塔河油田TK1105井盐膏层钻井液技术

塔河油田TK1105井阿克库勒凸起西南斜坡巴楚组含有大段盐膏层，盐膏层易塑性变形，并造成缩径卡钻，盐层的溶解易造成井径扩大和钻井液性能不稳定，盐泥页岩中的盐的溶解和泥页岩的水化分散作用易造成井壁不稳定。承压堵漏技术和欠饱和盐水钻井液体系解决了该井钻盐膏层的疑难问题，保证了该井的顺利施工。     

塔河油田S114井盐膏层窄间隙尾管柱下入工艺

塔河油田S114井三开井段成功下入φ244．5mm＋φ273．1mm复合尾管串，创下塔河油田本类型套管之最，同时解决了盐膏层蠕变而挤毁套管或变形的问题。S114井从先期承压堵漏、盐膏层扩孔、钻井液技术应用等方面进行了周密施工，进行了必要的技术准备，保证了该套管的顺利入井。介绍了针对该尾管串入井，所采取的各项工艺措施。     

塔河油田盐下超深井钻井技术

针对塔河油田盐下构造钻膏盐层技术难题，分别论述了盐上承压堵漏技术、盐层钻井液技术及随钻扩孔技术，并就盐层的瞬态蠕变和稳态蠕变提出了切实可行的解决办法，对今后超深井钻进膏盐层具有一定借鉴意义。     

S113井盐层固井技术

针对塔河油田超深井、巨厚盐层且埋藏深，盐层上下漏失层并存等复杂地质条件，尾管使用复合套管柱，采用抗盐抗高温低密度水泥浆固井技术，在S113井成功应用，提高了塔河油田深井盐层固井质量，成功解决了塔河油田盐层超深井固井难题。对油井水泥外加剂、外掺料的科学筛选，采用G级水泥，渌珠、微硅（S113和S107井）或特殊水泥体系，增强水泥石塑性和抗腐蚀流体能力。应用颗粒级配原理，优化水泥和外掺料的颗粒直径分布（DPS），选用粘滞性低的外加剂体系，辅以纤维为主的防窜剂，得到高强度、韧性好，浆体综合性能好的高性能（RPC）低密度固井水泥浆。该技术的水泥浆具有干物体积堆积分数高（≥0．7）、孔隙度低（约40％）、渗透率低、收缩小、强度发展快、强度高、层间封隔能力强、耐久性强等优点。     

丰卤1井堵漏及盐膏层钻井液技术

丰卤1井是位于邛崃市道佐乡万福村4社的一口非油气重点勘探井,该井设计井深5300m,完钻井深5345m,主要钻探目的是探明三叠系雷口坡组层位卤水实际含量。丰卤1井钻遇地层复杂,蓬莱镇组至遂宁组井段软泥岩地层易缩径、钻头易泥包、起下钻易遇阻,自流井组至须家河须一段同一裸眼段钻遇多套压力系统地层、且地层裂缝发育承压能力低,多次发生孔隙渗透性漏失甚至洞穴裂缝型大型漏失,防漏堵漏难度大,目的层存在高压盐水层和不同厚度的盐层、盐膏层,极易发生盐岩溶解、吸水膨胀垮塌、蠕变缩径,造成坍塌掉块和卡钻等事故,钻井液维护处理困难。丰卤1井二开采用空气泡沫钻井液转化为聚合物钻井液体系,三开井段采用聚磺钻井液体系,四开井段采用聚磺钻井液体系转化为NaCl盐水聚磺钻井液体系。针对钻井过程中出现的井下复杂情况和事故,不断优化钻井液性能,并采取相应的工程技术措施,确保了丰卤1井顺利钻达目的层。     

油田盐膏层钻井技术

分析了巨厚盐膏层在复杂的压力系统及高温高压下发生塑性蠕动、井径缩小，易发生埋钻、卡钻、下套管困难等严重复杂情况；探讨了盐膏层钻井有关承压堵漏、钻盐膏层的钻井液、钻盐膏层随钻扩孔、盐膏层井径稳态蠕变率测定工艺等问题。     

塔河油田膏盐层固井技术浅析

合有膏盐层的井,在固井方面具有一定的难度.膏盐层一旦不能有效被封固,盐层蠕动将对套管产生不均衡负荷,造成套管变形、挤毁及错断等复杂情况,给后续工作带来额外的工作量及缩短油井寿命.目前塔河油田膏盐层固井存在下面几种难点:一是上部白垩系、侏罗系地层有700～800m的砂岩层,属于低压层,在泥浆密度1.65～1.66g/cm3的情况下套管易发生压差式粘卡;二是膏盐层埋深达到一定时具有塑性蠕动的特性,蠕动速率0.75～1.5mm/h;三是泥浆密度为1.65～1.66g/cm3,流变性能差,难被有效顶替;四是膏盐层中含有碱金属对水泥石的腐蚀严重,水泥浆必须具有抗盐性;五是上部为低压力系统,易发生井漏.就以上问题对塔河两岸膏盐层固井技术难点进行分析.     

