化胶老化的影响

天然橡胶试样在不同的温度的空气中和不同的氧气压力下的老化试验,其结果表明,试样的拉伸强度随氧气压力增大而减少,引发阶段的反应机理相同。在相同温度条件下,试样在2.1MPa氧气压力下的临界寿命接近热空气中的2.5倍。     

改性炭黑对NR基硫化胶和SBR基硫化胶性能的影响

本文使用环保、无致癌性、含长链脂肪酸的专利材料使炭黑改性后,在天然橡胶和丁苯橡胶基胶料配方中对改性炭黑进行了评估;对比了相应硫化胶性能（流变性能、应力-应变、磨耗损失等）。总结出实现硫化胶性能改善的关键取决于母体聚合物链对改性炭黑的吸附脂肪酸链承载的稳固程度。     

配合剂对SBR硫化胶气味的影响

试验研究除氧化锌、硬脂酸和补强剂外的配合剂品种及用量对SBR硫化胶气味的影响。结果表明，采用普通硫黄硫化体系的硫化胶气味最小，无硫TMTD硫化体系的硫化胶气味较大，过氧化物硫化体系的硫化胶气味最大；在普通硫黄硫化体系中，当硫黄用量为2份、促进剂M用量为1．2份、凡士林或锭子油用量为5份时，SBR硫化胶的气味较小，防老剂和着色剂对SBR硫化胶的气味影响不大。     

硫化体系对CM/SBR共混胶性能的影响

研究了6种硫化体系对氯化聚乙烯（CM）/丁苯橡胶（SBR）共混胶力学性能的影响。结果表明,6种硫化体系均能硫化CM/SBR共混胶。其中,复配型硫化剂TCHC的硫化胶综合力学性能最好,过氧化物BI-PB的硫化胶耐热性最好。     

白炭黑表面改性对NR/BR硫化胶性能的影响

研究了10种偶联剂和3种表面活性剂改性白炭黑后对NR/BR硫化胶性能的影响.试验结果表明,不同表面改性剂改性白炭黑后对NR/BR硫化胶物理性能的影响程度大小顺序为硅烷类偶联剂＞钛酸酯类偶联剂＞表面活性剂.其中硅烷类偶联剂的改性效果优劣顺序为KH-550＞KH-846＞KH-590＞KH-560,带胺基和磷酸酯基团的偶联剂具有较好的抗老化作用;钛酸酯类偶联剂的改性效果优劣顺序为NDZ-311w＞NDZ-102＞NDZ-201＞NDZ-311＞NDZ-401＞NDZ-101;表面活性剂的改性效果优劣顺序为ATAC＞T-40＞ABS.     

过氧化物和硫黄共硫化体系对EPDM/SBR并用硫化胶性能的影响

将少量硫黄作为活性剂加入到过氧化物硫化体系中，能够使EPDM／SBR并用胶的各项物理机械性能基本上与EPDM的性能持平。     

硫化体系对SBR/NR并用胶性能的影响

研究硫化体系对丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)并用胶性能的影响。结果表明:当硫化体系的总有效硫质量份为0.86时,在硫化剂S-80用量为0.8份、促进剂TMTD用量为0.4份、硫化剂DTDM-80用量为1.5份时,并用胶的综合性能最佳,适用于大多数橡胶制品的生产;在促进剂TMTD的用量为0.4份时,硫化剂S-80和DTDM-80的配比对并用胶的物理性能和耐热老化性能均有很大影响,通过调整硫化剂S-80和DTDM-80的用量,可以得到适用于不同场合的、综合性能优异的SBR/NR并用胶。     

低温和频率对橡胶弹性元件刚度性能的影响

介绍橡胶弹性元件静刚度和动刚度的测试原理,设计一种新型低温刚度试验工装以对橡胶弹性元件进行静态和模态试验,研究温度对橡胶弹性元件静刚度和动刚度的影响,以及频率对橡胶弹性元件动刚度的影响。结果表明:本试验工装结构合理,满足试验要求,随着温度的降低,橡胶弹性元件静刚度和动刚度增大;随着频率的增大,橡胶弹性元件的动刚度在低频段增大,在一定频率后变小,最后趋于稳定;温度低于-40℃时橡胶弹性元件的动刚度-频率曲线的变化拐点前移。     

