微型精密零件的液体磨料去毛剌

将微型精密零件置于液体磨料中进行高速旋转去毛剌的方法，具有加工效果好、工艺简单、成本低、生产率高等优点。本文论述了该工艺的基本原理，介绍了液体磨料的西南原则和方法，并结合实际生产总结了工艺参数的选择以及夹具的设计要求。实验研究证明，该工艺用于微型精密型零件的去毛剌加工非常有效。     

用揉好的磨料陶土去除零件内部毛刺

霍尼威尔科沙姆工厂利用磨料流对不锈钢和镀铜零件进行击毛刺加工，比传统的手工去毛刺可节省费用80%。工件是一种不锈钢和铍铜轴套，它装在爆炸性的螺栓截断器里，其功能是把用螺栓连接在一起的零件瞬时分开。该零件在工作中必须具有极其可靠的性能，所以去毛刺加工是极其重要的。     

轴承零件表面的液体磨料抛光

轴承套圈倒角上的黑皮、氧化皮以及外径、端面、内径等表面的磨加工痕迹造成轴承整体外观质量较差,这曾经是困扰微型轴承出口的一个重要原因。为解决这个难题,购进一批高频瓷磨料和液体光亮剂,进行了液体磨料抛光工艺试验,取得了较满意的结果。具体试验过程如下。试验设备:自制设备示意图见图1,其工作转速为160r/min,小桶见图2。图1图2轴承零件:18轴承外圈(成品),28轴承内圈(沟道未经超精研)。试验参数:轴承套圈∶磨料∶水=1∶3∶6(内、外圈不能混装在一个桶内)光亮剂:20ml/桶试验时间:18min试验步骤:将18轴承外圈、28轴承内圈分别装入4个小…     

阀体零件电化学去毛刺及其监测技术

论述了阀体零件去毛刺的重要性,研究了阀体类零件电化学去毛刺工艺及其监测技术。     

纺织机械零件脉冲电化学去毛刺工艺

提出了将脉冲电化学机械光整加工工艺应用到微小纺织机械零件去毛刺工艺,证明该工艺对于纺织机械零件去毛刺是完全可行的。     

一种磨料刷去毛刺设备的PLC控制系统设计

介绍了一种磨料刷去毛刺设备的PLC控制系统，给出了电控系统主电路及控制电路。选用SYSMACCPM1AH-30CDR-A继电器输出型PLC，可实现此设备的控制要求，并根据需要设计了自动和手动2种控制方式。通过某型零件的加工，证明了用本设备进行去毛刺加工具有较高的生产效率和加工质量。     

柴油机零件加工去毛刺方法及特点分析

阐述了柴油机零件加工毛刺的产生及其危害,介绍了柴油机零件去毛刺的几种方法,并分析了几种方法的优缺点,以为柴油机制造工作者参考.     

含磨料尼龙刷抛光去毛刺工艺试验研究

通过试验存出含磨料尼龙丝刷在含游离磨料浆液中对工件进行抛光去毛刺，可获得Rα0.3μm工件表面。单用含磨料尼龙丝刷或单用含磨料浆液都不能获此效果。应用该工艺，含磨料尼龙刷丝径对抛光金属去除量影响最大，钻床的转速也有明显影响，在抛光的同时，工件上因车、铣、钻引起的毛刺一同被去除，从试验中我们得出各工艺参数对加工效果的影响。并由此开发出了实用工程样机，并成功应用于生产。     

如何在精密孔内去毛刺

通常,当钻削一个横向与一个纵向相通的精密孔时,去除两个孔交界处的毛刺往往有一定的难度.对于这种情况,本文介绍一种去毛刺方法,即:将一件已磨损的光滑塞规的一段磨削成斜角为45°的凹圆弧面,利用该塞规去除毛刺,经实际使用,效果良好.     

精密小型零件去毛刺及光饰新工艺

本文论述了游离态光饰加工方法的实际应用案例,该方法对去除批量小型精密零件毛刺以及提高表面光洁度具有非常好的效果。通过试验,作者建立了加工时间、工件与磨料配比、使用磨料类型、工件光洁度的参数,使小型零件的光饰加工更加具有可操作性,同时也将该方法引申至其他小型零件,从而提高该方法的应用范围。     

超声波去毛刺技术

在制造业中精密零件的精加工费用达总生产成本的15％。精加工中的去毛刺又一直是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。超声波去毛刺的金属种类包括不锈钢、各种铝合金以及其它多种金属,小型齿轮、电机磁芯、铝的精密加工品等,其中包括汽车的阀体、油压机器轴、齿轮、大部分电脑部件、铝合金、摇臂、精密螺钉等。     

我国精密表面光整加工及去毛刺技术的应用和发展

本文介绍了目前国内外金属、非金属精密表面光整加工的现状，提出了我国发展与应用该技术应用注意的问题。     

精密零件棱边的质量及检测方法

以精密加工为基础，提出了零件棱边质量的概念，探讨了精密零件棱边的测量途径及具体方法，系统地阐明了对精密零件棱边进行科学分类、定量表达及统一规范的必要性和可行性。0     

磨料浆体射流去毛刺技术在喷油器体台阶孔上的应用

根据喷油器体本身的结构和特点,提出一种磨料浆体射流去毛刺技术.该技术以磨料、水及添加剂混合物为去除毛刺介质,以高压油泵为动力,以PLC技术进行逻辑控制,符合环保要求.以冷态方式来去除喷油器体台阶孔毛刺.经实际使用,产品质量明显提高.     

机械零件去毛刺工艺

机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时,由于去毛刺要花费很多的时间和费用,也成为降低成本的最大障碍之一。所以,对于毛利要引起足够重视,设法减少毛刺的产生,努力提高去毛刺技术。 目前,去毛刺技术已受到各工业发达国家的普遍重视,成立了许多专门研究机构,进行了大量研     

精密零件棱边质量标准

阐述了精密零件棱边质量的重要性 ,介绍了主要工业发达国家在棱边质量标准方面的研究成果 ,分析了各国标准差异的影响因素 ,提出了完善我国棱边质量标准的若干改进建议 ,为建立系统、科学的棱边质量标准打下了坚实的理论基础