较大截面45钢件盐水淬火硬化层深度的测定及启示

45钢是工厂最常用的钢种之一,由于其淬透性较低,限制了它的使用。根据资料介绍,有效厚度为80mm的45钢件在水淬后表面硬度为HRC40～45;根据资料介绍,φ80mm的45钢件在冷却强度为2的水（相当于静止盐水）中淬火后,离表面距离5mm处的硬度在HRC35以下;根据资料介绍,φ80mm的45钢件在强拌盐水中淬火（无氧化气氛中加热）离表面距离10mm处的硬度在HRC30以下。但我们在生产中发现,实际情况与上述结论不符,我厂几年来生产大型模具所用直径为80～100mm的45钢导柱（长度为300～500mm）经普通箱式电阻炉加热,盐水淬火后,表面硬度达HRC55～60,为了全面分析这一情况,我们对φ80mm45钢件盐水淬火后的淬硬层深度进行了测定试验。后来,为了判断淬硬层深度的大小是否与淬火保温时间有关,又进行了第二次试验,具体情况介绍如下。     

选择淬火加热温度的原则

选择淬火加热温度的依据是钢的相变点,但还应考虑到钢件的成分、原始组织、加热设备、钢件的大小及形状、对钢件的性能要求及淬火介质等因素。总之,既要保证钢件的热处理质量,又要提高生产效率,进行综合考虑。 1.钢的相变点 钢件的淬火加热温度,原则上亚共析钢为Ac_3+     

45钢件的淬火开裂分析及防止措施

针对４５钢件的淬火开裂现象，从理论和实践两方面分析了产生淬火开裂的原因，提出防止４５钢件淬火开裂的方法和工艺措施。该工艺在实践中被证明是切实可行的。     

山高推出两种车削材质等级北大核心

TE11000是一种TiSiN—TiAIN纳米PVD镀层材质等级,在采用低切削参数或需要断续切削的加工中表现出众。它拥有极佳的韧性和优异的耐磨性,可以轻松车削硬表面零件或精车汴硬钢件（HRC50-62）。另外,在此类应用中,该材质等级还具有较高的抗刃口裂纹性能并能够有效地控制切屑。     

薄壁筒形引伸钢件底部和根部淬火底凹分析

我公司在试制一批薄壁筒形钢件(见图1)时,根据该产品的底部和根部性能要求,需对其底部和根部进行淬火加低温回火热处理。该筒形钢件在挤盂→多次引伸→压底→机加后,转入底部和根部淬火。淬火实     

处理“难加工”材料的捷径

一般情况下，金属切削指的是切削钢件和铸铁。但是，在当今的车间里，我们面对的是其它一些材料，诸如不锈钢、铁基和非铁基（如钛合金）耐热合金和高温合金等。这些材料和传统的钢件之间存在很大差异，正是它们体现了“难加工”的真正含意。     

大力推广应用新型淬火介质

1推广应用新型淬火介质的意义新型淬火介质通常指各种专用淬火油和优质水溶性淬火剂。和普通机油相比，专用淬火油具有更强的冷却能力、更合理的冷却速度分布、更长的使用寿命，或者更能保持工件的光亮性。优质水性淬火剂能不同程度地降低钢件在水中淬火时的低温冷却速度，因而能防止淬裂，或获得更高的淬火硬度和更深的淬硬深度。由于有这些优点，推广应用新型淬火介质可获得以下收效。（1）改善和提高淬火工件的内在质量优质水性淬火剂能有效地降低水的低温冷却速度，因此能防止工件的淬火开裂。专用淬火油及水性淬火液具有高于普通机油的…     

钢件淬火过程温度场的数值模拟

利用ANSYS软件的热分析模块对某钢件淬火过程进行建模、分网、加栽及求解,得到了钢件淬火不同时刻的温度场、在某一时刻沿钢件内壁温度分布,以及钢件上所选特殊点的温度分布;同时还建立了淬火过程的数学模型。模拟过程对于淬火液的选取及淬火工艺的优化提供了参考依据,对淬火过程中的热应力、残余应力计算提供了温度边界条件。     

浅谈钢件渗碳后的淬火

渗碳淬火有两道工序。前道渗碳,是一个扩散过程,遵循由菲特扩散定律所描述的扩散规律。由于计算技术的发展和计算机的引入,钢件的渗碳技术在20世纪七八十年代已步入非常成熟的阶段,研究开发出了可控气体渗碳、离子渗碳、低压真空渗     