白炭黑/炭黑并用对NR/BR硫化胶磨耗性能及形态的影响

采用电子显微镜（SEM）研究了白炭黑与炭黑并用对天然橡胶／顺丁橡胶（NR／BR）硫化胶磨耗性能及形态的影响。结果表明：白炭黑和炭黑并用能显著提高硫化胶的耐磨性，当白炭黑／炭黑质量比为45／10时，硫化胶耐磨性最高，其磨耗表面磨纹最细密。     

基于LabVIEW的车用橡胶件动刚度测试系统

根据车用橡胶件动态特性的测试要求,设计了一种新偏心轮式机械激励和砝码加载方式的车用橡胶件动刚度测试系统。该系统采用PCI-6220数据采集卡对动态试验信号进行采集,并运用LabVIEW软件对采集的数据进行分析处理,得到橡胶件的动刚度和阻尼系数等参数。试验证明,该系统测试结果准确可靠,且成本低,使用方便。     

聚氨酯阻尼材料及其约束阻尼结构动态性能

分别采用聚己二酸新戊二醇酯–2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)–3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷(MOCA),聚己二酸新戊二醇酯–异弗尔酮二异氰酸酯(IPDI)–MOCA,聚丁二酸1115酯酯–TDI–MOCA体系合成3种聚氨酯阻尼材料——PU–1,PU–2,PU–3,并制备了3种四片型约束阻尼结构,进行动态性能试验,考察了加载频率、激励振幅、试验温度对约束阻尼结构的水平等效刚度、等效阻尼比的影响。结果表明,3种聚氨酯阻尼材料的损耗因子(tanδ)峰值均在0.8以上,其中PU–3的最高,为1.04,tanδ0.3的有效阻尼温域都在60℃以上;随激励振幅和试验温度的上升,3种聚氨酯约束阻尼结构的水平等效刚度均下降,随加载频率的增加,PU–2体系的水平等效刚度升高,而其它两种体系均下降;随激励振幅的上升,PU–2体系的等效阻尼比基本不变,而其它两种体系均先升高后下降,在试验温度范围内3种约束阻尼结构的等效阻尼比均在0.20以上。综合分析,以聚丁二酸1115酯酯–TDI–MOCA合成的聚氨酯阻尼材料及其约束阻尼结构综合性能最优。     

BR/EVA TPV的制备及性能研究

采用动态硫化法制备BR/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)热塑性硫化胶(TPV),并对其性能进行研究.结果表明:当BR/EVA共混比大于50/50时,TPV呈现出典型弹性体的应力-应变行为;当BR/EVA共混比为50/50～65/35时,TPV的硬度较低,综合物理性能良好;当BR/EVA共混比为60/40时,微米级的BR粒状物均匀分散在EVA基体中,两相界面结合良好.     

SBR/BR共混物的动态特性研究

对SBR1502/SBR1712/BR9000共混物的动态特性进行了研究。结果表明,三种聚合物的相容性较好;SBR1502和SBR1712两种聚合物的分子柔性和抗湿滑性能基本相同,但生热特性不同;tanδ和Tg可以通过控制共混物各组分的用量来调节,以获得具有不同滞后生热和抗湿滑性能的胶料。     

复合填料/PP复合材料正负温度系数效应的研究

采用熔融共混方法首先得到交联型炭黑／PE导电材料，将其碾磨粉碎和过筛得到新型的复合导电填料，再和PP经过熔融共混得到一种新的导电复合材料。由于HDPE和PP结晶相在各自的熔点的熔融行为，使复合材料发生热体积膨胀，从而使材料产生了双正温度系数(PTC)效应。同时，负温度系数效应(NTC)基本消除。复合导电材料扫描电镜(SEM)的形态结构进一步证实了这种结论。     

