浅谈厚料层烧结及其措施

本文简介了国内外厚料层烧结的发展状况，分析了厚料层烧结的机理。并结合首钢生产实际论证其对烧结矿质量、产品及工序能耗的影响，提出了厚料层烧结工艺中改善料层透气性的措施。     

烧结料层中热温参数对烧结矿性能的影响

文中阐明了“烧结料层热温参数—→烧结矿矿物组成—→烧结矿冶金性能”之间的内在联系和规律。指出高碱度钒钛烧结矿适于采用低温、高氧位和厚料层的工艺。     

对首钢厚料层烧结工艺技术的分析

厚料层烧结工艺对于改善烧结矿质量、降低燃料消耗,已为国内外烧结工作者实践所证明。早在50及60年代,法国在研究低品位鲕状褐铁矿(Minette)烧结时,发展了高料层烧结工艺,并获得了高质量及低燃     

钒钛磁铁矿酸性球团与碱性料混烧的矿相结构研究

钒钛磁铁矿酸碱厚料层混合烧结是一种新的烧结工艺,即将钒钛铁精粉分别制成高碱度物料和酸性球,再混入燃料、返矿等进行烧结的方法。试验结果表明,与承钢现场常规烧结工艺相比,酸性球团矿的加入使烧结料层的结构发生改变,透气性变好,烧结矿的成品率明显提高,烧结矿中铁酸钙、磁铁矿含量升高,赤铁矿、钙钛矿含量降低;烧结矿的强度提高,低温还原粉化等冶金性能改善。     

用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验

总结了安钢集团水冶钢铁公司采用小球团烧结法生产高碱度烧结矿九年来取得的经验。其经验如下：1)宜采用厚料层低温烧结和热风烧结技术；2)强化混合料制粒是小球团烧结工艺的核心；3)实行均匀烧结、保持烧结矿较高的成品率是烧结生产稳定高效的关键。     

炼铁原料的小球团烧结

由首都钢铁公司所属矿业公司和钢铁研究总院共同开发的“首钢矿业公司小球团烧结技术”于 1998年通过冶金部鉴定。该项技术解决了传统细精矿烧结透气性差、能耗高、烧结矿质量差的问题 ,是一种先进的烧结工艺。其工艺特点为 :通过将烧结料造成 3mm以上的小球 ,蒸汽预热混合料 ,实现厚料层烧结 ;燃料熔剂同时分加 ,适度偏析布料和控制点火温度、点火强度 ,实现低温、高氧化性气氛烧结 ,并达到料层上部温度与下部温度基本一致的温度状态。这样制出的烧结矿不但有高碱度烧结矿以硅酸盐渣相和铁酸钙固结的方式 ,同时还有球团矿的 Fe2 O3再结晶…     

炼铁原料的小球团烧结

由首都钢铁公司所属矿业公司和钢铁研究总院共同开发的“首钢矿业公司小球团烧结技术”于 1998年通过冶金部鉴定。该项技术解决了传统细精矿烧结透气性差、能耗高、烧结矿质量差的问题 ,是一种先进的烧结工艺。其工艺特点为 :通过将烧结料造成 3mm以上的小球 ,蒸汽预热混合料 ,实现厚料层烧结 ;燃料熔剂同时分加 ,适度偏析布料和控制点火温度、点火强度 ,实现低温、高氧化性气氛烧结 ,并达到料层上部温度与下部温度基本一致的温度状态。这样制出的烧结矿不但有高碱度烧结矿以硅酸盐渣相和铁酸钙固结的方式 ,同时还有球团矿的 Fe2 O3再结晶…     

优化烧结矿粒度组成的措施

分析原料特性、结晶水、碱度、FeO、料层厚度对烧结矿粒度组成的影响,介绍实施的优化原料结构、动态控制混合料水分、高碱度烧结、厚料层烧结、优化工艺与创新等改进措施及效果。     

烧结矿成矿特性研究

通过对某198 m~2烧结机料层温度以及烧结矿分区质量的测试研究了烧结矿的成矿特性。烧结料层温度测试结果表明:上层烧结矿燃烧带持续时间短、最高温度低,其燃烧带的热流强度(CTI)仅不足下层的10%,说明烧结料层下层热量充沛、液相充足,上层热量不足、不利于液相生成。烧结矿质量分区检测结果表明:烧结矿质量偏析主要集中在垂直方向上,表现为表层烧结矿强度低、抗摔性能和粒度组成差;下层烧结矿强度高、抗摔性能和粒度组成好;30%以上的烧结返矿集中在占总烧结矿料层厚度16.7%的表层烧结矿。基于此,增加表层矿热量、提高表层烧结矿质量是改善烧结矿质量的重要方向之一,热风烧结和厚料层烧结等技术是可行的技术手段。另外,进一步改善偏析布料效果仍需要深入研究。     

厚料层烧结实验研究

本文针对厚料层烧结的特点匹配相适宜的工艺参数,在烧结实验室通过烧结料层厚度调整、水分调整、焦粉配比调整等工艺参数的调整,来摸索与厚料层烧结相适宜的工艺参数。实验结果表明,适宜的混匀料水分为6.3%—6.6%;适宜的焦粉配比为3.8%～4.1%;同时提高烧结料层厚度,对于改善烧结矿质量及降低固体燃料消耗具有积极的促进作用。     

