高性能锶铁氧体磁性材料的研制

介绍了用氧化铁红和Ｙ３０ＢＨ锶铁氧体预烧料生产Ｙ３５永磁锶铁氧体及以铁鳞为原料生产Ｙ３０ＢＨ永磁锶铁氧体磁性材料的研究和生产工艺,产对进一步研制高性能磁性材料提出了一些看法。     

各向同性钡铁氧体的晶体取向与提高磁性能的新途径

运用多种分析测试技术对目前大量生产并使用的各向同性钡铁氧体材料在平行和垂直于压制方向上磁性参数的差异及其产生的原因进行了研究。结果表明单向压制导生的晶体取向是这种磁性差异的主要根源。本文阐述了一种提高各向同性铁氧体磁性能的新途径。     

一水硬铝石粉体的水热合成

采用水热合成法,在合成温度为350℃、合成时间为240h的条件下不添加一水硬铝石晶种,首次合成了平均粒径约100nm的高纯一水硬铝石纳米粉体。并通过X射线和扫描电镜对合成的粉体进行了表征。实验表明,动力学因素可能是影响一水硬铝石粉体水热合成的主要原因,而克服一水硬铝石的成核能是实现合成的关键。     

工艺条件对永磁铁氧体磁性能的影响

研究了在铁氧体永磁材料的生产加工过程中,烧结温度、添加剂及其粒度等工艺条件对磁性能的影响,并对加入不同粒级添加剂对磁体性能产生的影响机理进行了详细分析。实验发现,采用纳米级添加剂可以在较低的烧结温度下获得综合性能较好的磁体。     

葡萄糖酸钙加入时机对锶铁氧体磁性能的影响

研究了葡萄糖酸钙的加入时间对细磨效果及锶铁氧体磁性能的影响,用激光粒度分布仪、SEM和VSM分析样品的粒度分布、微观形貌、取向度及磁性能.研究结果表明:葡萄糖酸钙能有效地提升材料的磁性能,并且分散剂的加入方式也对材料磁性能产生明显影响;在细磨前和细磨后分别加入质量分数为0.3%和0.1%的分散剂的方式下,锶铁氧体可得到最优磁性能,其中Br=443.6 mT和Hcj=359.5kA/m.     

以铁鳞为原料的预烧钡铁氧体球团中杂相的形成机理及其解决办法

对采用铁鳞为原料在回转窑中预烧钡铁氧体时影响产品质量的原因进行了工艺矿物学研究。发现了钡铁氧体球团内钡迁移和除所期望的M型铁氧体相BaFe_(12)O_(19)外,还形成了杂相~*的现象,用模拟实验结果进行了机理解释,并据此提出了解决办法.为打通该新工艺提供了基础。有关球团在进入高温区之前应尽量将球团内的FeO氧化完全以及注意窑内气氛控制等建议已为工艺采纳。这是成功地运用工艺矿物学解决工艺存在问题的典型事例。     

水热法提取粉煤灰中硅合成P型沸石研究

以粉煤灰为原料,研究了水热反应时间对粉煤灰转变产物、溶液中Si4 浓度和制备P型沸石的影响.结果表明,在80℃水热6 d,合成含P型和X型沸石的粉煤灰沸石;水热36 h时,溶液中Si4 浓度最大为0.51 mol/L;在上层清液中加入Al3 ,陈化36 h后,在95℃水热条件下,晶化3 d,合成的P型沸石结晶较好.并对P型沸石、粉煤灰沸石、活性炭、天然沸石和粉煤灰吸附性能进行了研究.结果表明,合成的P型沸石吸附能力最好,吸附率为98.83%.     

稀土添加剂对永磁铁氧体磁性能的影响

以锶永磁铁氧体Y30H-1的预烧料为原料,采用工业化生产工艺,分别加入La2O3、Co2O3和Pr6O11三种稀土氧化物添加剂,系统地研究了三种添加剂的添加量对磁体的剩磁以及内禀矫顽力的影响,并对各自的作用机理进行了分析。     

低热固相反应法合成反尖晶石型Zn0.5 Ni0.5 Fe2 O4纳米晶

以NiSO4·7H2O,ZnSO4·7H2O,Fe2(SO4)3和NH4HCO3为原料,在表面活性剂PEG-400存在下,先在室温下研磨反应混合物使其进行固相反应,然后用水洗去混合物中的可溶性无机盐后于80℃下烘干,即得纳米晶Zn0.5,Ni0.5Fe2O4前驱体.通过煅烧前驱体即得反尖晶石型Zn0.5Ni0.5Fe2O4纳米晶产品.采用TG/DTA,XRD,IR,SEM和VSM对前驱体及其热解产品进行表征.结果表明,800%下煅烧前驱体3h得到粒径约为35nm的反尖晶石型Zn0.5Ni0.5Fe2O4纳米晶,其比饱和磁化强度为75.4emu/g,矫顽力Hc为400e,剩磁Mr为3emu/g.     

