第十讲 复合表面技术与设备维修（下）

三、以增强耐蚀性为主的复合表面技术 1.多层镍/铬电镀 多层镍/铬镀层已成为在严酷环境下使用的钢铁零件的防护装饰性镀层,在摩托车、汽车等户外交通工具上得到越来越广泛的应用。目前常用的镀层类型有: 半光亮镍/光亮镍/铬; 半光亮镍/光亮镍/镍封/铬; 半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬; 半光亮镍/高硫镍/光亮镍/镍封/铬 从单层镍到双层镍、三层镍体系,其耐蚀性和外观依次得以改善。单层镍体系在铬层缺陷处开始针孔腐蚀,并迅速穿透镍层至基体;双层镍体系腐蚀向横向扩展,腐蚀坑呈“平底”特征;多层镍体系中的光亮镍相对半光亮镍是一个阳极性保护镀层,而高硫镍的电位更负,对半光亮镍和光亮镍均起阳极保护作用。     

用“联合净化法”处理光亮镀镍溶液

在Cr/Ni和Ni/Cu/Ni/Cr等防护-装饰性多层电镀体系中,很多单位采用光亮镀镍为中间镀层,代替抛光工序,节约电镀及抛光材料,实现电镀一步法生产,因此光亮镀镍得到了普遍地重视和应用。光亮镀镍溶液在使用一段时间后,因挂具、零件带入少量其他溶液的污染;零件落入镀槽中而未及时捞出;添加的化工原料纯度不够;有机添加剂的分解等,均会造成镀液中铜、铁铬等金属杂质和有机分解物质的积累。当杂质     

光亮电镀结合不良的原因及解决方法

光亮电镀是指采用一步法获得平整、有光泽镀层的电镀方法。它具有代替机械抛光、节约劳动力、降低成本、可提高产品外观质量等优点。目前,国内比较常用的光亮电镀一步法工艺,系指镍/铜/镍/铬工艺或镍/铜/双层镍/铬工艺。这种工艺只要有严格的工艺规范和操作规程,并能对镀液进行科学的测试,是容易获得理想的外观和牢固的结合力的。尽管如此,     

氰化镀铜—双层镍—镀铬工艺的应用

本文介绍氰化镀铜-双层镍-镀铬电镀工艺和精密过滤机、助滤剂、光亮剂及光亮剂自动添加机、电镀自动线。实践证明该工艺镀液稳定、维护方便、镀层光亮、结合力好、耐腐蚀性能强。     

深孔非单导电体零件的电镀

本文介绍一种用化学镀镍或滚镀瓦特镍与电镀光亮镍相结合的方法，解决深孔非单导电体零件的表面电镀问题。     

庄周技术市场

仿金电镀新工艺 该工艺采用低氰电镀液,以获得铜—锌—锡三元金色镀层。镀液稳定,成分容易控制。该工艺应用范围宽,镀层外观光亮可达14～18K金色(可以调节),能在金属及非金属材料上电镀。     

酸性光亮锡铈铋电镀

酸性光亮锡铈铋电镀工艺由机电部十四所工艺部研制成功,经两年多的实践,证明工艺稳定、操作方便。经测试,各项性能指标超过国内外现有锡铅、光亮锡铈、光亮镀锡等镀层的指标,超过了国家一级品的规定。该工艺采用的镀液价格低,镀层不需热熔工艺,但表面却光亮美观、平整、可焊性好,抗氧化、抗腐蚀性好,适合双面孔化印制板、微波印制板的接地层的批量生产。对表面安装印制板更     

技术信息

花蔚文报导南京航空学院研制成功一种适用各类半导体芯片凸点银电级的脉冲无氰电镀技术,使用该技术制成的电极达到了国外同类产品水平。该电镀技术用无毒的烟酸镀银体系代替氰化槽液,经脉冲电镀,得到的银层细致光亮,结合牢固,并可抑制超镀。形成40～60μm银凸点仅用3～4小时。外观立体油漆装饰贴面张明轩报导一种外观立体油漆装饰贴面在浚县问世。该贴面是用普通油漆和纸张等为原料,采用特殊技术手段而成。这种贴面用清漆或胶即可粘在木质、水泥、铁质、塑料等物体上,经该贴面装饰的物品光亮如镜,色彩鲜艳别致,富有极强的     