钒钛磁铁矿分流制粒厚料层烧结工艺研究

根据承钢钒钛磁铁矿的特点和实际烧结生产情况,对不同料层厚度(常规烧结、酸碱混合烧结)的分流制粒烧结工艺进行研究。结果表明:料层厚度为1 000 mm时的酸碱混合烧结与常规烧结(600 mm)相比,烧结矿质量提高很多,尤其是低温还原粉化指标有很大改善;钒钛磁铁矿厚料层分流制粒酸碱混合烧结矿一方面具有明显的高碱度烧结矿和类似酸性球团的两种显微结构,另一方面酸碱混合烧结矿中的赤铁矿含量降低,并且大部分独立存在于酸性球中。显微结构中高碱度烧结矿的磁铁矿含量提高,黏结相铁酸钙的含量明显增加,钙钛矿含量减少。     

低碳厚料层烧结技术的应用与操作

低碳厚料层烧结是一项重要的烧结技术，具有改善烧结矿质量、提高烧结矿强度、降低燃料消耗等优点。本文论述了低碳厚料层与产量、质量、能耗的关系，指出了其在实际应用中的强化措施、获得的效果及厚料层发展的制约因素。     

鞍钢东烧厂600 mm料层厚度赤精矿烧结工艺参数研究

为了将鞍钢集团矿业公司东烧厂现有的500 mm烧结料层提高到600 mm,对东烧厂赤浮精矿的烧结特点进行分析,以赤浮精矿为主要原料进行实验室600 mm厚料层烧结杯试验,研究出获得化学成分稳定、机械强度高、粒度均匀、高温冶金性能优良的烧结矿的最佳工艺参数。为鞍钢东烧厂进一步提高料层厚度提供了理论依据。     

全精矿低温烧结最佳工艺制度的研究

本文主要介绍三个烧结工艺参数──料层高度、燃料配比、烧结负压对烧结生产率、烧结矿质量、燃料消耗影响的试验研究结果。结果表明：全磁精矿低温烧结可以获得高产、优质、低耗的技术经济指标；低碳高料层操作是实现低温烧结的必要手段；烧结矿中ＰｅＯ含量对其还原性的不利影响较小．并得到了最佳烧结工艺参数。     

提高烧结料层的工业性试验

七十年代以来,国内外在烧结工艺上进行了很多改进,烧结技术有了新的发展,其中以提高烧结料层同大风量和高负压一起成了烧结生产水平的重要标志。厚料层烧结是改善烧结矿质量,降低固体燃料消耗的有效措施之一,是当代烧结工艺的一大突破。目前国内外烧结不断向厚料方向发展,如以富矿粉烧结为主的日本,料层已提高到400～500毫米;以精矿粉烧结为     

推广厚料层烧结是提高质量、降低燃耗的有效途径

一、厚料层烧结的发展概况近些年来,国外烧结不断向厚料层方向发展,并取得了显著的成效。厚料层烧结是改善烧结矿质量、降低固体燃料消耗的有效措施之一,是七十年代烧结工艺的重大发展。不仅烧富矿粉的国家如此,用细精矿烧     

谈降低烧结矿氧化亚铁的措施

通过对烧结中氧化亚铁（FeO）的形态与变化的分析,以控制固体燃料粒度与用量、低温厚料层烧结、生产高碱度烧结矿、热风烧结四方面采取对策措施抑制其FeO含量,进一步稳定烧结矿质量。     

南(京)钢降低烧结矿FeO的攻关实践

介绍了我厂降低烧结矿FeO攻关实践所取得的效果，从提高焦粉破碎粒度合格率，降低焦粉配比。采用焦粉二次添加与低温厚料层烧结工艺生产高碱度烧结矿等方面论述了降低烧结矿FeO的措施，并指出了今后的努力方向。     

铁精矿粉低温烧结技术

全磁精矿低温烧结可以获得高产、优质、低耗的技术经济指标;低碳厚料层操作是实现低温烧结的必要手段;烧结矿中FeO含量对其还原性的不利影响较小,可得到最佳烧结工艺。     

提高厚料层烧结燃料燃烧性的试验研究

厚料层烧结是烧结技术发展的重要方向,但料层增厚引起一系列烧结行为的变化,如自动蓄热加强,导致料层高温区变厚,气体体积膨胀量增加,透气性恶化,氧气的质量含量降低,燃料燃烧速度减慢,高温区宽度进一步增加,还使得残碳和无益燃烧增加,下部烧结矿过熔,影响烧结矿的产、质量,进而降低厚料层的节能效果。为了解决这些问题,采用粒度为1.00~3.15 mm的高燃烧性燃料,选择燃料的配加方式为"燃料分加"或"燃料、熔剂共同分加"等方案提高厚料层烧结固体燃料的燃烧性,并对各试验方案下的透气性和烧结指标进行研究,结果表明上述3个措施均有利于厚料层烧结的实施。