增塑剂对ACM／ECO并用胶性能的影响

比较增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、凡士林、石蜡、聚异丁烯（PIB）和古马隆树脂对丙烯酸酯橡胶（ACM）／氯醚橡胶（ECO）并用胶性能的影响。结果表明：增塑剂的加入使并用胶的硫化速度减慢和转矩减小,其中古马隆树脂和DOP对并用胶硫化特性影响较小;以DOP为增塑剂的ACM／EC0并用胶物理性能、耐热老化性能、耐油性能、耐高温压缩性能和低温使用性能较好,综合性能最优。     

并用比对ACM/ECO并用胶性能的影响

研究ACM/氯醚橡胶(ECO)并用比对ACM/ECO并用胶性能的影响。结果表明,随着ECO用量的增大,ACM/ECO并用胶的MH增大,拉伸强度和拉断伸长率减小,撕裂强度和邵尔A型硬度增大,耐热老化性能下降,耐油性能提高;动态力学性能分析结果表明ACM与ECO具有良好的相容性,ACM与ECO并用可改善ACM硫化胶的耐低温性能。     

炭黑品种及用量对NBR/CHR并用胶性能的影响

研究了炭黑Ｎ６６０、Ｎ６３０、Ｎ７６２、天然气半补强炭黑及喷雾炭黑对ＮＢＲ／均聚氯醚橡胶（ＣＨＲ）并用胶性能的影响。试验结果表明，这些炭黑在ＮＢＲ／ＣＨＲ并用胶中的用量达到８０份时，并用胶的加工性能仍较好。随着炭黑用量的增大，ＮＢＲ／ＣＨＲ并用胶的耐四氯化碳性能提高；压缩永久变形、压缩温升及硬度增大；扯断伸长率和回弹值下降；而拉伸强度则是先升高，当炭黑用量达到６０份时即下降；撕裂强度也是先升高，而后在不同用量处出现下降趋势。     

促进剂TMTD对CO/ECO并用胶性能的影响

研究促进剂TMTD用量对均聚型氯醚橡胶 (CO) /共聚型氯醚橡胶 (ECO )并用胶硫化特性、物理性能、耐热老化性能和高温压缩永久变形的影响。结果表明 ,在CO/ECO并用胶中加入促进剂TMTD ,胶料的t1 0 延长 ,t90 缩短 ,硫化胶的耐热老化性能下降 ;硫化胶的物理性能在促进剂TMTD用量为 1份时较好 ;在合适的二次硫化条件 (160℃× 2h)下 ,添加适量的促进剂TMTD ,可以减小并用胶的高温压缩永久变形。     

TCY/TRA复合硫化体系对ACM/ECO共混胶性能的影响

分别采用TCY/TRA和TCY/NA-22两种硫化体系硫化 ACM/ECO共混胶.研究了不同硫化体系、TCY用量和TRA用量对ACM/ECO共混胶的硫化特性,力学性能、耐热老化性能、耐油性能和高温压缩xxx永久变形性能的影响.结果表明,TCY/TRA硫化体系能使ACM/ECO共混胶实现共硫化;其用量为1.5份/1.5份...     

复合硫化体系对ACM/NBR共混胶性能的影响

分别采用TCY/硫黄、3#硫化剂/硫黄/促进剂、皂/硫黄/促进剂3种复合硫化体系硫化ACM/NBR共混胶。研究不同复合硫化体系、TCY用量和硫黄用量对ACM/NBR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能和压缩永久变形性能的影响,结果表明,TCY/硫黄复合硫化体系硫化的ACM/NBR共混胶的综合性能优于3#硫化剂/硫黄/促进剂和皂/硫黄/促进剂复合硫化体系,当TCY/硫黄的用量为1.5/0.3份时,ACM/NBR共混胶具有良好的综合物理机械性能。     

ACM/FKM并用胶耐热性和耐油性研究

笔者是以ACM和FKM为主要原料研究耐热性和耐油性的材料，对其合成所采用的配合剂（如填充剂、加工助剂、加工助剂、防老剂、吸酸剂和硫化促进剂）、二段硫化条件及硫化条件对样品的性能（如耐热性、耐油性和压缩永久变形）进行了探讨，实验结果显示：ACM/FKM合金其耐热性接近氟橡胶，而耐油性接近ACM。     

氯醚橡胶/NBR并用胶的性能研究

研究了不同并用比的氯醚橡胶（ECO）与NBR-26,NBR-33和NBR-41并用胶的力学性能、耐老化性能和耐油性能。结果表明,NBR-26,NBR-33和NBR-41的用量在10～40份的范围内,对胶料的拉伸强度和扯断伸长率的影响不大;随着NBR-26的用量增大,硫化胶在油中的体积变化率增大,而且在100℃油中的体积变化率尤为明显,随着NBR-23的用量增大,硫化胶在100℃油中的体积变化率呈上升的趋势;随着NBR-41的用量增大,硫化胶在100℃油中的体积变化率明显下降。     