钢件在热处理时的几种变形

钢件在热处理时,常因加热不均匀或淬火方法不对,使钢件发生变形。以下几个例子,是谈谈如何避免及纠正的方法,以供实际操作的同志们参考。1.长轴或长条的钢件淬火,如果是倾斜的投入淬火剂中,就会使钢件发生弯曲的现象。如图1,投入淬火剂中的钢件,上面的一半(A)会缩短,下面的一半(B)会伸长。如果垂直的投入     

机床零件淬火裂纹分析

淬火是目前用来提高钢件机械性能的一种行之有效的方法。通过淬火及回火,可以大幅度提高钢的强度、韧性及疲劳强度,并可获得他们之间的各种配合,以满足不同的需要。钢件淬火时伴随着一种组织转变——马氏体转变,马氏体是一种脆性相,在宏观淬火内应力的作用下容易使钢件产生淬火裂纹。在机床零件加工的过程中淬火裂纹是零件较严重的热处理缺陷之一,导致零件报废,既浪费了材料与加工费用,又影响了生产,造成了一定的经济损失。因此,分析钢件产生淬火裂纹的原因,找出其规律,采取预防措施是很必要的。     

含铜铸钢件塑性不合原因分析及改进措施

对含铜铸钢件力学性能检测试样断口宏观形貌、微观形貌、金相组织、化学成分等进行分析,确定该含铜铸钢件塑性不合的原因,提出改进措施。经扩氢理论计算和生产实践验证,采用对应措施后,该含铜铸钢件的塑性得到改善提升。     

TP3500材质等级完善用于钢件车削的DURATOMIC系列

<正>钢件车削需要刀片韧性更好。一定要某种材质等级在更硬和更耐磨的材质等级表现不稳定及切削工况变化时提供极佳的性能。Dur-atomic镀层技术可以广泛运用于各     

淬火钢件的车削刀具与切削参数选择

着重说明了车削淬火钢件时,如何通过合理地选用刀具材料、刀具几何参数及切削用量达到理想的切削效果,并提出车削淬火钢件时应注意的若干问题.     

电刷镀与氮化复合处理

本文介绍了在钢件上进行离子硫，碳、氮三元共渗处理并在氮化层上直接刷镀，对其结合强度做了一系列试验，此复合工艺既发挥了氮化层的高硬度、高耐磨性，又发挥了各种不同刷镀层的物理、化学性能。     

真空热处理成套技术研究

真空热处理，尤其是金属制品在真空中加热，油气中淬火是国际六十年代初开始研究的技术，无氧化、无脱碳、无污染、变形小是该技术的主要特点。该成果主要包括以下几方面：1真空热处理工艺基础性研究（1）探讨了真空残余气体组成和实现无氧化加热的条件，为真空热处理设备的设计和制定工艺提供了理论依据。（2）研究了钢件在真空中加热的透烧过程和加热时间的计算问题。（3）探索了工件在真空加热，油、气中淬火冷却后的变形规律。（4）探索了真空渗碳时碳黑的沉积规律以及减少和消除碳黑的措施，同时开发出可烧碳黑炉村、电极，并获国家实…     

自重对大型齿轮畸变的影响

变形或畸变是热处理工序的必然现象。然而，如何减小热处理所产生的畸变，却是热处理工作者永恒的课题。国内外热处理工作者在研究钢件热处理畸变成因、规律及控制措施等方面进行了不懈努力，也取得了许多理论成果和实践经验。     

瓦尔特正型新可转位刀片投放市场

从2014年3月起瓦尔特将带正型基本形状的三个新ISOP槽型FP4、MP4和RP4收入其产品目录。钢件加工可转位刀片可配备成熟的Tiger·tec Silver（银虎）切削材质WPPIOS、PP20S和WPP30S。     

不断扩大流化床淬火的应用范围

<正> 近几年来对改进淬火工艺、提高其再现性及控制方法给予了很大的关注。钢制件的淬火硬化与钢合金的相变特征、制件尺寸和形状、淬火介质的冷却特性等有关。钢合金的相变特征是冶金学变数——含碳量、化学成分、奥氏体晶粒大小等的函数,这可由钢合金的“TTT”相图来很好的描述。然而,淬火介质的冷却特性却难以分析描述,这是     

5600车削牌号系列

2009年6月1日,万耐特推出了适用于钢件、不锈钢和铸铁粗加工的车削牌号VP5635.VP5635和先前推出的VP5615和VP5625一起满足了各种钢件材料的车削,并能满足各种工况的加工.VP5600系列能够用于更高的切削速度和进给量,有较长的刀具寿命,能够提高生产效率.