向您介绍高校科技成果

仿金电镀新工艺 该工艺采用低氰电镀液以获得铜—锌—锡三元金色镀层,镀液稳定,成分容易控制,工艺范围宽。该工艺所镀镀层外观光亮可达14～18K金色(可调节),能在金属及非金属材料上施镀。镀层经电化学或化学钝化处理并涂覆透明有机膜,可经久不变色。该项目可广泛用于灯具、仪表、工艺品及证章等的高级表面装饰。凡具有镀光亮镍基础的广家,采用该工艺极为方便,投资2万元即可投产。     

Fe-C合金膜光纤腐蚀传感器镀膜工艺研究

为了监测钢筋或各种埋地管线的腐蚀情况,提出了基于金属腐蚀敏感膜的光纤腐蚀传感器。介绍了Fe-C合金膜光纤腐蚀传感器的原理。为了实现光纤腐蚀传感器的传感性能,需要在光纤表面电镀Fe-C合金膜。利用HF酸腐蚀掉光纤包层,确定光纤包层被完全腐蚀掉的时间,通过实验确定光纤敏化和活化的镀液配方和工艺。先利用化学镀在处理过的光纤表面上镀一层适合电镀的中间导电镍层,然后利用电镀工艺电镀Fe-C合金膜,最终获得表面光亮、均匀、结合力好的金属腐蚀敏感膜。     

光亮电镀结合力分析及其故障排除

本文从理论上分析和总结了光亮电镀镀层结合力方面的各种疵病。并对其产生的原因和现象做了较为详细地分析,同时对镀层脱落现象也作了较为形象地概括,以便有的放失地排除各种故障。光亮电镀多为多层镀层。镀层脱落究竟发生在镀层体系的什么位置上,这是排除此类疵病的首要条件。对此,本文做了较为详细的探讨。并得到实践的验证,同时,对于双电极现象以及镀层脆性与镀层结合力的关系也做了相应的分析,这对于尽快地查明原因、排出故障具有较好的指导作用。     

钾盐光亮镀锌工艺常见故障及处理方法

钾盐光亮镀锌工艺是目前工业上较为理想的电镀工艺,其具有许多主要特点和性能,这里不再赘述。本 文提供一些在生产实践中遇到的问题及处理方法,如表所示,供参考。     

全光亮镀镍新工艺 以丁炔二醇与环氧烷基化合物的缩合物为发光剂

在防护-装饰性电镀层的体系中,光亮镀镍工艺应用最广,效果最显著。凡属精密机床、汽车、机车、仪器仪表、各种机械的外部装饰零件,绝大多数采用以光亮镀镍为骨干的铜-镍-铬、双层镍、三层镍等工艺。以丁炔二醇(2-丁炔1,4二醇)和糖精为主要添加剂的光亮镀镍工艺,早在国内各个领域里广泛应用,但镀液稳定程度不够理想,镀层质量也时高时低,不能满足日益发展的工业需要。由于镀液难于控制,有时甚至影响生产,从而成为提高质量和产量的障碍。     

氯化物体系三价铬电镀工艺研究

开发了一种氯化物体系三价铬电镀工艺。讨论了Cr（Ⅲ）、配位剂、导电盐、硼酸、润湿剂、去极化剂、pH和温度等工艺参数的影响。通过Hull cell试验和小槽挂镀试验,制备了氯化物体系三价铬电镀用石墨阳极。并确定了全套工艺规范。测定了镀液及镀层的性能,结果表明,该体系具有良好的稳定性。在10-20A／dm^2光亮电镀范围内,分散能力为70％-84％,覆盖能力为100％,所得镀层颜色白亮。耐蚀性优良,综合性能与国外同类产品相当。     