复合材料Fe_(0.5)Co_(0.25)Ni_(0.25)O_x-Ti_4O_7电极的制备及催化活性研究

采用光降解沉积法合成复合材料Fe0.5Co0.25Ni0.25Ox-Ti4O7电极,利用SEM-EDS、TEM观察电极材料的形貌、元素分布以及粉体的显微结构。电极材料呈多孔结构,铁、钴、镍氧化物按设计的摩尔比包覆在Ti_4O_7上,以高缺陷态存在;通过在0.1mol/L KOH中的循环伏安测试(CV)和线性伏安扫描测试(LSV)测试,材料具有氧还原(ORR)和氧析出(OER)催化活性;以Fe_(0.5)Co_(0.25)Ni_(0.25)O_x-Ti_4O_7为催化材料组装成有机体系的锂氧气电池,在100mA/g条件下恒流充放电,电池首次放电比容量可达6 000mAh/g,随后过程衰减较快;而在100mA/g和800mAh/g条件下恒流恒容充放电时,放电电压可保持在2.7V以上稳定循环25圈。     

硫酸盐体系中水热法分离锌铁及制备软磁铁氧体用氧化铁粉

为了综合利用传统湿法炼锌工艺中铁资源, 研究了硫酸盐体系中水热法分离锌铁工艺。结果表明, 在210 ℃、2 h、H₂O₂用量为理论量1.8倍、搅拌速度800 r/min及不添加晶种的优化条件下, 可实现铁-锌的有效分离, 渣计及液计沉Fe率分别为85.05%和90.73%, 与铁离子结合的硫酸根可再生为硫酸返回使用。所得赤铁矿粉经洗涤和煅烧预处理脱杂后符合YHT3级别的软磁铁氧体用铁红标准, 适合制备低功耗锰锌软磁铁氧体材料。     

电石渣水热合成石膏晶须

简单介绍了电石渣的产生和危害;以电石渣为原料,先酸化转换为二水石膏,再水热合成石膏晶须,探讨了电石渣的预处理过程中,酸的浓度和用量对生成的石膏产品质量的影响以及蒸养过程中料浆pH值对蒸养产品——石膏晶须长度及长径比的影响;介绍了石膏晶须在摩擦材料、塑料、填充材料等行业的应用。     

脱硫石膏常压盐溶液法制备半水石膏的试验研究

利用脱硫石膏呈湿态粉体、品位较高的特点,采用常压水热法制备半水石膏.研究了盐溶液质量分数、反应温度与时间、料浆质量分数、pH值等因素对脱水反应动力学过程及半水脱硫石膏晶体形态的影响,确定了脱硫石膏制备半水石膏的适宜工艺条件为:盐溶液质量分数15％,反应温度不低于95℃,反应时间2h,pH值5～7,料浆质量分数20％.     

以石英粉、生石灰为原料,水热沉淀法制备高比表面积SiO2

以石英粉、生石灰为原料，水热合成活性托勃莫来石；再由盐酸和活性托勃莫来石通过化学沉淀法制备高比表面积SiO2。研究了水热合成条件和化学沉淀条件对SiO2比表面积的影响，确定了最佳试验条件，探讨了制备机理。     

氢氧化钠浓度对水热法合成介孔材料的影响

以F68(聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)为模板剂,铝酸钠和水玻璃为铝源和硅源,按物质的量比为1∶120∶1233,采用水热法合成介孔材料.通过X射线衍射仪(XRD)、比表面积测定仪(N2吸附/脱附)、扫描电镜(SEM)对样品进行表征分析,研究了氢氧化钠浓度对水热法合成介孔材料的孔径、比表面积、孔容和形貌的影响.结果表明:氢氧化钠浓度增大,合成的介孔材料比表面积和孔容增大,孔径分布逐渐均匀.氢氧化钠浓度为11 mol/L时合成的介孔材料性能最佳,此时比表面积为165.42 m2/g,平均孔径23.03 nm,孔容0.85 cm3/g.     

水热法四氧化三锰超细粉体的研制与表征

以乙醇和高锰酸钾为原料, 利用高压反应釜水热法制备四氧化三锰超细粉体。研究和讨论了反应温度、反应时间、反应物浓度对实验结果的影响, 最终得到反应的最佳条件。并对所制备的产物进行表征, 经XRD 进行物相分析, 确认产物为单一相的Mn₃O₄, 经粒度分析仪及扫描电镜检测, 产物的粒径为50～90 nm, 为球状颗粒且没有明显的团聚现象。     

磁性膨润土的制备及其性能研究

采用共沉淀法制备Fe3O4磁流体,用硅烷偶联剂改性膨润土,用磁流体与膨润土以及改性膨润土复合制备一系列不同Fe3O4载量的磁性膨润土,并对其进行了X射线衍射、透射电子显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱仪、振动样品磁强计等表征分析,测定了样品的磁分离回收率及对Cu2+、Zn2+、Cd2+的交换吸附量。结果表明,Fe3O4微粒赋存于膨润土表面而形成磁性集合体,改性磁性膨润土具有良好的超顺磁性,对Cu2+、Zn2+、Cd2+的交换吸附性能与其所含膨润土相当,但随Fe3O4载量增加而降低。Fe3O4载量为25%时,其饱和磁化强度、剩余磁化强度分别为13.344A.m2/kg和0.365 A.m2/kg,改性前膨润土与改性后磁性膨润土磁分离回收率分别为50.3%和90.1%。     

水溶液中球磨铁粉制备纳米Fe3O4

利用机械力化学原理,通过行星式高能球磨机,在水溶液中球磨金属铁粉,成功制备了Fe3O4纳米粉末。通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等技术手段对生成相进行了表征,Fe3O4纳米粉末粒径为30-80 nm。体系中铁的氧化物的相对含量随球磨时间的延长而逐渐增加,随球料比、球磨转速的增大而增加。