曲线叶片圆弧半径的确定

在铸造、造船、汽车制造和轧钢业中,抛丸工艺广泛用于铸件的清理、钢板和型材的除锈以及齿轮、连杆和弹簧的表面强化等。随着国民经济的迅速发展,近年来大抛丸器的需要量在不断增加。但因叶片的磨损随着抛丸量的增加而增加,而且目前国内制造叶片的耐磨材料及热处理工艺尚未过关,这就限制了大抛丸量抛丸器的发展和使用。     

介绍一种抛丸器

我厂从西德进口的成套轧钢设备中,有两台Alfred Gutmann公司生产的BH20型抛丸清理机。这两台抛丸机用于清除钢带退火后的氧化皮,效果良好。该机的抛丸器与目前国内广泛使用的抛丸器相比,有如下优点: 1.生产率高(抛丸量较大); 2.结构简单,易损件少,没有分丸轮和定向罩; 3.备件的制造和装卸方便,如易损件叶片和喷嘴等,在结构上没有左右旋之分。一、抛丸器的主要技术规格     

介绍一种新型供丸闸

供丸闸门是抛丸清理设备的一个重要部件,相当于抛丸设备的开关,打开它,抛丸器即开始抛丸;关掉它,抛丸器即停止抛丸.     

抛丸器发展历程及其最新进展

回顾了抛丸器发展的几个重要的历史阶段:重力进丸打击式抛丸器,机械进丸滑移式抛丸器,鼓风进丸式抛丸器。分析了它们的性能和特点。介绍了我国最新研制的自吸进丸式抛丸器。     

论提高抛丸器抛丸率的途径

内容提要抛丸率是抛丸器的一项重要的技术经济指标。本文首先指出了我国抛丸器在这一指标上同世界先进水平的差距以及提高这一指标的重要性和迫切性。接着,剖析了抛丸率的内涵,提出了提高抛丸率的主要途径。文中提出了“极限抛丸率”这—新概念,即当输入抛丸器的能量全部转化为抛出弹丸的动能时的抛丸率。它仅与抛丸速度有关。这就为每挡抛丸速度树立了一个抛丸率的绝对标准。文中给出了极限抛丸率的计算公式。并绘出了它同抛丸速度的关系曲线。文中收集和分析了国内外四十多种不同型号规格抛丸器的实际抛丸率和能量有效利     

抛丸器传动轴改进

抛丸器是清理车间抛丸清理设备中的关键部件,抛丸器使用中突出的问题是零件的磨损.叶片、分丸轮及定向套均为易损件,需经常更换.1 传统抛丸器传动装置图l是抛丸器传动轴改进前的抛丸器传动装置总图.抛丸器传动装置其构成形式是:传动轴的一端装有皮带轮,获得动力.底座通过轴承支承传动轴,传动轴另一端端面上设有螺孔,通过双头螺柱用盖形螺母将分丸轮固定在轴端.     

曲线叶片抛光丸器浅析

1969年苏联已出现了曲线叶片(向后弯曲)抛丸器,1976年美国 Pangborn 公司推出RK 型前曲曲线叶片抛丸器,1978年兰州石油化工机械厂自制了后曲曲线叶片抛丸器。这类抛丸器近来引起国内铸造机械工作者浓厚的兴趣,一些研究所和厂家开始研制和生产这类抛丸器。这种曲线叶片抛丸器究竟有哪些特点和长处,叶片前弯和后弯在性能上有何差别,这些问题都是需要弄清楚的,否则便会被某些广告上自相矛盾的宣传所迷     

抛丸清理设备的试验研究和设计

为了提高抛丸清理设备的使用寿命,应根据抛丸设备各种易损件的具体工作条件来正确选择其材质。抛丸器叶片的使用寿命与弹丸的含砂量、抛丸量及抛射速度等有关,其中弹丸中含砂量多少的影响最为显著。为此选择合适的丸砂分离系统,以保证将混入弹丸中的砂粒排除干净是十分必要的。对用于中大型铸件清砂的抛丸清理设备,几乎都应进行抛射图的设计。设计抛射图主要根据所需清理铸件的结构、抛丸时铸件运动情况及抛丸器射流的方向来进行,这是保证使铸件内外表面能被迅速清理干净的基础。     

一种新颖高效抛丸器

抛丸器是抛丸清理设备关键的部件,它对保证加工质量、提高生产效率起着极大的作用。因此,国内外抛丸器的设计者和使用者对它的结构性能,进行了大量的试验研究工作。从近年来第五届、第六届GIFA国际铸造博览会上展出的抛丸没备来看,在抛丸量足够大的情况下,抛丸器主要向结构简单、更换易损件方便、提高易损件寿命的方向发展。我们的调研表明,国内抛丸清理设备用户所追求的与此完全相符。为了提高我国抛丸设备的技术水平,我们设计了一台结构新颖的高效抛丸器。这台抛丸     

国内外抛丸器研究的发展概况

本文综合近年来国内外有关资料,简述了目前抛丸清理设备的主要部件—抛丸器的基本结构与种类,对抛丸器抛丸过程中弹丸的运动,耗用功率的理论分析,抛丸器最大抛丸量的估算公式进行系统介绍,并对提高抛丸器抛丸率的途径进行分     

论提高抛丸器抛丸率的途径

一、关于抛丸率的讨论和一个新概念——极限抛丸率抛丸率的定义是抛丸器每千瓦功率每分钟抛出弹丸的质量(或重量),即::kg/(kw·m in)(1)式中q-抛丸率, Q-抛丸量,kg/min, N-抛丸器功率,kw。对于产品,O即额定抛丸量     