塔河油田TK233X斜直井钻井技术

TK233X井是塔河油田一口施工难度较大的“S”型长裸眼斜直井，二开φ241．3mm裸眼井段长达4346m，裸眼段长，钻遇地层复杂，地层压力存在较大差异，井身结构与井眼轨迹特殊，在井深4966m以下，定向钻进。该井的关键技术是控制好井眼轨迹，提高钻井液的防缩径阻卡、稳定井壁能力和润滑性，通过合理的钻具组合及MWD的随钻监测来调整钻井参数，根据实钻情况，基本实现了井眼畅通，携岩能力强，井眼稳定无阻卡现象，定向造斜顺利，测井下套管一次到位，确保了安全、快速、优质施工。被甲方评为了优质井。     

塔河油田TK1040井防漏堵漏与防坍塌钻井液技术

TK1040井位于塔河油S99-T728井NNW向的构造隆起条带南翼、牧场北残丘群西翼斜坡。该井地层裂缝发育,存在两套压力系统,钻井过程中井漏和井塌问题非常严重,钻井作业十分困难。根据现场情况,对该井发生井漏的原因进行了分析,通过对室内小型实验研究出了适合该井堵漏、防塌钻井液工艺技术,并进行了现场应用,取得了良好的效果。现场应用表明,该桥塞堵漏钻井液技术可以很好的解决该井的井漏问题。针对该井地层坍塌问题,本井采用多元醇配合沥青类防塌剂,能很好的起到防塌效果。     

塔河油田TK665CH侧钻井工艺技术应用研究

TK665CH井是新疆塔河油田奥陶系油藏6区施工的一口开发侧钻井,由于本井钻进至奥陶系鹰山组时漏失严重,本井经过三次定向侧钻施工,最终钻至目的层奥陶系获得工业油气。施工过程中采用堵漏工艺、定向侧钻工艺技术、套管开窗工艺技术和钻井液技术等工艺技术克服了施工过程中出现奥陶系的严重漏失、套管开窗困难、石炭系侧钻掉快多、机械钻速低、井身轨迹控制难等一系列的复杂情况。通过本井的施工,为塔河油田侧钻井的增储上产提供了更广阔的空间。     

TK1228井三开膏盐层钻井液技术

塔河油田12区盐膏层相对于其它区块，主要表现为12区的盐膏层埋藏深、盐膏层塑性蠕变速率大、施工钻井液密度高等特点。TK1228井改变传统承压堵漏长裸眼穿盐技术，采用盐层及盐下井段为专封井身结构，高密度钻井液下防止东河塘组压差卡钻，揭开柯坪塔格组不整合面防止井漏，以及高压差和高蠕变速率下够206．4mm＋Ф177．8mm复合套管的顺利下到位成为技术难点。     

塔河油田盐下井钻井液技术新认识

盐膏层施工是这两年塔河油田的一个重点和难点,特别是承压堵漏,区块不同,地层承压能力也不同,承压堵漏不能盲目按照一个模式进行,要根据区块不同,地层特点有针对性的制定合理的承压堵漏方案,承压时,不能盲目追求速度,要合理调配堵漏剂颗粒,稳扎稳打,保证地层注入一定量的堵漏材料,确保承压堵漏一次成功.在转型盐水钻井液时,Cl-含量不宜过高,起步达到100000～120000mg/L即可,保证适度溶解盐膏层,防止缩径发生复杂情况.     

