澳大利亚FMG粉矿烧结性能的试验研究

澳大利亚FMG粉矿属于褐铁矿,储量大且单烧品位高,提高其在烧结中的比例是企业降低生产成本的有效措施之一。烧结杯试验研究表明:FMG粉矿与结构致密的巴西CVRD粗粉、南非粉等进行合理搭配,选择适宜的工艺操作参数,通过实施高碱度厚料层、添加蛇纹石等工艺技术措施,更有利于改善FMG粉矿的烧结性能,在生产中大比例配加FMG粉矿是可行的。     

通过优化配矿降低烧结含铁料配矿成本

2013年是本钢集团公司降成本的关键年,板材原料厂根据公司降成本的总体要求,在烧结系统实施了低成本配矿战略,烧结在配矿实施中提高了外购地方矿粉和公司低品位回收含铁混合料的配加用量,实现了由低品位、低价含铁料替代进口矿砂的功能替代作用,取得了比年计划降低1.8亿元,比2012年降低3.398亿元的可观效益。     

浅谈宜阳矿的配矿及其经济效益

宜阳矿开采作为水泥原料的石灰石，按工艺要求，其ＣａＯ含量不宜过高，因此不仅对矿体内不同品级矿石配矿，而且还对矿体与围岩配矿。经过多年的生产实践，宜阳矿已经摸索出了适合本矿区特点的配矿经验，本文全面介绍宜阳矿配矿的范围、配矿比、配矿方法及其经济效益等。     

药芯焊丝自动配粉控制系统的设计

主要介绍了应用于药芯焊丝自动配粉生产线的配粉控制系统的硬件组成、控制原理、程序设计，该系统实现了满足药芯焊丝生产要求的高精度快速自动化粉料配制。     

论我国铝土矿石的配矿技术及其重要作用

对我国铝土矿石配矿技术进行系统的阐述。着重介绍铝土矿石配矿的必要性、配矿设计计算、配矿方法、配矿的重要作用和其经济效益。对从事铝工业设计与生产工作者,有较大的参考价值。     

配碳量对含铬型钒钛烧结矿质量的影响

通过烧结杯试验,研究不同配碳量对含钛型钒钛烧结矿质量的影响规律。结果表明,随配碳量增加(2.8~4.0),含铬型钒钛烧结矿的液相生成量增加,垂直烧结速度、烧成率降低,成品率先上升后降低;不同配碳量的含铬型钒钛烧结矿的矿物组成基本相同,含铁矿物均以磁铁矿和赤铁矿为主,粘结相为铁酸钙、硅酸盐、玻璃质等;随配碳量上升,磁铁矿、硅酸盐和钙钛矿含量增加,赤铁矿和铁酸钙含量减少;随配碳量增加,含铬型钒钛烧结矿的转鼓强度先上升后下降,还原粉化性能上升,还原性下降,烧结矿适宜配碳量为3.6%。     

微波选择性还原处理铬铁粉矿

为提高铬铁粉矿中的铬铁比,依据选择性碳热还原原理,利用微波对南非铬铁粉矿进行加热还原,然后用稀盐酸对其浸取,最后进行过滤分离,得到高铬铁比的铬铁精矿。研究工艺参数,如还原剂的用量、还原温度和时间等因素对铬铁矿还原酸浸后铁和铬浸取率的影响。结果表明:当还原剂用量为6.0 g,还原温度为(1 100±25)℃,还原时间为(20±2)min时,100 g铬铁粉矿经还原酸浸后,其铬铁比由1.4～1.6升至2.6～3.2。同     

白银公司低品位氧化矿酸浸试验研究

本文对白银公司低品位废弃氧化铜矿石成分及物相进行了分析，井采用稀硫酸作为溶浸剂进行室内酸浸小型试验研究。试验表明，浸出液完全可满足后续萃取-电积工序的技术要求。     

配用伊朗矿粉的烧结试验及生产

本文介绍了在安钢原料条件下配用伊朗矿粉的试验及生产情况,由于伊朗矿粉具有品位高、SiO2、Al2O3低的特点,试验结果表明,配用10%的伊朗矿粉或取代高品位巴西粉矿,烧结矿主要质量指标及冶金性能改善。但由于伊朗矿粉属铁矿沙,粒度较粗,烧结过程中不宜配量过大,一般不超过10%为宜,最高不超过15%。在实际生产中以10%～15%的伊朗粉替代巴西粉矿取得了满意的效果。     

我矿铝土矿粉矿铝硅比的预测方法

用反击式破碎机破碎后的铝土矿粉矿品位,与粉矿的粗、细粒比例成线性相关。以抽样实测数据作回归分析,可获得高度显著的回归方程,因而能够依据粉矿的粗/细比值来及时预测粉矿的品位。     

金属钨粉的国际实验室间试验

介绍了由德国BAM/GDMB组织的金属钨粉国际实验室间试验。对各实验室所采用的分析方法进行了评述。     

烧结过程中Co粉和Ni粉扩散溶解的研究

利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射和能谱技术研究了Co粉和Ni粉固相烧结时形成的烧结体的微观形貌和相结构;并利用原子相图讨论了Co-Ni固溶体的形成机理、计算了该固溶体的电子密度.结果表明,不同混合比例的Co粉和Ni粉压坯在1 000℃×36 h的烧结过程中,Co原子以间隙扩散机制进入Ni粉末颗粒,而Ni原子几乎不能进入Co粉末颗粒,最终全部形成Co-Ni无限间隙固溶体,同时使固溶体晶界处产生大量孔隙,该固溶体的电子密度为3.2709×1029个/m3.     

