某内环前段零件铣加工提效

该次攻关针对燃烧室机匣工段加工的某内环前段零件数控铣加工进行了加工方案的系统分析、优化与改进,大幅缩短了数控铣加工时间。提高铣加工工序的数控加工效率是实现全工序数控加工的先决条件,主要通过加工方案优化、加工程序改进、加工参数调整等方向进行改进,将某内环前段零件铣加工工序数控加工时间由原10 h缩短至6 h以内,达到了预期提效效果。     

热封制袋十三问

随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。为了适应市场的需要，除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。     

飞机结构件加工域单元分层识别及构造方法

加工域的自动识别是自动数控加工编程的关键技术之一。为实现飞机结构件自动数控加工程序编制过程中工序件加工域的自动识别,建立了加工域模型,提出了一种实用、可行的域元分层识别方法。首先,根据工序件构建分层面,截切零件和毛坯;其次,依据层交结果构建层域元轮廓,生成层域元;然后,建立规则合并层域元生成域元;最后,通过匹配域元间纵向关系,构建域元树状模型。通过对飞机结构件的测试,证明了该方法的有效性和实用性。     

如何开展数控加工工艺分析

数控机床加工中,要进行数控编程首先要进行零件工艺分析。工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥,而且将直接影响零件的加工质量。本文就如何进行数控加工工艺分析进行讨论。     

数控加工的工艺处理分析

伴随着数控机床的出现,数控加工工艺不断发展并逐步完善成为一门应用技术,数控加工工艺是数控编程与操作的基础,合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件,主要探讨数控加工的工艺分析处理。     

机匣类零件数字化制造技术研究

通过对"在机匣零件中实现MBD的应用","机匣典型零件基于设计模型的工序高效建模及模块化编程应用"、"机匣数控加工仿真环境数据库建设","基于PDM系统的机匣高效切削数据库建设","机匣零件数控加工防错方法技术"等五个方面的研究,来提升机匣加工的数字化制造水平。     

飞机接臂零件的加工探讨与数控加工

数控加工技术在飞机零件制造中应用非常重要,它是当今制造行业内核心装备,接臂零件是飞机中薄壁构造件,利用数控加工设备对接臂零件进行加工,可提高加工效率,降低成本。接壁零件外形较为复杂,普通设备加工困难,利用数控加工对其加工,可以大大提高零件的精度,保证产品的质量。     

探讨数控机床加工编程技巧的重要性

本文简要介绍了数控机床加工的优点。通过编程加工一个数控车床典型零件——轴，来探讨数控加工的编程技巧。文中重点分析了关键编程步骤及技巧，数控编程是数控加工核心能力，编程技巧直接影响到产品的加工质量和加工效率。     

五轴数控加工关键技术探讨

传统的手工作业生产效率低下,容易产生误差,不能满足新世纪的生产需要。数控技术是现在工厂生产中采用的关键技术,熟练掌握数控机床的操作能大幅度提高生产速度,而且解放了人力。五轴数控加工是同时控制五个方向的刀具进行作业,不仅减少了生产工序,而且比多次加工产生的误差要小的多。本文将讨论五轴数控加工模式,并探讨其关键技术。     

燃气轮机轮盘数控加工技术分析

该文主要针对燃气轮机轮盘数控加工技术进行分析,首先从对燃气轮机轮盘进行介绍,其次从燃气轮机轮盘数控加工技术现状展开较为深入的分析,并以此为依据,最后提出型面的数控车加工技术、轮盘零件的铣削加工技术、轮盘数控的榫槽拉销技术等燃气轮机轮盘数控加工技术。基于新时代发展背景下,通过合理排列拉刀与选择加工参数,有效确保燃气轮机轮盘数控加工质量,希望能为相关人士提供参考。     

如何将工业工程与数控加工相结合

随着我国经济的快速发展,对于一些事关国家实力的工业项目的投入也越来越大。航空工业被称为工业之花,是一个国家工业实力的重要标志。尤其是数控加工更是飞机质量的重要保证。在数控加工的过程中通过引入工业工程分析法,对数控加工的流程以及动作等进行最优化的设计。本文将就如何做好工业工程与数控加工的相互融合进行介绍,从而极大的提高数控加工过程中的设备利用率以及管理水平。     