抛丸器主要性能的试验研究

抛丸器是抛丸清理设备中的关键部件。抛丸清理是现代化的清理工艺方法,它对提高清理生产率、保证清理质量、改善环境卫生、解除笨重体力劳动,改变铸造车间的落后面貌等均具有显著的效果。近几年来抛丸器还应用于齿轮和弹簧等零件的表面强化以及工件的抛丸成型等方面。应用极为广泛。但目前生产的抛丸器效率甚低,抛九量只有120公斤/分,抛丸率约10公斤/分·千瓦左右,远远不能满足铸件抛丸落砂及表面清理等方面的需要。     

分离器丸料的自动平衡及自动补丸

大型的抛丸清理设备抛丸器往往布置的数量较多,有时甚至要在一台设备上布置20多台抛丸器,要对这么多抛丸器同时供丸,显然一台分离器是不够的,一般要采用两台分离器,同时布置两台提升机为两台分离器供丸。由于在抛丸清理的过程中,抛丸器的抛丸量不可能完全一样,有时受抛丸清理室结构的局限,分配到两个分离器中的丸料不可能一样,这样其中     

技术革新 技术改造动态

风送进丸单叶轮抛丸器大连重型机器厂铸钢车间一九七六年改造了原有的抛丸清理室,自行设计制造了一台设有六个抛丸器、一支喷枪的抛喷丸联合清理室。该清理室的抛丸器为风送进丸的单叶轮抛丸器,系参照国外同类抛丸器设计制成的。经生产中长期使用,这种抛丸器的性能良好,实测抛丸量达200～220公斤/分。与原使用的双叶轮抛丸器比较,抛丸量提高6～8倍,清理效率提高2～3倍,电功率消耗减少四分之一,同时提高了铸件表面的清理质量,减轻了工人劳动强度。     

抛丸机中抛丸器的优化设计

根据作者多年来对抛丸清理设备的设计与研究经验,对抛丸机中关键部件抛丸器的历史与设计理论作了分析比较;并对抛丸器本身参数的选择以及结构的设计作了详细阐述。通过分析认为：啊克肖诺夫理论只适用于小抛丸量抛丸器的设计而不适用于大抛丸量的抛丸器;在叶轮叶片的结构设计上直叶片与后曲叶片各有优点;适当缩短被抛表面距离和适当增加抛丸器数量,既可提高抛丸生产率,又可减小机器体积降低制造成本和使用面积。该文为目前抛丸机的设计与研究起一个抛砖引玉作用。     

一种小型高效简易抛丸器

抛丸清砂(理)是现代化清砂(理)方法之一,抛丸器则是这种清砂(理)所用设备的关键部件。为了提高抛丸器的效率和生产能力、缩小其体积并简化结构,我们于1975年自制悬链抛喷丸机时研制了一种FW—1型抛丸器,现将有关情况作一专题介绍。     

倾斜直叶片抛丸器的运动学参数及叶片上正压力的计算

抛丸器是一种清理或强化工件表面的常用设备。目前在生产中广为使用的抛丸器,其外叶片几乎都是径向直叶片。如果将径向直叶片改为倾斜直叶片,那么这种倾斜直叶片抛丸器的运动学参数和叶片上正压力会发生什么变化?利弊如何?能否适用于生产?为了探索上述问题,首要的任务是推导出倾斜直叶片抛丸器的运动学参数和叶片上正压     

自吸进丸抛丸器空气动力学特性的试验研究

自吸进丸抛丸器的空气动力学特性是实现自吸进丸的关键因素,我们对其进行了一系列的试验研究,包括抛丸器实际空气动力学特性曲线的测试;抛丸器结构参数对空气动力学特性的影响;抛丸试验等。试验结果表明,这种新型抛丸器具有结构简单、易损件少、维修方便、节能等特点,抛丸量已达到生产实用水平。     

螺旋进丸抛丸器的研究与应用

提出了一种新型的螺旋进丸抛丸器，在机械进丸抛丸器中，分丸轮的固有结构限制了其最大抛丸量的提高，试验结果显示：该种分丸轮的能量消耗约占抛丸器工作时能量消耗的三分之一，螺旋进丸抛丸器改变了机械进丸抛丸器的离心径向喂孔方式，消除了堵丸现象，分丸轮内的能量消耗减少到了十分之一，抛丸率提高了35％－45％，抛丸量可提高一倍以上，另外，由于螺旋分丸轮的特殊结构，在材质相同的情况下，螺旋分丸轮的使用寿命是鼠笼式分丸的的五倍以上，实际应用表明，这是一种大抛丸量，高效率，使用寿命长的新型抛丸器。     

抛丸分析与计算(上)

本文运用基础理论,对抛丸器进行了力学分析。根据铁丸在旋转叶片中的极座标运动轨迹方程式,经分析计算,建立了适合一定结构的抛丸器单位时间内最大抛丸量的计算公式和功率计算公式,并应用这些公式对青岛铸造机械厂等单位进行的高效抛丸器试验中的数据进行了理论计算,结果基本上与实测值相符。这些新的分析和计算,为改进抛丸器提高其抛丸量提供了理论依据,对于进一步研制高效抛丸器,将是十分有益的。遵照“百家争鸣”的方针,欢迎大家对于本文所提出的计算公式和阐述的观点,自由地进行学术讨论。由于全文篇幅较长,分两期刊载。——编者