飞机起落架缓冲器活塞杆镀铬层渗漏的研究

针对飞机起落架缓冲器活塞杆镀铬层渗漏问题,探讨了起落架活塞杆镀铬层渗漏的现有解决方法,并采用了一种新的电镀铬方法——柔性挤压电镀铬工艺。对所制备的镀铬层表面形貌和表面粗糙度进行了测试,并与传统电镀的镀铬层相比较。结果表明,采用新的电镀方法能避免镀铬层裂纹的产生;并能获得表面平整光亮的镀铬层,降低表面粗糙度。     

技术信息

多元合金电镀工艺镇江接插件总厂电子电镀厂研制成功的多元合金配比电镀工艺,又称US10电镀工艺,是一种先进的电镀工艺,它是采用多种金属的合理配比,施加添加剂后,再经脉冲电镀。镀层光亮持久,致密柔韧。具有极强的装饰性,楞应用在电子元件、汔车零件、五金产品的外观装饰和保护上,镀层质量已达到世界先进水平。张播铭模式识别调优技术模式识别调优技术系由上海冶金所与上海计算所研究成功。它采用计算机总结工厂的生产技术数据,经过模式分析,找出能使生产状况达到“最佳区”的各项指标的数学模型。企业据此调整生产操作条件,使其达到最佳生产状态,以提高产品质量和产量,降低能耗和原材料消耗,获取最优经济效益。该顶技术可广泛应用于化工、冶金、石油、探矿和卫生等部门。吕宜男     

用测量镀层光泽度方法研究镀镍电解液中添加剂的出光速度

现代的光亮镀镍工艺,不仅要求镀层全光亮、高整平,还要求有很高的出光速度。所谓出光速度,指镀液在很短的时间内使镀层达到很高光泽度的能力,即是说,在一定粗糙表面或较低光泽度的基体表面上,用一定的工艺条件电镀数分钟后所能达到的光泽度值。本文采用赫尔槽试片,电镀10分钟,每隔2分钟在一定的电流密度位置上测量镀层的光泽度。用这个方法研究镀镍电解液中某些添加剂,包括光亮剂、整平剂对镀层光泽度的影响。确定电沉积层光泽度的主要因素。1960年,威尔(R.Weil)就用测量光泽度的     

向您介绍高校科技成果

仿金电镀新工艺该工艺采用低氰电镀液以获得铜—锌—锡三元金色镀层,镀液稳定,成分容易控制,工艺范围宽。该工艺所镀镀层外观光亮可达14～18K金色(可调节),能在金属及非金属材料上施镀。镀层经电化学或化学钝化处理并涂覆透明有机膜,可经久不变色。该项目可广泛用于灯具、仪表、工艺品及证章等的高级表面装饰。凡具     

新型无氰镀银络合剂——咪唑

咪唑是为研制无氰镀银新工艺所研制的关键性原料。咪唑广泛用作化学分析试剂、有机合成原料药物中间体、环氧树酯快速固化剂、乳工业防老剂、重金属络合剂等等。采用独特的工艺流程,小批量生产近十年,工艺稳定,质量好,纯度高、价格合理。用咪唑配制的镀银溶液,无毒、耐光、耐热,长期使用不挥发,不分解,配制方法安全简便。电镀时操作方便,分散能力高,银分光亮细微,抗变色能力强,焊接性导电性均好。多年来对无氰镀银络合剂的使用证明,     

机械工程表面处理装饰美观新趋势

表面处理是应用范围极为广泛的一门应用科学,国外近几年的发展非常迅速。在机械工业里不仅应用在防护-装饰性镀层方面,例如电镀光亮性镍、微孔隙铬、微裂纹铬等,而且还较多地用来产生具有减摩、耐磨、耐热、光学、钎焊性、磁性等特殊用途的表面。最近较新的发展还有离子镀、化学气相沉积、分散电镀、局部电镀(Dalic法)、工程性电镀镍、有机复盖层等。随着机械工程的发展,不但继续通过表面处理提高材料在室内与一般大气中的防护-装饰性能、抗蚀性能,而且正在解决工业大气、湿热、干热、海洋性气候、强腐蚀介质中的保护问题。表面处理不仅进一步完善了钢铁零件的保护工艺,而且也解决了轻金属、难熔金属、粉末冶金、塑料制品等方面的处理技术和复涂工