丰城电厂4号机组炉前系统化学清洗

对丰城电厂4号新建机组炉前系统进行了化学清洗，并把碱洗范围扩大到汽侧系统管道和设备，使炉前系统清洁度和整台机组启动期间的水汽质量有较大的提高。     

火电厂炉前系统化学清洗工艺

在新电厂投产前，一般需要清洗和钝化，以形成一层抵制外界腐蚀的表面钝化膜。传统上常以盐酸作为清洗剂，但由于其腐蚀性，近年来柠檬酸作为一种新型清洗剂，正以其无法比拟的优越性迅速发展，并有逐渐取代无机强酸清洗的趋势。通过小型静态实验，找出最佳使用条件，为其发挥最佳清洗效果进行了一定的探索     

超临界机组炉前系统和锅炉本体的串联清洗

采取机组炉前系统和锅炉本体进行串联清洗的柠檬酸清洗方式,对炉前热力系统和锅炉本体进行除油、除硅清洗;对凝结水、中、高压给水系统和锅炉本体进行柠檬酸清洗,钝化方式为复合双氧水.该清洗方式方案设计具有清洗范围广,清洗时间少,用药量省,临时系统安装工作量较少等特点.化学清洗后,机组首次启动和蒸汽吹管时间和用水量大大减少,整套启动汽水品质达标时间短.     

化学清洗系统的改进与实践

根据化学清洗工程实践积累的经验,对清洗系统进行了简化和改进,改进的化学清洗系统就是利用锅炉四侧水冷壁自然分组循环回路,通过酸洗操作台和锅炉集中下降管分配集箱上咖133手孔对接,经过连通管进入锅炉各个循环回路,系统运行过程中控制酸洗操作台阀门切换来完成锅炉化学清洗技术条件要求的分组正循环、反循环和整体大循环.并且在工程实际中应用.     

600MW超临界机组化学清洗

介绍贵州某电厂首台超临界组投运前的化学清洗情况。该清洗采用先碱洗再用EDTA钠盐清洗的工艺流程。清洗范围及相关措施制定合理,有效地保证了清洗效果。     

电力设备的清洗与防腐

完好健康的电力设备是电网安全运行的物质基础和重要保证。电力设备在长期的运行中，需要经常地维修和不断进行保养，如对电力设备进行清洗和防腐，以延长它的使用寿命和保证其健康水平。1 电力设施(设备)的清洗 大量的电力设施(设备)暴露在户外，受污秽环境和大气的影响，电力电瓷表面严重污秽，金属构架表面腐蚀生锈，高压注油设备渗漏，轻则影响企业的文明生产，重则影响生产安全。所以，必须对暴露在户外的电力设施(设备)进行清洗，让其恢复正常的面貌。1.1 高压电瓷表面的清洗 电力设施(设备)的清洗，主要是对裸露在户外的部件表面进行…     

汽轮机润滑油系统化学清洗

介绍汽轮机润滑油系统化学清洗工艺和方法。通过景德镇电厂２号汽轮机润滑油系统化学清洗结果实旆证帝;对于运行多年或者污染较为严重的汽轮机润滑油系统,采用化学清洗方法,将系统 物和油泥附着物清洗干净,并能形成一层良好的钝化保护膜;化学清洗后的油质可以得到根本改善,无机械杂质。本语文推荐的化学清洗方法为：混合磷酸盐碱洗、柠檬酸酸和磷酸三钠钝化,因为此法具有临时系统简单、操作安全可靠的特点。     

降低锅炉清洗后炉水中含铁量的探讨

介绍了山西河坡发电有限责任公司4号锅炉的化学清洗过程,对化学清洗各阶段的化验数据进行了汇总分析,对锅炉启动阶段的水冲洗方法进行了总结与分析,并针对锅炉化学清洗后启动阶段炉水含铁量大的问题,提出了降低炉水含铁量的几种合理的水冲洗方法,从而为化学清洗后期降低炉水含铁量提供可靠依据。     

超临界新机组高加汽侧系统的化学清洗

高加汽侧系统化学清洗对提高新建机组给水品质和降低锅炉结垢风险有重要作用。以乐清电厂1号机组为例,介绍了高加汽侧清洗方式和控制要点。根据高加汽侧系统特点和设备结构特点,高加汽侧系统宜采取碱洗+水冲洗方式清洗。清洗过程控制关键点是防止固态杂物和清洗液在汽侧系统沉积和残留。水质跟踪监测及对比结果表明,汽侧系统清洗对提高新机组高加疏水水质效果明显,高加汽侧系统采取碱洗工艺清洗安全、可行、有效。     

