中国炼铁技术发展评述

近两年来中国生铁产量高速增长,同时高炉炼铁技术也取得了较大进步。2007年全国重点钢铁企业高炉炼铁焦比达到392kg／t,热风温度达到1125qE,喷煤比达到137kg／t,利用系数为2．677t／m^3．d。这些指标创造出我国历史最好水平。宝钢、武钢、首钢、鞍钢等企业的大高炉生产技术进入成熟发展阶段,炼铁燃料比低于500kg／t。但是,中国炼铁产业集中度低,炼铁企业发展不平,先进与落后共存,尚有6000多万t／年生产能力属于淘汰之列,造成中国炼铁技术发展不平衡。     

2009年中国炼铁技术评述

2009年中国炼铁技术扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为519kg/t,比上年下降22kg/t,热风温度为1158℃,炼铁工序能耗为410.65kg/t,比上年下降21.48kg/t,入炉焦比为374kg/t,喷煤比为145kg/t等指标均创出历史最好水平。炼铁原燃料供应和质量的改善促进了炼铁技术进步。中国炼铁企业的技术发展不平衡,各企业之间生产指标差距较大,尚有年生产能力7500万吨的落后小高炉仍在生产,所以要加快淘汰落后装备的进程,以促进中国向炼铁强国迈进。     

高炉炼铁技术的发展

随着全球资源、能源和经济形势的变化,高炉炼铁技术进入一个全新的变革时代,高炉节能减排、高炉大型化和长寿技术以及稳定操作等技术都有了新的突破。本文对这些方面的主要进展进行了综述,并对技术的发展趋势做了展望。     

2009年国内外炼铁技术进展评述

从国内和国际两方面评述了2009年世界炼铁技术的进展情况,重点对中国的情况进行了剖析和对比。2009年中国炼铁及相关的烧结、球团等技术均取得了长足的进展,但也存在一些不足之处。     

2009年全国中小高炉炼铁指标评述

比较指标优劣,评述技术进步,提示问题差距,促进指标改善。     

中国高炉炼铁技术进展

在描述2004年中国高炉炼铁技术现状的基础上,指出中国高炉炼铁在高效、低耗、长寿、优化操作技术等方面取得了进步。近年来,大型高炉生产技术水平,取得了明显进步,但是,精料技术、喷吹煤粉、热风温度等方面呈下降态势。宝钢、马钢、上钢一厂、鞍钢、首钢等企业部分大高炉利用系数和燃料比等指标已达到先进水平。今后要进一步改善原燃料质量和提高热风温度。     

济钢高炉炼铁技术进步和发展方向

总结了济钢近几年高炉炼铁工艺技术方面所取得的进步,包括炉顶布料技术,炉身维护技术,高风温、富氧喷煤技术以及高Al2O3渣系冶炼操作技术。在＂十二五＂期间,济钢将围绕高炉大型化、高炉长寿、高效低能耗、超低CO2排放等方面进行技术开发,促进炼铁技术经济指标的提升和高炉长寿,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。     

中国高炉炼铁技术的进展

中国高炉炼铁技术进步迅速,生产技术指标不断改善.论述了当前中国高炉炼铁在精料、喷煤等方面的技术进步;提出了急需注意的高炉无序建设等问题,以及高炉生产技术上需要改进的薄弱环节;同时就继续加强节能、精料、长寿和清洁生产等热点问题进行探讨.进一步明确了中国高炉炼铁技术进步的发展方向.     

高炉炼铁

1炼铁在钢铁生产上的意义炼铁是钢铁生产中的一个重要环节。高炉冶炼出来的生铁，最主要的是炼钢生铁，其次是铸造生铁，另外还有少量的合金生铁。炼钢生铁质量的好坏，直接影响着钢的质量，炼出生铁的多少，则影响着钢的产量。所以炼铁工作者不但要保证高炉的正常生产，而且要在降低成本的前提下，尽量提高生铁的产量和质量，以满足炼钢的需要。铸造生铁用来铸造各种机器零件等，因此也要保证质量，以适应机器制造业的要求。合金生铁则是炼钢生产不可缺少的铁合金原料。2高炉炼铁的生产工艺流程自然界的铁大多是以铁的氧化物状态存在于矿石…     

