燃煤炉渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

对粉煤灰和燃煤炉渣的化学成分、微观形貌以及矿相进行了分析。结果表明：同一厂家的粉煤灰与燃煤炉渣-3化学成分组成和含量差别最小,均含有较多的玻璃体矿物,但相较于粉煤灰,燃煤炉渣的结晶程度较低。探究了粉磨时间对燃煤炉渣性能的影响,确定最佳的粉磨时间为30min,通过等量替代的方法进一步探究了燃煤炉渣掺量对蒸压加气混凝土砌块性能的影响。研究结果表明,随着粉磨后燃煤炉渣掺量的增加,蒸压加气混凝土砌块的密度、抗压强度逐渐降低,当掺量为60%时,干密度为596kg/m3、抗压强度为3.5MPa时,可满足A3.5 B06的要求。     

炉渣建材资源化利用现状

我国每年炉渣产量巨大,而实际利用率较低。炉渣的堆积不仅占用资源,还会对环境造成污染。研究已证明炉渣本身具有火山灰活性,经过适当处理,可以在各类型砖中作为原料使用。炉渣制砖作为炉渣资源化利用的有效途径,可以吸收大量废弃炉渣,减轻环境负荷,又能大量节约建材,减少资源和能源消耗。该文系统总结了垃圾焚烧炉渣、高炉渣和燃煤炉渣三大类炉渣资源化利用现状以及炉渣砖的研究进展,从原料处理、生产工艺、产品性能、环境安全等方面介绍了国内外炉渣砖的研究成果,展现了炉渣制砖这一资源化利用新途径的研究价值。     

蒸压粉煤灰砖生产技术研究

本文论述了蒸压粉煤灰砖的生产设计、试验配方及检测结果。利用烧失量达9.88%的粉煤灰,掺加工业废渣激发材料生产的蒸压粉煤灰砖,废渣总掺量达73%,砖的质量达到标准要求。     

利用生活垃圾焚烧发电厂炉渣制备免烧砖的研究

在对广州李坑生活垃圾焚烧发电厂炉渣的成分和特性分析的基础上,进行了利用该炉渣制备焚烧炉渣免烧砖的初步研究,探讨了不同激发剂(Na2SiO3、Na2SO4、NaOH)对焚烧炉渣免烧砖性能的影响,分析了焚烧炉渣砖的环境安全性.研究结果表明,当焚烧炉渣和Na2SiO3的掺量分别为原料总量的70%和5.5%时,28 d抗折强度和抗压强度分别达3.24 MPa和20.56 MPa,其重金属溶出量符合GB 3838-2002<地表水环境质量标准>V类水要求.这为城市生活垃圾焚烧炉渣的高效资源化利用提供了一种技术途径.     

论生产蒸压盲孔空心砖的必要性

我国生产蒸压砖已有50多年历史,几经起伏,至今年产量也已发展到200多亿块,但品种十分单一,无论是生产蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖和蒸压炉渣砖等．都是以240mm×115mm×53mm的实心标砖为主。由于蒸压实心标砖块小、质量重、耗原料多、使用性能又差,与烧结砖竞争可以说力不从心。     

炉渣制砖变废为宝

以煤为原料的小氮肥厂,目前炉渣利用不多,成为三废堆积,用于生产炉渣砖,使得炉渣变废为宝。1炉渣砖的生产工艺流程1.1基本生产工艺流程废炉渣、石灰、石膏→搅拌→消化→轮碾→砖坯成型→蒸汽养护→产品。1.1.1搅拌将废炉渣、石灰、石膏按一定的比例配备好后,进行人工或机械搅拌,使其充分均匀,从而保证砖的质量。1.1.2消化将搅拌均匀的原料加入适量的水分,继续将其搅拌,使水和原料混合均匀,然后堆积存放,以保证生石灰遇水后发生分解,使氧化钙变为氢氧化钙放出热量,并使体积膨胀2～3倍,当料层堆放达到8～24h后即使生石灰达到了消化的目的(生…     

炉渣制砖变废为宝

以煤为原料的小氮肥厂，目前炉渣利用不多，成为三废堆积，用于生产炉渣砖，使得炉渣变废为宝，     

硅砂炉渣加气混凝土的抗折性能研究

用陈积粉煤灰代替新的粉煤灰,可以明显改善加气混凝土生产原料短缺的实际问题,但是陈积粉煤灰加气混凝土砌块存在抗折强度不足的隐患。为此,拟采用廉价易得的硅砂炉渣代替部分陈积粉煤灰以提高陈积粉煤灰加气混凝土砌块的抗折性能。研究中采用正交试验的方法,以水胶比、粉煤灰掺量、生石灰掺量、硅砂掺量、炉渣掺量、石膏掺量、发气剂掺量（铝粉）和减水剂掺量作为试验因素,进行了八因素九水平的硅砂炉渣加气混凝土正交试验,测得试验强度。由结果可知,炉渣、硅砂的掺量分别为6%和12%左右时,抗折强度、抗压强度均较高,抗压强度约为抗折强度的1.5倍左右。     

再生黏土砖粉蒸压砖的制备及强度影响因素研究

利用再生黏土砖粉作为生产蒸压砖的主要原料,通过正交试验研究了砖粉掺量、蒸压温度、水固比及土壤固化剂掺量对蒸压砖28 d抗压强度的影响。结果表明:各因素对蒸压砖28 d抗压强度影响的主次顺序为:土壤固化剂掺量砖粉掺量蒸压温度水固比。按50%砖粉+30%砂+16%石灰+4%石膏+1%土壤固化剂,水固比0.14,蒸压温度175℃,制备的蒸压砖28 d抗压强度最高,达18.95 MPa,此时体积密度为1.82 g/cm3,吸水率为17.88%。     

