济钢冷轧板厂0.28mm超薄板成功下线

济南钢铁集团总公司冷轧板厂试轧厚度为0.28mm超薄钢板日前取得成功，板形和各项技术指标完全符合国家标准，实现了产品品种规格开发上的重大突破。济钢冷轧板厂轧机生产线是由德国公司设计制造并提供关键设备，该类型轧机设计生产的极限厚度为0.30mm。为实现品种开发，生产出突破设计极限厚度的超薄规格钢板，技术人员认真研究各项轧制技术，     

设计新型铝带冷轧机的体会

1982年5月洛阳有色金属加工设计研究院受洛阳矿山机器厂的委托,承担了设计现代化铝带冷轧机组(包括剪切机组、退火炉等辅助设备)的任务。六十年代以前,铝带冷轧机多为四辊可逆式,在这种轧机上,每轧完一个道次,必须给定一次辊缝,而且都以不脱卷的方式轧制,带材头尾的切除量大,降低了轧制成品率。为克服上述缺点,国外新型铝带冷轧机几乎都是四辊不可逆式。这种轧机的优点是:(1)减少了辊缝调整次数,提高了辊缝调整精度,每精调一次辊缝后,可成批进行轧制,提高了轧制精     

950热轧机试轧15.5mm厚带钢的生产实践

为挖掘轧线潜力,采用950热连轧机生产15.5mm超厚带钢,因厚度超出了轧机设计能力,存在轧件在精轧机组翘头严重及组织不均匀、产品强度偏低的问题。通过采用上辊压配置,增加中间坯厚度,降低开轧温度、终轧温度和卷取温度,轧后快冷的措施,试轧成功,成材率98.56%,综合合格率99.90%,并转入批量生产。     

快速铝带连铸连轧机

意大利法塔集团下属的法塔亨特公司已开发研制出一台快速铝带连铸连轧机,该轧机可从铝锭开始连续铸轧出厚度为1.2mm的铝带,这是目前铝带连铸连轧机所能轧制的最薄厚度。 该机已在美国的一工厂投入使用。与一般的铝带铸轧机相比具有以下特点:     

中国铝带坯铸轧工业40年

经过20年的开发研究与20年的发展完善，中国已成为双辊铝带坯铸轧工业大国，与法国（普基铝业工程公司），意大利（法塔享特集团公司）并列世界三大铸轧生产线生产大国，中国保有的双辊式铸轧机数量居世界之首，预计到2002年底，中国拥有的铸轧机将超过110台，它们的生产能力大于935.5kt/a。中国铸轧机的主要设计制造企业有涿神公司，洛阳有色金属加工设计研究院，洛阳铜加工集团冶金设备厂等，在现有的110余台铸轧机中有13台是引进的，中国首台1600mm薄带坯高速铸轧原型机于2001年5月在华北铝业有限公司投入试运转，2002年元月轧出了3mm厚的带坯。     

森吉米尔轧机秒流量AGC的改进与应用

通过对森吉米尔轧机控制程序上的改进和优化,提高了秒流量控制功能。根据该控制程序在现场实际应用的情况,设计了1种基于轧制状态下动态选择AGC控制策略的程序,并成功应用于现场机组,提高了轧机的厚度控制精度。改进后,该森吉米尔轧机轧制出的成品厚度的标准差由原来的1.7μm控制到0.4μm以内,厚度偏差在5μm内的合格率提高到99%以上,显著提高了生产管理和质量管理的能力。     

中宽带670 mm轧机极薄规格轧制与应用

为了扩大市场,满足客户以热代冷需求,某钢厂中宽带670轧机,从设计厚度1.8～7.5 mm,拓宽到最薄1.3 mm规格。依据现有设备,参照以往试轧的生产经验,进行优化,产品轧制方案分3个规格进行试轧,材质为GR50-11,规格分别为1.8 mm×380 mm、1.5 mm×393 mm和1.3 mm×410 mm。1.8 mm和1.5 mm规格轧制成功后,进行轧线设备能力估算,发现轧制材质为GR50-11、规格为1.3 mm×410 mm的带钢时,超出F6轧机设备能力,无法控制产品板型和精度。于是,材质更改为Q235B,再次轧制1.3 mm×410 mm规格,产品一次试轧成功。对下游客户进行走访,了解后期应用情况,客户反映可以满足以热代冷需求,达到客户使用要求。     

XGK-LD800轧机轧制过程中带钢横向厚差及力学性能的变化

XGK 型轧机[1]在轧制带钢过程中,表现出良好的消差能力,所轧带钢具有精度高,板形好和优良的综合力学性能,得到用户好评,为了深入了解 XGK 轧机的这些特点,进行了实测研究和验证。实验方法及结果随机取2.75×750mm 卷号为036005酸洗后的热轧带钢,在 XGK-LD800轧机上按正常操作进行轧制。轧前及每道次轧后留500mm 带头台阶,完成轧制后,将带头台阶分段剪下,沿横向每隔50mm 测量该点厚度。测量工具为螺旋     

热轧凸度对轧硬卷边部厚度的影响

探讨了热轧凸度对轧硬卷边部厚度的影响.试验结果表明,热轧凸度越大,轧硬卷边缘降越大,当在50%的变形量下,热轧凸度为100μm和120μm时,由于轧硬卷边缘降大,边部厚度已经不能满足期望厚度公差的要求.经过大生产检验,当热轧凸度≤80μm时,轧硬卷期望厚度的合格率超过95!.     

