高炉受料斗、布料器衬板堆焊镶块技术

针对高炉固定受料斗、布料器原Mnl3钢衬板不耐磨、寿命低的问题。研制开发了以铸钢或Q235钢作基板，粘涂堆焊耐磨合金、镶TiC-钢条块的衬板制作新技术。应用表明，新衬板的使用寿命比原Mnl3钢衬板提高5～8倍以上。     

粘贴陶瓷块等综合技术提高风机使用寿命

本文用显微磨损理论，分析了风机叶片碳化钨堆焊层在细磨粒冲蚀磨损条件下失效机理，解释了匀质高硬度工程陶瓷块在小角度冲蚀角时表现出优良耐磨性的原因。进一步指明：为了提高整机寿命，针对风机各部位不同冲蚀角而采用多种（综合）耐磨技术的必要性。     

表面强化修复D700风机叶轮工艺试验

转炉炼钢除尘用Ｄ７００－ １３－ Ⅱ型高速高压风机叶轮叶片因受烟气腐蚀、烟尘磨粒磨损而容易失去动平衡导致报废。采用ＥＤＺＣｒ 型高铬合金堆焊焊条和Ｎｉ－ ０２Ｃ 镍基合金粉末对风机叶轮进行堆焊与喷焊表面强化工艺,解决了风机叶轮腐蚀与磨粒磨损的修复问题,且提高使用寿命１５ 倍。     

高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式破碎机上的应用

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,说明了采用高铬耐磨铸铁代替高锰钢制作锤头和衬板的合理性,介绍了高铬耐磨铸铁化学成分的选择,熔炼、铸造和热处理工艺,取得了较好效果。     

轧钢助卷辊和深弯辊堆焊技术研究

采用YJ356-S和YJ358-S焊丝分别堆焊修复轧钢助卷辊和深弯辊,并详细研究了堆焊工艺.助卷辊堆焊层组织为回火马氏体 少量的贝氏体和索氏体,并在马氏体基体上含有高硬度碳化物;深弯辊堆焊层组织为回火马氏体 弥散分布碳化物.回火处理后,助卷辊工作层硬度(HRC)达到59.9,深弯辊工作层硬度达到63.1.磨损试验结果显示,YJ356-S堆焊金属的相对耐磨系数为0.105,YJ358-S堆焊金属的相对耐磨系数为0.121,都具有良好的耐磨性.另外,堆焊时加入电磁搅拌,有利于提高硬度并降低堆焊层的硬度落差,改善堆焊材料的耐磨性.     

烧结机新型混合料斗衬板

为了延长烧结机混合料斗的使用寿命，通常都会在金属料斗内加一层耐磨衬板。以前我厂混合料斗使用的衬板都是橡胶衬板，这种衬板虽然抗磨性较好，但对混合料有很大的粘合力，使混合料在料斗壁上堆积成料堆，如不及时清除就堵塞料斗，造成料斗下料不畅。又由于橡胶衬板不易制作成圆弧状，金属混合料斗只好设计成直角，而4个直角处更易积料，操作工人清料斗时劳动强度大，非常辛苦。我们     

钎焊式硬质合金衬板布料溜槽研制

阐述了钎焊式硬质合金衬板布料溜槽的研制过程，利用实验的方法试验制作了钎焊碳化钨硬质合金块耐磨衬板布料溜槽。此布料溜槽的衬板硬度高，耐磨性好，可靠性高。具有抗冲击、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点。解决了普通布料溜槽衬板在恶劣环境下耐磨性能降低，一般仅8-12个月就因衬板磨穿而失效的问题。钎焊式硬质合金衬板布料溜槽正常使用寿命可达18个月以上，适用于1000m³～5500m³高炉，延长了高炉的检修周期，节约了成本，提高了炼铁效率。     

钻杆接头堆焊耐磨带组织性能分析

为了解决国内钻杆接头堆焊耐磨带的耐磨及减磨性能差及国外在该领域技术垄断等问题,通过堆焊实验将自主研发的钻杆接头堆焊耐磨带合金焊材与国外该领域高端合金焊材熔覆金属的金相组织、硬度、耐磨性等综合性能进行对比,实验结果表明:自主研发的Cr5系列合金焊材堆焊的钻杆接头耐磨带的综合性能优于进口焊材,解决了国内钻杆接头堆焊耐磨带的质量短板,打破了技术封锁,可进行推广应用。     

烧结型耐磨耐热堆焊焊条抗高温氧化性的研究

对烧结型耐磨耐热堆焊焊条在高温腐蚀气体的工况下使用时,焊层合金的抗高温氧化性能进行了研究.实验结果表明,该焊条具有良好的抗高温氧化性能,适于在高温腐蚀工况下使用.     

