高压聚乙烯装置超高压反应管内腐蚀缺陷有限元分析

基于Von Mises屈服准则,采用有限元弹塑性分析方法对含腐蚀缺陷的高压聚乙烯装置超高压反应管道的应力分布进行有限元分析,研究腐蚀缺陷的长度、宽度和深度对压力管道极限载荷的影响,把分析得到的临界失效状态下的壁厚作为超高压管道爆破的安全阈值。     

管廊上蒸汽管道布置及应力分析计算

蒸汽是石油化工生产装置中重要的公用工程物料,如何做好石油化工生产装置各类蒸汽管道设计,使蒸汽管道既安全可靠又经济尤为重要。本文以某化工装置中管廊上超高压蒸汽管道设计为例,介绍了蒸汽总管布置特点及蒸汽总管应力分析与计算。     

超高压反应器剩余残余应力测试与分析方法研究

在某石油化工厂超高压反应器中 ,选择工况条件最差的超高压自增强反应管进行了水压试验过程的内壁应变测试和声发射监测。对检测数据进行了分析 ,并结合自增强理论 ,总结出了利用声发射技术和应变测试对该种超高压自增强反应管进行检测与评价的方法。该方法可对这类反应管是否存在活性缺陷以及残余应力的衰减情况作出评价。     

基于ANSYS的管道磁记忆检测技术仿真研究

为了研究管道磁记忆检测技术缺陷判定准则的基本规律,采用ANSYS有限元方法建立了缺陷管道的力磁效应模型,按照拉应力和弯曲变形两种状态进行了约束和应力加载。通过应力分析和磁场分析,对两种不同应力状态下地磁场中铁磁性管道应力及其导致的磁应变关系进行了分析和探讨。     

VA含量对EVA生产设备管道安全的影响

为提升乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的产能,中石化某公司将现有的低密度聚乙烯(LDPE)生产线改造为EVA生产线,发现当原料工质中含有醋酸乙烯(VA)时,设备的振动加剧,可能引发管道疲劳问题.通过超高压压缩机非侵入式管道脉动测试,验证了 VA含量的增大会提升EVA生产设备的管道脉动.最后,基于管道应力的分析,从安全性角...     

超高压蒸汽管道偏心异径焊缝开裂原因分析及预防措施

叙述了中石油独山子石化公司220 kt/a乙烯装置超高压蒸汽管道上异径管焊缝开裂的过程,通过对异径管焊缝进行外观检查、合金分析、现场金相覆膜、硬度测试等方法查找异径管焊缝处开裂的原因,从而制定超高压蒸汽管道的维护措施,延长管道的使用寿命,保证了乙烯装置安全和经济效益。     

乙烯装置超高压蒸汽管线施工质量控制要点

超高压蒸汽管线是乙烯装置工艺管道施工的重点,超高压管道壁厚大、焊接质量要求高,施工质量对裂解气压缩机和制冷压缩机的试车和正常运行都有重要的影响。本文根据天津100万t/a乙烯装置超高压蒸汽管道项目管理工作体会,对施工过程质量控制的要点和容易出现的质量问题进行了总结。     

瞬变流能量损耗对管道泄漏检测的影响

管道泄漏检测是管道安全管理的重要方面,基于实时仿真的泄漏检测方法是管道泄漏检测的技术路线之一。传统的瞬变流模型采用拟定常假设,对管道内的能量衰减描述不够准确,易导致模型的预测值和测量值出现较大偏差。本文在总结管道模型进展基础上,研究瞬变流能量损耗对仿真的影响和基于瞬变流模型的泄漏检测方法。结果表明,采用瞬变切应力模型能够更准确地描述管道内的能量衰减,更好地实现基于模型的泄漏检测。     

基于ANSYS的管道补强板的模拟与分析

在管道运行过程中,可能会出现由于腐蚀泄露或者检测到剩余壁厚不足的情形,从而需要给管道进行补强,增加补强板会影响该区域受力情况,容易产生应力集中点,应力值过大将会超出管道的许用应力,给安全生产带来严重威胁。补强板的结构、形状会影响应力分布情况,因此研究管道补强板的不同结构、不同形状在不同管道内压下的应力分布非常重要。     

衬里管道的应力分析

通过对催化裂化装置衬里管道的一次应力和二次应力的分析以及将衬里管道转化成等效钢管代入管道应力计算软件CAESAR进行应力计算的方法 ,探讨衬里对大口径管道应力的影响     

低温压力容器及低温管道设计中应注意的问题

介绍了化肥行业中常用的低温压力容器、低温管道及其发生脆性破裂的条件与后果.针对化肥行业操作介质的特殊性并结合低温压力容器及低温管道发生破坏的特点,从设计温度、低温选材、结构设计、低温压力容器及低温管道的焊接、检验及使用等方面,分别介绍了其设计制造中应遵循的各项标准要求,并对低温压力容器及低温管道的使用提出了注意事项.     