水热合成刚玉微粉粉体性能与烧结性能研究

通过对水热合成刚玉微粉和电熔刚玉微粉粉体性能和烧结性能的实验研究，表明水热合成刚玉微粉在化学成分、晶体形态、粒度分布、磨削性能和烧结性能等指标上优于电熔刚玉。     

烧结气氛对Fe-N粉末冶金材料烧结性能的影响

选择氨基、氮基两种气氛研究了Fe-N粉末冶金材料的烧结特性，结果表明，在氮基气氛中烧结的样品完全脱氮，在氨基气氛中的样品虽部分脱氮，但是其显微硬度达到了381．5HV0．05，且具有良好的耐磨性能。     

烧结气氛对Fe-N粉末冶金材料烧结性能的影响

选择氨基、氮基两种气氛研究了Fe-N粉末冶金材料的烧结特性,结果表明,在氮基气氛中烧结的样品完全脱氮,在氨基气氛中的样品虽部分脱氮,但是其显微硬度达到了381.5HV0.05,且具有良好的耐磨性能。     

机械合金化Al—8Ti合金粉的烧结成形研究

探索了结合复压复烧和瞬间液相烧结工艺（ＩＳＭ）制备机械合金化Ａｌ－Ｔｉ合金的方法，获得了在Ａｌ基体上弥散分布直径为（０．２～０．５）μｍ的Ａｌ３Ｔｉ颗粒，接近于理论密度的Ａｌ－Ｔｉ合金。并分析了各阶段工艺参数对压坯致密化的影响。     

Co基自熔合金＋WC送粉激光熔覆层再加热冷却过程中的显微组织变化特征

采用Co基自熔合金＋块状WC混合粉末进行送粉激光熔覆并获得熔覆层，对熔覆层在不同温度下加热后空冷至室温，观察相应熔覆层的显微组织变化。结果表明：熔覆层850℃再加热处理，可以实现去应力退火的目的。Co基自熔合金基体的显微组织在850℃以上开始不稳定，当受到高于此温度冲击时，发生形态和显微组织结构的变化。对熔覆层中的块状WC进行再加热，当加热温度达到1000℃以上时，块状WC会发生离散，分化成细小的WC颗粒。产生这种现象的根本原因是块状WC具有先天的超细纤维、颗粒混合结构。     

铬对铁基预合金粉末烧结组织和性能的影响

采用冷压烧结方法制备Fe-Ni-Mo-Cu-Cr系铁基粉末冶金材料,研究了铬对粉末烧结密度、微观组织特征及耐磨性能的影响,并借助于扫描电镜观察分析磨损形貌、探讨其摩擦磨损机制。结果表明,添加少量铬的Fe-Ni-Mo-Cu预合金粉末,在1120℃下烧结,可获得较高的烧结密度；微观组织硬度随铬量的增加而增加,表观硬度随密度的增加而增加。干滑动摩擦磨损率随磨损滑移距离的增加先增加而后逐渐降低,磨损机制主要为粘着磨损和氧化磨损。     

铬对铁基预合金粉末烧结组织和性能的影响

采用冷压烧结方法制备Fe-Ni-Mo-Cu-Cr系铁基粉末冶金材料，研究了铬对粉末烧结密度、微观组织特征及耐磨性能的影响，并借助于扫描电镜观察分析磨损形貌、探讨其摩擦磨损机制。结果表明，添加少量铬的Fe-Ni-Mo-Cu预合金粉末，在1120℃下烧结，可获得较高的烧结密度；微观组织硬度随铬量的增加而增加，表观硬度随密度的增加而增加。干滑动摩擦磨损率随磨损滑移距离的增加先增加而后逐渐降低，磨损机制主要为粘着磨损和氧化磨损。     

New Ferro Powder for Selective Laser Sintering of Dense Parts

The paper describes a new powder composition specially developed for selective laser sintering (SLS). The aim is to obtain a ferro powder that can be sintered without need for a (sacrificial) polymer binder and that results in quasi dense parts that do not need any post-processing like furnace sintering, infiltration or HIP. The powder is a mixture of different types of particles (Fe, Cu, Ni and Fe₃P). The composition and mixture ratio are justified by using phase diagrams. The powder has been tested using an own developed Nd: YAG SLS machine. The influence of process parameters (laser power, scan velocity, scan spacing and scan strategy) and the microstructural characteristics have been investigated. Attention is devoted to the binding mechanism (liquid phase sintering, through melting) and to the quality of resulting parts (density, balling effect,…).