交联剂用量对BR/EVA热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备了BR/EVA热塑性硫化胶(TPV),考查了硫化体系中硫黄用量对混炼胶的硫化行为、静态硫化胶的溶出物含量及性能的影响,并对BR/EVA型TPV的力学性能及微观结构进行了研究。结果表明,随着硫黄用量的提高,混炼胶硫化历程中的平坦期较长,但t90趋于明显降低,静态硫化胶溶出物含量及力学性能均呈下降趋势;当硫黄用量为0.5份时,静态硫化胶及BR/EVA TPV表现出良好的综合性能。显微镜照片表明,BR硫化胶的粒状物平均尺寸为5～10μm左右,较均匀地分散在EVA树脂基体中;FE-SEM的测试表明,TPV的断面平滑,TPV具有良好的形变回复性。     

高性能NBR/PP热塑性硫化胶的制备与研究

研究了马来酸酐接枝聚丙烯(MP)、氯化聚丙烯(CPP)以及端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)和马来酸酐接枝聚丙烯复合增容剂对NBR／PP共混体系的增容效果。采用溴化树脂体系、酚醛树脂体系和DCP体系。分别对共混体系的动态硫化效果进行了讨论。研究了DOP和聚酯对共混体系的增塑效果及耐油效果的影响。对TPV的相态结构、力学性能和耐热油性能研究表明：用ATBN／MP增容的共混体系经酚醛树脂动态硫化后，可以获得相态结构精细、性能优异的TPV；聚酯增塑剂是NBR／PP共混体系的一种比较理想的增塑剂。     

硫化和增塑对ACM/PP类 TPV微观结构和性能的影响

选用马来酸酐接枝聚丙烯（MP）作为丙烯酸酯橡胶（ACM）/聚丙烯（PP）热塑性硫化橡胶（TPV）的相容剂,研究了三巯基均三嗪（TCY）和过氧化二异丙苯（DCP）不同硫化体系和硫化剂含量,以及邻苯二甲酸二辛酯（DOP）增塑剂,对TPV微观结构和物理性能的影响。结果表明,DCP比TCY硫化体系的作用效果好,当采用2份（质量份,下同）DCP时,制备的TPV微观相态结构和拉伸、撕裂性能最佳,压缩永久变形和耐油性良好;增塑剂DOP的加入降低了TPV的肖A硬度,增加了TPV的弹性;当DOP含量为30份时,TPV具有较好的相态结构,在有效降低其硬度的同时,力学性能、耐油性和弹性保持相对较好。     

阻尼剂提高硅橡胶阻尼性能的研究

采用阻尼剂提高硅橡胶阻尼性能,研究了不同阻尼剂对硅橡胶性能的影响。结果表明,阻尼剂DA—1和DA—3均可有效提高硅橡胶阻尼系数。采用阻尼剂DA—1/DA—3配比为15/5时,硅橡胶阻尼性能最优,综合性能最好。     

乙丙橡胶与低顺丁橡胶、甲基丁苯橡胶的并用研究

通过乙丙橡胶与低顺丁橡胶或甲基丁苯橡胶的并用，研究了并用胶料的压缩耐寒系数、恒定压缩永久变形、耐热空气老化等性能。结果表明，并用低顺丁橡胶、甲基丁苯橡胶可以显著提高乙丙橡胶的压缩耐寒系数。当低顺丁橡胶或甲基丁苯橡胶并用比例为30％时，在-50℃下的压缩耐寒系数由0．05提高到0．2以上；低顺丁橡胶含量增加，恒定压缩永久变形降低，但甲基丁苯橡胶的含量对恒定压缩永久变形影响不大；低顺丁橡胶或甲基丁苯橡胶并用比例的增加，并用胶的拉伸强度和拉断伸长率下降，耐热空气老化性能降低。