管线断裂失效概率模型选取及分析

以抽检得到的压力管线(样本)缺陷统计数据为依据,采用概率分析方法,通过合理选取不同概率模型,将缺陷分别按离散型及连续型随机变量进行处理,应用在役压力管道失效风险分析系统计算出管线的断裂失效概率。概率安全评定结果表明,这些缺陷引起管道系统的失效风险概率比较低,缺陷的存在不足以威胁安全生产,整个管线仍处于良好状态。     

高温管道在线不停输检验技术研究

在压力管道在役检验领域,超声检测技术作为重要的检测手段已得到广泛应用。随着温度的变化,材料中超声波的声速、声压也会发生变化,掌握温度对超声波参数的影响规律,对高温状态下超声检测具有重要意义。讨论了在50~250℃温度之间,超声横波速度随温度变化的规律。研制了专门用于高温检测的超声横波斜探头。通过试验,给出了横波速度随温度变化的关系,用以修正不同温度下缺陷的实际位置和缺陷的尺寸大小。     

安全阀的现场整定

安全阀是一种安全保护用阀，是为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，在出现超压时为保护系统安全而进行有效泄的安全附件。安全阀被广泛应用在输油泵、带压油罐等压力管道系统和高压锅炉、过滤器等压力容器上，对设备的安全运行提供了有力保障。     

石油天然气工程安全阀选型与热泄放计算

安全阀是一种安全保护用阀,是为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,在出现超压时为保护系统安全而进行有效泄的安全附件。安全阀被广泛应用在石油天然气工程中的输油泵、带压油罐等压力管道系统和高压锅炉、过滤器等压力容器上,对设备的安全运行提供了有力保障。     

大型储气筒水压试验的应力测定与分析

采用水压试验的方法对某大型储气筒的强度进行了检验，得出了容器的应力分布情况并与理论结果进行了比较分析，结果表明该容器的设计强度是合理的。     

基于随机约束的高压容器可靠性优化分析及MATLAB实现

在应力、强度和其他参数均服从正态分布的条件下,把直接导致容器失效的约束作为随机约束,建立了以单层高压容器质量最小为设计目标的数学模型,探讨高压容器在随机约束条件下的优化设计方法。通过仿真算例和MATLAB寻优求解,说明在确保容器可靠性的条件下,此方法具有使容器结构设计更加科学、合理的特点。     

一起蒸汽管道爆炸事故分析

某化工厂蒸汽主管线上一对旋转补偿器在运行过程中突然发生爆炸,该管线从当地供热管网接入,输送蒸汽为过热蒸汽。蒸汽管道设计压力为1.1MPa,设计温度为250℃,正常运行参数为0.8MPa、200℃。通过对爆炸现场的勘察和对当地供热管网系统的综合分析,认为水击是造成这次爆炸事故的直接原因。     

常减压装置高温油气管线的安全评定

在常减压装置中,高温油气管线的减薄对装置的安全运行是一个很大的危险。某常减压装置的使用温度为200~370℃的过汽化油管线发生泄漏,经过现场使用高温超声测厚仪和脉冲涡流对这部分相同工况条件下的管线进行测厚,发现这批管线的最大腐蚀速率3 mm/年。并且在对两种测厚方法得到的测厚值进行了对比。按照GB19624-2004附录H的技术要求对这批管线进行安全评定,得出剩余寿命,为装置管理人员提供了技术支持。     

浅析固定式压力容器定期检验

定期检验是确保压力容器安全使用的重要环节,为完善压力容器的定期检验工作,结合特种设备使用特点及有关标准,阐述了压力容器相关知识和定期检验的重点环节。通过实例进一步细化了实际检验的流程和内容,旨在为从事相关检验工作的人员提供参考。