硫磺造粒设备选型

硫磺回收装置是石油、石化等领域环境保护装置,液体硫磺作为产品被提炼出来,为了便于包装、储存或长途运输,将液体硫磺转换成性能稳定、形状规整的固态颗粒造粒,这种设备即为硫磺造粒设备。随着国内外原油品质裂化以及环保的要求,逐渐衍生出多种硫磺造粒成型设备。文章介绍了硫磺造粒成型领域主流设备的工作原理,综合成型设备稳定性、硫磺产量及产品品质等因素,对硫磺造粒成型设备的选型提出建议。     

硫磺湿法成型装置技术研究与应用

液体硫磺温度通常在118℃以上,低于118℃则迅速结块凝固,且温度一旦高于157℃则流动性特差,容易着火,与金属反应易自燃。其特殊的物理性质决定了其不可能大规模被储存及运输,因此,将液体硫磺转固,形成规模化,流水线化的硫磺转运及运输作业必然具有重要的意义。硫磺湿法成型的工艺对比传统硫磺成型工艺具有效率高、能耗小、危害低等优点,本文主要介绍硫磺湿法成型工艺原理。     

硫磺湿法成型工艺参数优化效益分析

普光天然气净化厂硫磺成型装置由美国DEVCO公司提供,单套装置生产能力为90 t/h。该单元由液硫过滤系统、硫磺成型系统、工艺水循环系统三部分组成。近年来,在硫磺生产过程中,工艺水循环系统中产生大量的细粉硫磺,制约成型机的处理能力、损坏机泵设备以及堵塞回水管线,造成转运线沿途大量细粉硫磺洒落,环境污染严重,同时在转运装车过程中出现细粉硫磺可能引起粉尘爆炸的安全隐患。针对上述问题,通过优化硫磺湿法成型工艺关键技术参数,运用实践和效益分析,进一步解决生产中出现的技术难题。     

固体成型硫磺与块粉状硫磺性能的比较

介绍了在二次污染、酸化腐蚀、熔化能耗及安全性方面,固体成型硫磺与块粉状硫磺相比,具有较大的优越性。     

硫磺成型工艺研究进展

随着环保要求的目益提高,硫磺回收及成型技术不断创新。着重介绍了空气成型工艺、结片工艺和造粒工艺等成型技术,对比了各自的优缺点。最后为国内的硫磺成型技术的发展提出了合理建议。     

硫回收装置硫磺成型技术方案的选择

结合哈萨克斯坦国某油气处理厂硫回收装置硫磺成型工艺的选择过程,推荐采用钢带造粒硫磺成型工艺技术方案.     

世界上最大的硫磺成型装置

随着环境保护要求的提高 ,对于固体硫磺产生粉尘的规定日趋严格。一方面 ,硫磺在装卸过程中会产生大量飞尘 ,造成粉尘污染 ,特别是使用皮带运输机和翻车机卸车的时候 ;另一方面 ,空气中硫磺粉尘达到一定浓度会发生爆炸 ,在皮带运输机的低端 ,通风不良 ,更容易爆炸。 70年代 ,温哥华港口、ＲａｍＲｉｖｅｒ气田硫磺加工厂、Ｗａｔｅｒｔｏｎ气田硫磺加工厂都发生过爆炸。因此 ,对固体硫磺的成型加工要求很高。 1 999年 1 0月 ,笔者在加拿大Ｃａｌｇａｒｙ参加国际硫会议期间 ,参观了目前世界上最大的硫磺成型和储运装置———Ｓｈａｎｔｚ硫…     

硫磺尖嘴式滴落成型工艺的扩能措施

本文简要介绍硫磺尖嘴式滴落成型工艺的工艺原理,并结合实际生产案例,阐述了该硫磺成型装置尖嘴式滴落成型机的扩能改造措施以及产品成型质量的调整方法,实现了硫磺成型装置的产能提升,使装置满足生产需求并保持长周期安全平稳运行,同时,保持较好的产品成型质量,对同类型硫磺成型装置的产能提升及产品成型质量调整具有一定借鉴作用。     

硫磺钢带成型质量的影响因素及改造措施

主要介绍硫磺钢带成型法的原理和成型质量的影响因素,结合该净化厂案例,探究了造粒机头、钢带、脱模剂用量等的改造措施对硫磺成型质量的影响以及实际效果。     

硫磺成型的工艺方法与发展

介绍了硫磺成型的主要工艺方法以及发展过程,叙述了各生产工艺的特点及适用范围,对比国内外主流成型工艺,最后指出了国内硫磺成型工艺的发展趋势。     

MS-12型硫泡沫真空过滤机在脱硫工序的应用

针对原连续熔硫硫回收系统存在的问题,引入硫泡沫过滤+间断熔硫工艺对原系统进行改造,不仅降低了副盐的生成及悬浮硫含量,改善了脱硫溶液的质量,也降低了脱硫系统阻力和原料消耗,提高了硫磺回收率。     

硫磺回收过程工艺研究进展

介绍了克劳斯硫回收工艺的基本原理、工艺方法及硫回收中影响操作的主要因素,介绍了国内外硫回收的进展和方向,提出改善我国硫回收状况的建议。     

超级克劳斯硫磺回收技术浅析及展望

超级克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫磺回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有老装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,叙述了超级克劳斯工艺的发展,并对该工艺在国内相关领域的应用前景进行展望。     

BYSR硫黄回收工艺在促进剂M酸性废气处理中的应用

介绍BYSR硫黄回收工艺的技术特点、工艺流程及其在促进剂M酸性废气处理中的应用。结果表明：BYSR硫黄回收工艺的二级克劳斯工艺,总硫回收率为95．0％～97．0％,二级克劳斯工艺＋低温克劳斯工艺,总硫回收率为99．0％～99．5％;尾气中二氧化硫排放量达到国标要求;回收硫黄的纯度不小于99．90％;装置的工艺适应性和针对性更高,操作弹性大,有助于降低促进剂生产企业的投资和运营成本。     

浅谈甲醇装置中硫回收的几种方法

介绍了国内甲醇装置对酸性气体中硫的回收使用的几种方法。重点介绍了回收硫制硫磺,制硫酸这两种主要方法的工艺原理、工艺方法和操作条作。     

煤热解过程中硫的析出规律研究进展

总结了我国煤炭中各种形态硫的赋存规律,及其在热解过程中无机硫与有机硫变迁规律的研究现状,比较不同气氛下各种硫的析出,指出富氢气体在煤炭热解脱硫方面应用前景广阔。     

湿法脱硫再生工艺探析

湿法脱硫工艺中,脱硫液中含有大量悬浮硫和杂质盐类,这些物质的存在影响了脱硫的正常运行,采用适当的工艺过程除去悬浮硫和相关盐类,使脱硫液保持较高的吸收能力。     

连续熔硫工艺的研制与应用

介绍了用湿法脱硫后的硫泡沫生产熔融硫的研制过程。该工艺熔硫效率高,节能效果好,可以连续操作．并可实现自动化、管道化操作。熔硫器体积小、重量轻、操作弹性大。