硫回收装置转化率和收率的计算

文章介绍硫回收装置４种转化率和７种收率的计算方法，在比较其优缺点的基础上，推荐了２个转化率和３个收率计算公式，具有比较广泛的实用价值。     

CBA硫磺回收装置的收率与二氧化硫排放问题

介绍重庆天然气净化总厂引进分厂CBA硫磺回收装置的概况,根据装置近两年实际的运行情况,对CBA硫磺回收装置如何提高硫收率,减少二氧化硫的排放作出了分析,为CBA硫磺回收装置在国内成功应用积累经验。     

天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率计算方法

介绍了天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率的主导计算公式和带尾气处理装置的总硫回收率计算方法,重点讨论了Claus硫磺回收装置硫回收率主导计算公式中硫磺在尾气中体积分数的确定方法及用氮平衡、碳平衡和硫平衡确定尾气流量的方法。     

硫收率的计算

分析硫收率计算不准的原因,建议采用新的计算方法。     

浅谈某硫磺回收装置制硫燃烧炉

结合某30万吨/年柴油加氢环境治理工程硫磺回收装置的工艺流程对制硫燃烧炉(F-6301)进行了简要介绍,着重介绍制硫燃烧炉的设计参数、主要结构组成和作用、衬里施工及质量控制措施。     

大型硫磺回收装置三合一硫冷凝器设计

三合一硫冷凝器是大型硫磺回收装置中的关键设备之一,其规格大、结构特殊,而且操作工况恶劣,设计和制造均存在较大的难度。详细介绍了三合一硫冷凝器的结构形式及腐蚀机理,指出了设备选材的要点,提出了主要结构的设计难点,并对管板的多种结构形式进行了比较。通过对比国内外标准,阐述了管板强度计算的理论基础,指出了适合于三合一硫冷凝器的设计计算方法。对管头的设计要点及其它注意事项进行了详细论述。     

轻烃回收装置收率计算与优化分析

对塔河油田50×104 m3/d轻烃回收装置某时间段进行了轻烃收率计算,并利用HYSYS软件对装置运行参数敏感性进行了分析,提出了装置运行优化措施。     

利用DCS提高硫磺回收装置的硫回收率

40kt/a硫磺回收装置自动控制采用DCS集散控制系统。在控制系统组态过程中充分利用了DCS系统的控制功能,满足了CLAUS反应所需配风的快速和精确控制要求,使CLAUS反就硫回收率达到较理想的水平。     

微机应用于硫磺回收装置的标定计算

一、前言目前国内硫磺回收装置的生产能力小至1×10~3t/a,大至1×10~4t/a。无论其生产能力如何,其生产原理都是采取克劳斯部分燃烧法,生产过程几乎类同,标定计算方法也都一样。由于燃烧炉和转化器内部都伴有化学反应,又互相关联成一个体系,计算十分繁杂。有不少地方需要试算或反算,如燃烧     

硫磺回收装置液硫池废气回收技术及应用

为了节能减排,降低天然气净化厂排放烟气中SO_2质量浓度,利用中压蒸汽作为动力,通过抽射器将液硫池废气抽入克劳斯炉,并通过低压蒸汽对废气进行预热,防止硫蒸气冷凝。研究了克劳斯系统在不同负荷下,液硫池废气进入克劳斯炉后,对降低排放烟气中SO_2质量浓度的影响。通过技术改造的实施应用,达到降低排放烟气中SO_2质量浓度的目的,同时对联合装置平稳生产未产生影响,为同类硫磺回收工艺装置降低SO_2排放提供了参考。     

硫磺回收装置液硫池废气回收技术及应用

为了节能减排,降低天然气净化厂排放烟气中SO_2质量浓度,利用中压蒸汽作为动力,通过抽射器将液硫池废气抽入克劳斯炉,并通过低压蒸汽对废气进行预热,防止硫蒸气冷凝。研究了克劳斯系统在不同负荷下,液硫池废气进入克劳斯炉后,对降低排放烟气中SO_2质量浓度的影响。通过技术改造的实施应用,达到降低排放烟气中SO_2质量浓度的目的,同时对联合装置平稳生产未产生影响,为同类硫磺回收工艺装置降低SO_2排放提供了参考。     

