基于生命周期的机床绿色制造关键技术研究

针对在机床行业中正在系统全面实施的绿色制造技术,围绕机床产品生命周期进行了研究。探讨了从机床的绿色设计、绿色加工工艺、机床的再制造、机床的回收再处理以及机床的数控化和智能化等绿色制造的过程,以期对我国机床行业绿色制造的发展具有一定的促进作用。     

机床的绿色制造

阐明了绿色制造是21世纪机床制造业发展的方向。介绍了机床的绿色制造和机床绿色制造的流程。重申对于企业自身的发展,必须要加大技术投入,发展高、尖端机床制造技术和先进的加工工艺是机床制造企业发展的长久之计,这是立足于企业的根本,必须适时地发展机床的绿色制造,从而改进机床制造企业的经营模式,及时进行调整。绿色制造是机床制造行业实施可持续发展战略的很重要的方式。     

镁合金产品生产过程绿色制造技术的研究

绿色制造是现代制造业可持续发展的必由之路,镁合金作为最轻的结构材料其应用将越来越广。本文将绿色制 造理论同镁合金产品的生产相结合,并根据绿色制造要求提出了改进方案。     

粘接技术在机床制造与维修中的应用

本文简要介绍了粘接技术中的一些实际问题，胶粘剂的选择、粘接工艺和部分胶粘剂在机床制造和维修中的应用等，从而为推广粘接技术提供参考资料。     

绿色制造技术在冲模中的应用

在介绍绿色制造概念的基础上，结合冲模自身的特点，探讨了基于绿色制造的冲模设计和制造的方法。指出了先进制造技术与绿色思想的结合是冲模制造的发展必然。     

基于绿色制造的切削机床-车间系统降噪研究

机床-车间系统是切削制造过程的基本生产单元,是实施绿色制造很关键的一环,从广义的角度看运转噪声和切削噪声都是机床噪声的一部分,基于绿色制造的机床-车间系统降噪关键在于降低机床噪声。本文对切削机床-车间系统的噪声特性进行了分析;总结了机床设计和制造（改造）过程中一些降低机床运转噪声的措施;提出了用调度等方法降低系统的切削噪声;并进行了实例分析。     

面向产品全生命周期的协同制造模型构建

制造业的发展需要不断创新理念。在分析我国制造业的发展需求后,探索企业在协同制造的发展方向,借助互联网+协同制造的概念,构建面向全生命周期的协同制造方案,建立起由市场信息层、设计数据层、智能制造层、售后服务层、供应链共享层等5个层组成的协同制造平台。在此基础上,分析包含商务、设计、生产、服务、供应链等5个企业工作过程的运行操作模式,获得协同制造的模型。并以装备制造业为例,分析协同制造的操作策略,为相关企业提供操作参考。     

基于NEI的通用淬火机床全生命周期智能CAD设计

目前我国淬火机床制造企业存在的普遍问题是淬火机床设计制造过程缺乏系统性、模块化,也没有针对机床整个全生命周期的设计平台。针对此问题,建构了通用淬火机床全生命周期智能设计平台。该平台能够对整个淬火机床全生命周期进行把握与控制,并在机床设计CAD系统模块上运用了NEI的生物网络技术,实现设计资源与设计知识的自动发现、协商和组合,生成自组织、自进化、自聚集、自协作的智能设计环境,突破传统机床设计的封闭性与局限性,解决了淬火机床制造业的缺乏系统性、模块化的问题。     

绿色制造模式下的PLM及其关键技术研究

PLM(产品全生命周期管理)系统是制造业信息化的发展趋势,是制造业中增长最快的IT应用系统.绿色制造是人们为了协调制造业发展和人类生存环境之间的关系,而提出的先进制造模式.作者针对它们各自的优势和特点,用系统化、集成化的方法,探讨了绿色制造模式下的PLM系统的实施体系模型及其关键技术.     

在制造业实施绿色制造的探讨

探讨了绿色制造的内涵，研究了产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理整个生命周期的绿色制造的内容，分析了绿色制造与制造业可持续发展之关系，提出了推进绿色制造之对策。     

绿色制造背景下机床夹具的选择评价

为了解决绿色制造背景下机床夹具的选择问题,提出一种基于机床夹具综合价值的评价选择方法.建立机床夹具的评价指标体系,运用熵权法求得评价指标的客观权重,进而对机床夹具的客观价值进行求解;依据选择方对各项指标的期望和偏好,得出机床夹具的偏好符合度;由机床夹具的客观价值和偏好符合度,结合比重系数,求解机床夹具的综合价值,为选择...     

数控机床循环程序的应用

通过实例介绍循环程序在数控铣床和数控车床中的应用。     

机械装备制造业中刀具全寿命周期管理的研究

文章丰富和完善了刀具全寿命周期管理的理论,将刀具的管理覆盖到从刀具入库到机加工车间机床上使用以及刀具下线后再次入库或者刃磨直至报废的全寿命周期管理.文章详细的论述了刀具全寿命周期管理中的刀具库存管理、刀具使用流程管理以及刀具计划调度管理等功能模块.并提出基于刀具理想切削过程的刀具成本核算的具体算法以及采用计算刀具剩余磨损寿命这一途径来预测刀具剩余寿命状态的方法.     

消失模铸造在大型床身铸件中的应用

介绍了采用消失模铸造工艺生产机床床身铸件的经验,包括模样的制作、涂料的选用、造型及浇注工艺的制定等。     

机床的绿色设计

提出了机床进行的绿色设计的观点，并针对机床的绿色设计的综合评价体系，阐述和分析了其评价准则和评价指标的构成与内容。讨论了机床绿色设计的内容。     

中大型机床实型铸造工艺设计

阐述了实型铸造中大型机床铸件工艺方案的制订、工艺参数的选用、生产中的技术控制,重点介绍了造型工艺和浇注工艺.对生产实践中出现的一些铸造缺陷及对策进行了论述.     

数控机床刀具寿命管理系统的研究

在数控加工过程中,利用数控系统厂商提供的刀具寿命管理功能有效地实现了刀具的自动化管理。但针对不同实际生产情况,会存在一定的局限性。设计一个PMC子程序,解决了配备FANUC数控系统的加工中心刀具寿命管理系统中出现的刀具寿命次数设置不能超过10 000次、不能实现预报警等问题,为类似的数控系统功能设计和改进提供参考。     

虚拟制造技术与机床CAD／CAM

虚拟制造为制造业迎接新的挑战提供了一种新的制造策略和方法，本文阐述了企业实施虚拟制造技术(Virtual manufacturing technology，VMT)的意义与可行性，分析了虚拟制造技术的核心技术群，并对机床CAD／CAM技术的发展方向和实施VMT的具体步骤进行了讨论。     

基于故障率的机床预防性维修周期模型应用

为了降低机床的故障发生次数和其维修成本,需要制定其合理的预防性维修周期。通过机床故障维修记录数据的分析,经计算得到了机床的故障率函数,建立了基于故障率的机床预防性维修周期模型,从而制定合理的预防性维修周期。基于实例,通过对某公司的磨床历史维修数据的分析,利用极大似然估计来进行参数的估计得出故障间隔时间分布函数,并对得出的曲线进行严格的一致性验证,从而证明了基于故障率的机床预防性维修周期模型的可行性。