重庆中冶赛迪高速线材领域再添业绩

2009年6月6日，由中冶赛迪承担设计的达钢高速线材工程全线热试过钢成功。150mm×150mm方坯通过粗轧6架、中轧6架、预精轧6架、精轧10架轧机轧制，经吐丝机吐圈、风冷线冷却、集卷站收集后得到成品线材盘卷。     

川威950 mm热连轧一次试轧成功

20 0 3年 12月 3日凌晨 ,由国内单位合作研制的四川内江市川威特殊钢有限公司 95 0mm中宽带热连轧一次试轧成功。共试轧 19卷 ,其中 15卷达到了商品卷的水平。轧制过程稳定 ,卷形良好。该项目三电自动化系统由冶金自动化研究设计院控股的北京金自天正智能控制股份有限公司设计     

液压压下技术在洛铜冷轧机上应用

现代板带轧机广泛采用液压压下新技术,实现厚度自动控制。应用液压压下新技术,对我国板带轧机改造是一项重大技术措施。它具有调节速度快、控制精度高、轧机模数可调、过载保护等一系列优点。 1974年,洛阳铜加工厂同洛阳矿山机器厂、洛阳有色院合作,对洛铜800铜带可逆冷轧机进行技     

基于GM-AGC的中厚板轧机同板差原因分析及改进

基于GM-AGC的控制方程,分析了轧机刚度、轧件塑性系数偏差对厚度控制调整量的影响,讨论了咬钢冲击、油膜厚度、偏心、轧制力偏差等造成钢板同板差的原因。采用轧机刚度非线性回归、轧件塑性系数实时计算和头部沉入、轧辊偏心、油膜厚度的补偿等措施,在国内某3 500 mm轧机上,实现了厚度10～30 mm的钢板同板差控制在40μm之内。     

铝带重卷机组设计

本文介绍了洛阳有色金属加工设计研究院近期研制并已试车投产一年的1850mm铝带重卷机组的技术参数、设备组成与设计特点。     

济钢12.5/8不等边角钢试生产

以150 mm×150 mm连铸方坯为原料,利用横列式轧机,采用蝶式平轧孔型系统试生产12.5/8不等边角钢,并将K1托板进行了适应性设计,试轧取得成功,综合成材率99.3%。     

首台国产铝带卷包装机列

本文详细介绍了洛阳有色院金通设备有限公司设计开发的第一台国产铝带卷包装机列的工艺过程、设备组成、技术参数、主要特点、运行情况及发展方向。该机列是先进的机械自动化包装设备，它提高了铝带卷包装质量，减少了制品损坏量，降低了工人劳动强度，有很好的经济效益。     

宁波宝诚900冷轧机不锈钢试轧成功

浙江宁波宝诚不锈钢有限公司轧机试轧成功,目前已有800mm宽度规格的304／2B冷轧钢带投入市场销售。相关负责人称其304冷轧窄带产品目前已投入市场销售,厚度1．0mm的售价在27000元／吨左右;目前其设备运行良好,基本可轧0．25mm以上厚度规格的不锈钢冷轧窄带成品,这一宽度在宁波地区冷轧行业具备较强的竞争力,     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线热负荷试车成功

邯钢薄板坯连铸连轧生产线已于1999年12月10日成功地轧出第一卷重7.8t、厚7mm、宽1225mm的板卷,比原定目标提前13天。该生产线设计年产量为123万t,主要品种是1.2～20mm厚、900～1680mm宽的碳素结构钢、优质碳素钢和低合金结构钢热轧带卷,最大卷重33.6t。薄板坯连铸机可浇铸厚60～80mm、宽900～1680mm的薄板坯,拉坯速度2.8～4.8m/min。粗轧机为单机架不可逆四辊轧机,具有液压变辊,液压AGC、自动快速换辊装置。精轧机为5机架4辊连轧机组,第5架精轧机最大出口速度为12.6m/s。该生产线从钢水到成卷一般只需15～30min,而传统生产工艺则需5h左右…     

世界上线速最快的线材轧机

由巴西圣保罗Viliares设备公司为巴西贝戈尔——内拉钢铁厂建造的世界上速度最高的线材轧机即将投入生产。 贝戈尔——内拉的新单线线材轧机采用150×150mm钢坯,长12m(将来可用180×180mm钢坯),精轧速度120m/s,最高可达140m/s。设计能力为年产60万吨,生产线材和φ5～32mm的成卷线材,卷重2200kg。钢的品种有碳钢和低合金钢。 该机组包括16座粗轧和水平/垂直普通中轧机组,2座悬臂式预粗轧机和10座Vee无扭曲精     

探讨Φ350轧机生产GH99的冷轧板形控制

板形控制的目的是要轧出横向厚度均匀和外形平直的钢板。随着板带生产的幅面增大，用户对板带精度的要求提高，板形控制已成为板带生产中不可缺的热门技术，本文结合首批ＧＨ９９在Φ３５０轧机上的试轧情况，从板形控制的硬件和软件方面分析了ＧＨ９９试轧产生板形边松缺陷的原因，并提出了解决措施，为Φ３５０轧机成功生产大批量ＨＧ９９积累了宝贵的经验。