基于MasterCAM仪表壳数控加工工艺处理

数控加工工艺性的设计直接影响加工质量和效率。本文基于MasterCAM平台,通过对一精密仪表电极的上下壳进行数控加工设计,处理了数控自动编程中几个常见的工艺问题,说明了在CAM系统中数控加工工艺的重要性。     

汽车发动机曲轴数控切削用量优化的研究

切削用量优化是机械零件数控加工工艺过程的基础,合理选择切削用量不仅能够保证零件加工质量,还能提高生产率和降低生产成本。本论文以汽车发动机曲轴的数控加工为载体,充分利用现代数控加工技术,对发动机曲轴进行数控加工工艺分析,围绕如何进行数控切削参数进行规范化、系列化,探讨如何在数控加工中切削用量进行优化,从而制定合理的加工方案、加工工艺路线、编制数控加工程序、设计切削参数优化系统。     

发动机机匣零件数控加工防错方法

针对飞机发动机机匣零件加工过程中经常出现的质量事故,从数控程序编制规定及工艺过程易出错环节进行分析,通过提高自动化程度,减少和消除工序操作和生产过程中的错误,减少加工中人为差错发生的机会,避免差错形成缺陷,提高质量改进工作的主动性,做好事前的质量预防和过程质量控制工作。     

论大型薄壁件车加工变形质量控制

以某发动机上的某大型薄壁件为研究对象,在数控立车设备上,通过设计专用车加工夹具控制零件变形、选用专用机夹刀具,编制数控加工程序,选择合理的切削参数,控制零件加工中的变形,保证零件从研制到批产的过渡,稳定了工序加工质量,提高了加工效率,解决大型整体薄壁鼓筒类零件加工瓶颈问题,有效地促进大型钛合金薄壁件加工工艺技术水平的进步和提升。     

数控加工中刀具半径补偿的应用

在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。本文就刀具半径补偿在数控加工中的应用进行探讨。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

在薄壁零件数控加工工艺质量改进方法的探讨中,本文主要是提出了通过数控加工前期的预防性仿真的方法。这种方法包括：几何仿真方法、物理仿真方法。通过这两种方法的分析和探讨,设计减小工件变形的数控工艺过程。这过程中可以把工件作为弹性体,模拟实际加工中的工艺约束,建立工艺的模型。并且以某薄壁零件的数控加工,验证了通过预防性仿真改进工艺质量的有效性。     

高效数控加工技术应用探析

随着我国经济发展以及科技创新的当下,我国的很多行业都在多个方面有了非常大的提升,在这一过程中,我国的机械加工行业也得了非常大的进步和发展,在我国机械行业的发展过程中,数控加工技术的发展代表着我国工业实力的提升,应当积极做好数控加工技术的发展创新。我国数控加工技术的创新在很大程度上提升了我国机械加工行业的加工效率以及加工质量,因此在我国机械加工的过程中,数控加工技术的应用非常广泛,同时也取得了非常好的发展效果。本文主要针对高效数控加工技术的相关内容进行详细的论述以及分析,希望通过本文的阐述以及分析能够有效地提升我国数控加工技术的发展,同时也为我国加工行业的创新以及发展贡献力量。     

浅谈数控加工中有关问题的处理

文章就企业在使用数控设备进行切削加工中所遇到的一些工艺技术和操作问题进行了分析,指出了数控加工中应注意的若干问题。在加工工艺设计、加工误差的消除和合理选择对刀方法上提出了解决方法。     

模具型腔数控铣削综合加工工艺优化

本文以模具型腔为研究对象,重点分析了数控加工工艺的优化问题,并对高速铣削和电火花加工在提高模具型腔数控加工效率、加工质量等特征方面进行分析,进一步实现综合应用,为工艺人员能够高效率地加工出高质量的工件提供理论支持及技术参考。