节能减排 低碳炼铁 实现中国高炉生产的科学发展

介绍了中国近年来高炉炼铁的概况,侧重介绍在节能降耗、高风温、装备大型化等方面的技术进展。进而深入论述炼铁技术科学发展观的内涵,主要包括：加强炼铁工业结构调整,认真转变发展方式,转变观念,以精料为基础;以低碳炼铁为目标,寻求与冶炼条件相适应的合适冶炼强度,合理富氧喷煤、提高风温、大力降低焦比;重视高炉煤气流分布及能量利用,降低风耗、电耗乃至所有能耗;重视环境保护,努力降低排放,并加强其无害化处理;从而实现高炉炼铁在低耗、高效、优质、长寿和环保诸方面新的突破;与此同时,要采取坚决措施整顿炼铁的无序生产,不能让落后产能复出或继续生产。节能减排,低碳炼铁,是实现中国高炉炼铁生产科学发展的中心环节。     

高炉炼铁生产的清洁化

钢铁工业是产生环境污染最严重的行业之一。如何实现钢铁工业的可持续发展和清洁化生产，是21世纪钢铁工业需解决的问题。介绍了高炉炼铁清洁化生产的现状，分析了其发展方向，提出了高炉炼铁实现清洁化生产的措施。     

我国炼铁发展前景及面临的挑战

我国炼铁工业规模巨大,装备和生产指标先进,但在能耗和清洁生产方面尚存在不足。未来我国的炼铁生产仍将依靠高炉流程。受钢产量和铁钢比的影响,其短期的生产规模将维持在7亿/a左右。炼铁面临的主要挑战是在原燃料品种质量及价格的频繁波动,炼铁生产成本的有效控制以及清洁生产等。对应的措施是:优化炉料结构,建立现代化高炉操作理念以及系统应用各项节能减排工艺技术。     

江西炼铁发展的方向与重点

论述了江西炼铁成就与存在问题，分析了今后我国炼铁发展趋势和江西炼铁发展形势和条件，提出了江西炼铁发展的方向与重点。     

中国高炉实现低碳低成本炼铁问题探讨

针对当前国家制定的低碳方针及炼铁成本偏高、钢铁企业追求低成本炼铁的目标,采用Rist操作线法及C-rd两种方法分析了高炉炼铁过程中的碳消耗。对高炉炼铁成本进行系统分析得出:两种方法计算出的高炉炼铁碳消耗结果基本相同,误差范围在1%~2%;在ηCO55%~58%热消耗接近9 GJ/t的情况下,单位生铁的碳消耗是高炉炼铁的低碳目标,目前中国高炉的燃料比要比低碳炼铁的燃料比高出80 kg/t以上;原燃料价格低并不等于生铁成本低,应根据焦炭、煤粉、熔剂、矿石及烧结矿的综合成本来科学计算评估炼铁生产成本。由于当前产能过剩,高炉工作者应从追求产能转变为保证炉况顺行、稳定炉腹煤气量、实现低碳低成本炼铁。     

21世纪以来中国炼铁技术发展的回顾和展望

总结、梳理进入21世纪以来中国高炉生产的发展情况、存在问题,进而论述今后中国高炉生产和炼铁技术的发展方向。     

我国炼铁高炉提高利用系数的途径分析

根据1998-2003年我国有代表性的部分大中型炼铁厂高炉利用系数及其影响因素综合冶炼强度、休风率和综合焦比的变化趋势,分析了大型高炉和中小型高炉提高利用系数的途径,对高炉采用高强度冶炼和超高强度冶炼进行了讨论。     

国外炼铁状况及中国炼铁发展方向

非高炉炼铁在不断进步,高炉炼铁流程仍是今后国内外主导发展方向.全面加强中国现有高炉炼铁流程的改造和优化是工作的重点.要注意大型化的合理选择、系统配置和操作参数的改进、过程检测和控制的完善、节能减排路线的制定等.降低铁钢比是减少吨钢CO2排放的最有效手段.     

中国炼铁专利申请情况及分析

本文利用现代网络技术和专利调研分析软件,对中国钢铁行业炼铁技术领域的专利申请进行了全面调研分析。分析了中国炼铁专利申请现状、发展趋势、技术热点,分析了国外来华申请情况并与中国申请情况作了比较,并提出了应予重视的几个问题。