坯体制备条件对蒸压红土镍渣材料抗压强度的影响试验研究

以红土镍渣为基础,加入钙质材料制备蒸压材料。探讨了坯体的熟石灰掺量、水泥掺量、加水量和成型压力对蒸压材料抗压强度的影响规律。结果表明:熟石灰掺量≤20%时,抗压强度随着熟石灰掺量的增多而迅速提高;在保证熟石灰掺量的前提下,增加水泥掺量有利于提高蒸压材料抗压强度;加水量、成型压力的增大也有利于抗压强度的提高,加水量适宜范围为25%~30%,合适的成型压力为20 MPa。     

利用粉煤灰和沙漠石英砂制备烧结砖的研究

利用粉煤灰和沙漠石英砂为主要原料制备的烧结砖,其抗压强度可达到19.56 MPa,满足国家标准对MU15级烧结砖的要求。通过对此烧结砖的生产工艺、产品性能及运营分析,表明采用该制备工艺生产的烧结砖产品性能良好,经济效益和社会效益显著。     

黑液粉煤灰烧结砖的研制

本文以粉煤灰为主要原料、少量粘土为粘结剂、改性黑液为成型剂进行了烧结砖研制。讨论了粉煤灰与黑液用量对烧结砖性能的影响 ,并通过正交试验求出最佳配比与工艺参数。试验结果表明 ,这种烧结砖可达到GB50 10— 85标准中MU15级的要求 ,且比普通粘土烧结砖质量轻、保温性能好。     

砖砌体施工通病产生的原因分析及防治措施

从砂浆强度达不到要求、砌体组砌方法错误、砂浆不饱满、墙体留置阴槎、栏杆扶手连接不牢、门窗洞口留置木砖不妥、填充墙砌筑不当七个方面,介绍了砖砌体施工通病产生的原因,提出了防治措施,以提高砖砌体施工质量。     

膨胀螺栓在多孔砖砌体中的锚固性能

对专用膨胀螺栓在烧结页岩多孔砖砌体中锚固性能的试验研究结果分析表明,虽然安装在砌体墙不同部位上的锚固力有所不同,但均能达到并略超过其产品抗拉拔力设计值,从而验证了能形成“自螺母效应”的专用膨胀螺栓在多孔砖砌体中应用的可靠性,解除了社会各界对多孔砖锚固可靠性的疑虑,有利于多孔砖的大面积推广应用。     

再生碎砖混凝土替代传统砖墙的可行性研究

通过对低强度再生碎砖混凝土进行了配合比设计和力学性能试验,并与传统砖墙进行了对比,研究结果表明,试验中的再生碎砖混凝土试件经养护后能达到预期的强度;通过试验结果与普通砖砌体比较,本文设计的掺人粉煤灰替代部分水泥的低强度再生碎砖混凝土可以满足力学性能的要求,以其替代普通砖砌体可行,能够降低成本;低强度再生碎砖混凝土的力学性能与普通混凝土类似,但在立方体抗压强度与棱柱体抗压强度的比例关系及弹性模量的计算公式与普通混凝土稍有不同。     

利用高炉水淬矿渣制备免蒸砖的试验研究

以武钢高炉水淬矿渣为主要原料,试验研究了激发剂种类、水泥掺量、骨料的颗粒级配和掺量,以及不同养护条件等对矿渣免蒸砖力学性能的影响。研究结果表明,利用这种工业废渣制备新型墙体材料切实可行,且当水泥掺量为5%,复合激发剂掺量在4%,骨料掺量为60%,水胶比为0.12时,矿渣免蒸砖的抗压强度达到53.4MPa左右,软化系数达0.94左右。利用优化配合比成型标准砖强度高,干燥收缩小,抗冻性能好达到粉煤灰砖M20级的要求。     

全自动混凝土砖生产线设计与应用

提出了在有限场地内,通过合理布局全自动混凝土砖高效率生产线的设计思路,研究了石场尾矿废石砂、管桩余浆及蒸压釜排放尾气在混凝土砖生产中的应用,产品经过生产线自动化蒸汽养护后,其1 d抗压强度可达到设计强度80%以上,满足出厂要求。同时,可实现资源综合利用和节能减排目的,助力企业循环经济和产业升级。     

再生微粉对超高性能混凝土力学性能和微观结构的影响

研究了两种类型的再生微粉(混凝土粉和砖粉)取代部分硅灰对超高性能混凝土(Ultra-high Performance Concrete,UHPC)力学性能和微观结构的影响.结果表明:混凝土粉的掺入降低了UHPC的力学性能,而砖粉取代15％硅灰时,UHPC的28 d抗压强度和抗折强度分别达到了130 MPa和24 MPa...     

再生水泥土废渣砖的制备和性能研究

对利用建筑垃圾水泥土、工业废渣粉煤灰、脱硫石膏等来制备轻荷载砌块材料进行了试验研究,确定了最佳配合比。再生水泥土废渣砖的14d抗压强度最高可达7．5MPa,28d强度可达9．5MPa,可用作绿化风景带的小路以及一些承载小的道路等的铺设。再生水泥土废渣砖生产技术简单、可操作性强、易于生产,有利于节能、环保、利废,具有很好的经济效益和社会效益。     

烧结砖厂烟气治理浅议

针对目前我国出现的雾霾等环境问题,介绍了我国环境保护部、国家质量监督检验检疫总局新发布的《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）,并进行解读,同时介绍了为达到该标准砖瓦工业应采取的一些具体做法以及研究方向。