TK765井长裸眼快速钻进技术

TK765井为三开简化结构井，二开从1200m至5519m裸眼长达4319m，长裸眼快速钻进是缩短钻井周期、节约成本的关键。本井主要通过优化钻具组合、合理使用PDC钻头、及时调整钻井液性能等达到了优快钻井的目的。     

塔河油田AT5-2井膏岩层钻井液技术

AT5-2井是中石化西北油田分公司在塔河油田部署的一口盐下评价井,该井五开钻进至井深6518m完钻,钻穿膏盐厚度达193m(5124~5317m)。介绍了盐上长裸眼地层承压堵漏技术、欠饱和盐水钻井液转换技术、KCl-欠饱和盐水钻井液体系维护处理等工艺技术,并对相关技术在塔河油田的应用进行了初步总结,为钻同类型井提供了宝贵经验。     

Z4超深井钻井液工艺技术

Z4井是中国石化工集团公司西部勘探新区指挥部在塔里木盆地部署的一口重点超深预探井。该井设计井深6600．0m，终完井深为7220．0m（为目前中国陆上最深井）。同一裸眼段中存在多套复杂地层，井壁稳定、井控与防漏堵漏问题突出。在分析研究该井技术难点和该井所在区块的井壁失稳机理，特别是盐膏层稳定机理分析研究的基础上，制定了钻井液施工技术思路，全井所采用的三套钻井液体系基本采用欠平衡和近平衡钻进，保证了超深井的正常顺利施工，满足了探井地质录井和新区油气勘探的要求。     

不压井作业技术在塔河油田深井的应用

不压井作业技术在国内外油田广泛应用,但在深井中的应用较少,通过在塔河油田超深井进行试验,设备基本能够达到施工、环保的要求,有减少机抽井排液周期、降低地层污染等优点,但存在工期长、设备配置高导致的作业费用高等问题,经济效益较低,需要进一步进行改进和优化才能在深井中推广。     

塔河油田AD区块超深井短半径侧钻水平井技术

直井开窗侧钻在提高油井产量和缩减钻井成本上的优势,使其在国内外得到迅速发展.新疆塔河油田也开展了多口井的开窗侧钻施工,并取得了不错的效果.艾丁(AD)区块是塔河油田近两年大力开发的区块,AD6CH井是该区第一口短半径侧钻井.从工程设计、井眼轨迹控制、钻具组合、钻井参数等方面讨论了AD6CH侧钻的技术要点以及现场施工的规律,对于该区侧钻施工具有一定的借鉴意义.     

塔里木山前构造盐膏层随钻扩眼钻井技术应用与认识

库车山前是塔里木盆地增储上产的主力区域,钻完井过程中面临超深、高温高压、大段复合盐膏层等复杂地质条件。尤其是库姆格列木群大段盐膏层在钻完井过程中常发生缩径、卡钻、溢流、井漏等事故复杂,造成固井质量难以保证,严重影响下步安全快速钻进。通过采用随钻扩眼技术可以有效扩大井径,为盐层蠕变缩径提供空间,对缩短钻井周期,降低事故复杂,提高井生命周期成效显著。山前盐膏层钻进实践表明,随钻扩眼技术可减少短起下、划眼及通井时间、增大套管与井壁之间的环空间隙、有效降低井底ECD、防止井漏等事故复杂的发生,保证施工安全,同时可大幅提高固井质量。随钻扩眼技术成功应用为盐膏层井段安全优快钻井,为超深层天然气高效开发提供了强有力的技术支撑。     

塔河油田TK636H超深水平井钻井液技术应用

近几年塔河油田水平井施工有了较大的发展，最初施工井以三叠系为目的层，井深5100m左右，而目前施工井，如TK636H、TK635H、TK448H井以奥陶系为目的层，设计井深5900-6290m，造斜井深5380m，水平位移800m，垂深5587m。采用不分散聚合物-聚磺混油暂堵泥浆体系，已成功施工12口井。主要介绍TK636H井使用不分散低固相聚合物“三低”钻井液和聚磺混油钻井液维护技术措施，使用该套钻井液体系，较好地控制和减弱了上部地层易形成厚泥皮、钻屑粘附问题，降低了短提作业阻力；解决了斜井段水平段存在混油后钻井液粘度、切力高、流动性差、结构力过强问题，且钻井液润滑、携砂、防塌防卡能力强，全井施工过程中没有出现一次井下复杂问题。为今后在该区块水平井施工提供了宝贵经验。     

川西北SYS构造复杂超深井防漏堵漏工艺技术研究与应用

川西北部SYS构造气藏埋藏深,勘探开发难度大,由于井身结构受限,井下复杂频发,其中井漏问题显得尤为突出,常常表现为井口失返,易发生漏转喷,井控风险巨大.针对SYS超深复杂井普遍性井漏问题,统计分析井漏特点和原因,总结得出防漏治漏工艺和技术措施:根据准确的地层压力系数后优化井身结构,针对地层复杂特点采取空气钻和精细控压工...