电站锅炉的化学清洗

本文阐述了我国电站锅炉化学清洗的发展过程。从机组容量、参数和水处理的变化,随之引出了化学清洗工艺、方式和方法的变化。以国内大部分电站锅炉清洗实践为基础,对清洗典型工艺、特殊工艺、清洗周期、质量标准和废液处理等进行了归纳分析,由此得出国内化学清洗的一般面貌。并列出了存在问题,提出了发展方向。     

九江三期2×350 MW机组进口锅炉化学清洗

根据九江三期两台美国FOSTER WHEELER公司进口的1 170 t/h锅炉特点和DL/T794-2001<火力发电厂锅炉化学清洗导则>要求,利用省煤器再循环管和水冷壁下联箱排污管分别作为省煤器和水冷壁进水管,将FOSTER WHEELER公司提供的浸泡酸洗法改为循环酸洗法.整个化学清洗步骤为水冲洗→碱煮→排碱及水冲洗→盐酸循环酸洗→充氮排酸及水冲洗→碱煮中和→联氨循环钝化.化学清洗后的检查结果表明锅炉内腐蚀产物已完全清洗干净,汽包和水冷壁表面形成了一层均匀的钢灰色钝化膜,酸洗平均腐蚀速率3.1 g/(m2·h)、腐蚀总量21 g/m2.     

羟基乙酸与甲酸在锅炉化学清洗中的应用

针对某锅炉水冷壁管内壁有针状腐蚀坑,不宜采用盐酸作为清洗剂的情况,对硫酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙酸 甲酸、羟基乙酸 甲酸5种清洗剂进行试验对比,通过分析选择了羟基乙酸与甲酸的混酸化学清洗荆,通过对清洗过程的合理控制,有效完成锅炉的化学清洗.     

WGZ1 3 0/9.8-2型锅炉化学清洗工艺及设计

针对WGZ130／9．8－2型锅炉结构特点,结合现场实际条件,研究制定在没有辅助加热源条件下,进行锅炉化学清洗工艺和化学清洗系统设计。清洗后对汽包、水冷壁管检查表明,金属表面腐蚀产物和防腐漆被清洗干净,表面呈钢灰色,形成了致密的保护膜,清洗效果良好,达到了预期目的。     

锅炉化学清洗工艺的改进和应用

介绍了某发电厂化学清洗方案的制定和清洗过程,因其水冷壁管样存在微小裂纹,且铜含量高达15％,所以弃用盐酸清洗,选用羟基乙酸＋甲酸的有机酸进行化学清洗。改进了清洗工艺,先进行氨洗除铜,水冲洗彻底后再进行酸洗、漂洗和钝化,达到除铜目的,杜绝镀铜现象的发生,清洗效果优良。该工艺具有节省除盐水,省却氨洗除铜后磷酸盐清洗的步骤等优点,具有广阔的应用前景和显著的经济效益。     

超超临界锅炉酸洗技术研究与应用

超超临界参数下水分子本身具有很强的氧化性,能使锅炉水冷壁管形成致密坚固的垢。以某电厂2×600 MW超超临界机组化学清洗为例,根据锅炉垢样特性,选用了3种复合有机酸,进行静态、动态酸洗模拟试验,测定了不同配方下水冷壁的腐蚀速率,并按动态试验的结果确定了酸洗方案。最终选定了由2%羟基乙酸与0.5%氟化钠组成并添加缓蚀剂的复合有机酸进行化学清洗,腐蚀速率及腐蚀量皆符合标准,清洗效果良好。     

邯峰电厂2026t/h锅炉本体化学清洗工艺

邯峰电厂一期工程锅炉启动前化学清洗过程涉及专业比较广。投入的正式系统及设备比较全，步骤多，锅炉蒸发量大，并且工期紧张，中间没有停顿，清洗要求高。采用的煮炉、热盐酸浸泡加钝化工艺是值得推广的锅炉清洗工艺之一。     

高垢量直流锅炉的化学清洗

某发电厂2号机组在168h连续运行期间出现锅炉多根炉管爆管现象,最后查明系垂直水冷壁内大量陈旧氧化铁脱落导致水冷壁管弯头堵塞进而引起锅炉爆管,锅炉结垢量高达1093g/m2。分析原因后,采用国内首创的催化柠檬酸低温清洗工艺成功去除了系统内残留的氧化铁。机组再次启动后,锅炉运行安全稳定。