散装矿物转接设备耐磨衬板选型研究

为解决港口耐磨衬板在使用过程中性能无法满足工况需求的问题,开展了影响耐磨衬板使用寿命的专项研究,通过磨粒磨损试验、冲蚀磨损试验、抗冲击试验和黏矿性试验,阐明不同种类耐磨衬板在实际应用中的性能差异,从从而指导耐磨衬板种类的合理选型,力争达到耐磨衬板的经济使用价值最大化。     

热风循环风机轴断裂失效分析

为了研究热风循环风机轴失效形式、影响因素和预防措施,改善相关金属零部件质量,提高设备安全性和可靠性。针对某铝合金热处理设备中的热风循环风机轴断裂失效问题,采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验、SEM检验、有限元法等技术手段,分析了风机轴断裂失效的原因,并提出了针对性的预防与改进措施。结果表明,热风循环风机轴的断裂形式为低名义应力和轻微应力集中情况下的旋转弯曲疲劳断裂,维修时的焊接加工缺陷以及轴肩附近直径的阶梯变化,造成了不同程度的应力集中,降低了材料的疲劳寿命,最终导致了轴断裂失效。     

薄板厂转炉除尘风机振动原因诊断

包头钢铁集团公司薄板厂转炉除尘风机2001年11月4日投入运行,运行一段时间后,因风机自由端轴承座松动造成轴瓦钨金碎裂.2002年7月15日停机检修后,自由端水平振动位移峰峰值达0.4mm严重超过运行标准规定,风机只能降转速运行.通过诊断分析,判断出该风机振动主要是由不对中、不平衡原因引起的.后经重新找中心和在线动平衡,解决了风机振动问题.     

延长烧结抽风机使用寿命的措施

烧结抽风机是烧结生产主要配套设备之一,要求有较高的效率、较长的机件寿命以及较高的可靠性和稳定性.介绍了抽风机转子的一种在机焊补改造措施.     

提高烧结抽风机转子叶片寿命的研究

针对烧结抽风机转子叶片耐磨性较低、易磨穿的现状，采用高铬铸铁合金块和喷熔合金粉，选择合理的碳弧堆焊电流和喷熔工艺参数联合进行表面强化，使表面强化后的叶片使用寿命较原来提高0．75倍以上。     

煤气锅炉风机变频器故障导致发电机组停机解决方案

通过介绍宁波钢铁有限公司余能发电厂煤气锅炉的工艺情况,对风机变频器故障引起锅炉停炉进而导致机组停机事故的原因进行了分析,阐述了解决方案及实施效果。     

判断锅炉风机故障的简易诊断技术

结合典型实例介绍了诊断锅炉风机等转动机械故障的基本分析方法和处理方法,亦即根据运行中故障风机主特征,通过听、看、摸、闻,去检查寻找设备运行中表面的其它现象,来确定故障部位、故障原因并及时处理,对专业技术人员和值班人员判断并防止扩大转机故障、减少损失、正确及时地处理故障具有现实指导意义。     

Peak load and energy absorption of DP600 advanced steel resistance spot welds

The paper aims at investigating the microstructure, failure mode transition, peak load and energy absorption of DP600 dual phase steel during the tensile-shear test. It was found that the welding current has profound effect on the load–displacement characteristics. In the low welding current, welds failed in interfacial failure mode. Increasing welding current resulted in sufficient weld nugget growth to promote double-sided pullout failure mode with improved mechanical properties. Further increase in the welding current caused expulsion and failure mode was changed to single-sided pullout with reduced energy absorption capability. It was found that the fusion zone size is the key parameter controlling the mechanical properties of DP600 resistance spot welds in terms of peak load, maximum displacement and failure energy.     

浅谈频谱分析在离心通风机中的应用及实践

In this paper, the working principle and basic structure of the centrifugal fan are introduced, and the main causes of the vibration failure of the centrifugal fan and the related characteristic frequency are expounded. By quoting the typical failure cases of fan,the misalignment of fan coupling and rotor imbalance and bearing failure are analyzed and diagnosed. Adopting the spectrum analyzer to collect data, the cause of equipment failures are found out accurately to solve the problem of equipment failure.     

Liquefaction and Soil Failure During 1994 Northridge Earthquake

The 1994 Northridge, Calif., earthquake caused widespread permanent ground deformation on the gently sloping alluvial fan surface of the San Fernando Valley. The ground cracks and distributed deformation damaged both pipelines and surface structures. To evaluate the mechanism of soil failure, detailed subsurface investigations were conducted at four sites. Three sites are underlain by saturated sandy silts with low standard penetration test and cone penetration test values. These soils are similar to those that liquefied during the 1971 San Fernando earthquake, and are shown by widely used empirical relationships to be susceptible to liquefaction. The remaining site is underlain by saturated clay whose undrained shear strength is approximately half the value of the earthquake-induced shear stress at this location. This study demonstrates that the heterogeneous nature of alluvial fan sediments in combination with variations in the ground-water table can be responsible for complex patterns of permanent ground deformation. It may also help to explain some of the spatial variability of strong ground motion observed during the 1994 earthquake.     

宝钢og风机振动原因分析及处理

对宝钢一炼钢OG系统作了简单介绍,并根据OG风机目前的运行状况,对影响OG风机稳定运行的原因作出分析,鉴于目前OG风机主要故障主要是平衡不良引起,从整个OG系统上分析了导致叶轮积灰原因,以及风机本体因素对动平衡的破坏,并提出了解决OG风机平衡破坏的一些处理方案。