硫磺回收装置中硫的腐蚀特性和防腐

从硫的物理化学特性入手,详细分析了硫磺装置中硫的腐蚀规律,提出了防腐措施。     

硫磺回收装置投产

一、前言石油三厂硫磺回收装置于1987年投产。该装置是与处理能力15t/h 的单塔加压汽提配套的装置,回收前者排出的酸性气体,将其转化成硫磺产品。设计能力为回收硫磺330t/a。本装置冷却器壳层采用三合一流程,具有结构紧凑、占地少、耗能低等特点,其工艺设计具有独到之处。     

低温克劳斯硫磺回收装置停产除硫方式探讨

对低温克劳斯(主要指CBA和CPS)工艺硫磺回收装置目前常用的停产除硫方式进行了介绍。在中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂某天然气净化厂对低温克劳斯硫磺回收装置的停产除硫方式进行了优化操作试验。试验结果表明,在惰性气体除硫阶段采用逐渐加入过剩氧的方式操作,能够使反应器床层温度升高,在保证催化剂床层除硫彻底和控制尾气中SO2排放速率的前提下缩短除硫时间。     

浅析硫磺回收装置液硫池废气处理技术

目前硫磺回收装置中液硫池废气的处理方法通常是送焚烧炉燃烧后直接排放大气,由此造成烟气中SO_2的排放浓度在标准状态下增加100~200 mg/m~3。为了能满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》~[1]的最新要求,有必要对液硫池废气进行处理。介绍了液硫池废气处理的几种新技术,详细分析了各种工艺技术的优缺点。     

硫磺回收装置停工热氮除硫工艺研究

目的 降低硫磺回收装置停工除硫期间尾气中SO₂排放量。方法 对比传统燃料气除硫及热氮除硫工艺的技术特点、原理及优缺点,采用Aspen Plus软件进行模拟计算,并结合热氮除硫工艺的技术特点,对3个阶段的除硫流程进行优化操作。结果 通过对比分析及Aspen Plus软件模拟计算结果可知,热氮除硫技术可降低硫磺回收装置停工期间的SO₂排放量,将排放尾气中SO₂质量浓度控制在400 mg/m³以下。结论 采用热氮除硫工艺可解决硫磺回收装置停工除硫期间尾气SO₂排放量大的问题,但也存在N₂消耗量大、停工除硫时间长等问题。今后,在优化N₂消耗量、缩短停工除硫时间的基础上,热氮除硫技术将会得到推广应用。     

硫磺回收装置液硫系统堵塞原因及对策

神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司26kt/a硫磺回收装置运行5年多来,液硫系统堵塞现象日益严重。借鉴了炼厂、天然气脱硫、煤化工硫磺回收装置类似问题的处理方法,从酸气组分、操作中存在的问题、工艺设计中存在的缺陷等方面分析原因,通过采取新增1台热再生塔冷却器、1台罗茨鼓风机、停车时将扫硫时间由2天延长至3天、扫硫时将炉膛温度提高至1 060℃、对硫磺泵新增回流管线等措施,有效地解决了液硫系统堵塞的问题,保证了装置的长周期安稳运行。     

用元素平衡法计算克劳斯装置的硫转化率和硫收率

通过克劳斯反应的元素平衡，导出了一组主要依据气体分析数据、计算体积增长率为中心并从而获得硫转化率和硫收率的较为准确而简便的计算方法，降低流量计量的误差。实例计算结果说明该方法是可行的。     

硫磺回收装置的改造

针对硫磺回收装置尾气中SO_2质量浓度无法满足GB 31570—2015要求的问题,采取新增水解反应器及独立溶剂再生系统、更换新型催化剂等措施对装置进行了改造。结果表明:装置改造后,在线监测尾气中SO_2质量浓度稳定在35~50 mg/m~3,满足标准要求。