炭黑对NBR/CM并用胶性能的影响

研究炭黑品种和用量对NBR/氯化聚乙烯橡胶(CM)并用胶硫化特性、动态力学性能和物理性能的影响。结果表明,炭黑粒径越小,结构性越高,在NBR/CM并用胶中形成的填料网络越完善,Payne效应越强,60份炭黑N550填充的NBR/CM并用胶综合性能较好。     

炭黑对丙烯酸酯橡胶／氟橡胶共混物性能的影响

研究了炭黑品种和用量对丙烯酸酯橡胶／氟橡胶（ACM／FKM）共混物硫化特性、硫化橡胶力学性能及耐热老化性能的影响。结果表明：当丙烯酸酯橡胶和氟橡胶共混比为30／70时,加入炭黑后共混物焦烧时间t10和正硫化时间t90都减小,硫化橡胶力学性能有不同程度提高。随N660用量的增加．硫化橡胶力学性能先上升后下降。当炭黑用量为20份时,效果最好。     

FKM、ACM、ECO的特性及其应用

对FKM、ACM、ECO等特种橡胶的化学结构及其实用技术进行了简明扼要的介绍。内容包括这三种特种橡胶的品种、特征、用途、制成品的使用性能以及最新研发进展,利用多种试验数据和图表对此进行了叙述。     

氯醚橡胶/丁腈橡胶橡胶共混物性能的研究

研究了共聚型氯醚橡胶／丁腈橡胶共混比、促进剂ＮＡ－２２用量、补强剂及软化剂对共混物性能的影响。结果表明：随着氯醚橡胶用量的增加，共混物的耐低温性、耐热氧老化性、耐油性及耐ＣＣｌ＿４和ＣＨＣｌ＿３性能提高，但拉伸强度降低；当促进剂ＮＡ－２２和半补强炭黑的用量分别为１．５和６０份时，氯醚橡胶／丁腈橡胶（６０／４０）共混物的拉伸强度及撕裂强度出现峰值；使用液体丁腈橡胶作软化剂．使共混物的耐低温性、回弹值、撕裂强度、扯断伸长率及耐油性提高，但耐热氧老化性及耐ＣＣｌ＿４和ＣＨＣｌ＿３性能降低。     

共混比对不同耐寒级别ACM并用胶性能的影响

研究了不同耐寒级别ACM（标准型AR801和耐寒型AR840）共混比对并用胶性能的影响。结果表明,随着AR840用量的增加,ML升高,AM下降,拉伸强度和撕裂强度下降,耐油性能下降,玻璃化转变温度和脆性温度下降,并用耐寒型ACM可改善ACM硫化胶的耐低温性能。     

炭黑分布对天然橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

研究炭黑在天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)并用胶中分布对并用胶性能的影响。结果表明:BR中炭黑的质量分数增大,NR/BR并用胶硫化胶的定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率增大,耐磨性能提高,压缩生热和动态损耗因子减小,抗裂口增长性能变差;NR中炭黑的质量分数增大,NR/BR并用胶硫化胶的耐屈挠性能增强。     

硫化体系对EPDM／ACM共混胶性能的影响

研究了7种不同硫化体系对EPDM／ACM共混胶性能的影响。结果表明,采用DCP／TCY硫化体系硫化的共混胶,具有合适的正硫化时间和交联密度,拉伸强度接近最大值,为17．2MPa,撕裂强度最大,为38．5N／mm,压缩永久变形最小,为30．6％,耐热空气老化性能较好。DCP／TCY并用硫化体系为EPDM／ACM共混胶的最佳硫化体系。     

乙炔炭黑填充VMQ/EPDM共混导电橡胶的流变性能和结构分析

用孟山都流交仪测定了不同共混比的甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混混炼胶的流变性能；用网笼法测定了炭黑在共混体系两相中的比例；研究了薄通次数对共混硫化胶体积电阻率的影响；用透射电镜观察了硫化胶的形态。根据试验结果得出：适当并用比和炭黑填充量的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混硫化胶具有高导电性的原因是：两相粘度相差较大，共混体系为明显的“海－岛”结构，而且炭黑在共混体系两相中的浓度不同；具有高导电性及其加工稳定性的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混导电橡胶的最佳并用比例为８０／２０—７０／３０。     

丙烯酸酯橡胶和聚氯乙烯共混体系阻尼特性的研究

论述丙烯酸酯橡胶和聚氯乙烯共混比例和工艺条件等对共混胶料的静、动态力学性能的影响。结果表明,共混物在－10℃和80℃呈现出两个阻尼峰,并使两峰间的阻尼值有所提高。这一新型共混材料已在某些领域里获得了应用。