提高电潜泵采油系统效率的优化设计

针对电潜泵采油井耗电量高、系统效率低的问题,从电潜泵井产液量、动液面、配套电机功率、电泵扬程、下泵深度等参数入手,研究了电泵井系统各部分功率损失和系统效率问题,并应用电潜泵采油系统优化设计软件对18口电泵井进行了优化设计,通过现场推广应用,系统效率提高14·35%,吨液百米耗电降低1·098kW·h。     

电潜泵采油系统效率优化设计

为了降低彩南油田潜油电潜泵采油井的耗电量,提高其系统效率,文章以电潜泵井各部分功率损失与系统效率的关系为基础,从电潜泵井产液量、动液面、配套电机功率、电泵扬程、下泵深度等参数入手,编制了电潜泵工况分析及优化设计软件,并应用该软件对彩南油田21口电潜泵井耗电量高、系统效率低的问题进行了原因分析,且对21口井重新进行优化设计。通过优化后的效果分析,系统效率提高了20.01%,吨液耗电降低了6.67 k W·h,年节约电费262.41万元。     

俄油企使用超高速ESP系统提高采油生产效率

正近3年来,俄罗斯Lex Submersible Pumps(石油电潜泵)公司,在西伯利亚西部Salym油田使用超高速(UHS)电潜泵(ESP)系统取得成功。"超高速电潜泵"安装井数达到200口,先后使用"超高速电潜泵"750台。安装这种电潜泵提高采油生产效率与提高安全性,并降低采油成本。西伯利亚Salym油田的储层垂直深度为2100–2500米,井底温度为80–100摄     

关于推广应用螺杆泵采油的建议

螺杆泵能用于游梁式机泵和电潜果无法拍采的稠油并、含砂油并和低产油井及中后期水驱油田的采油作业。实践表明，螺杆泵采油系统效率达６３，４％，比游梁式机泵效率高１３％，比电潜泵效率高５０％。为推广应用螺杆泵采油，建议继续开展地面机械和液压驱动单螺杆泵采油装置的研究，并建立螺杆泵应用试验区，形成和完善螺杆泵抽汲预测监测系统。     

国外人工举升技术新进展

人工举升包括气举和机采;后者又可以细分为电潜泵机采、梁式泵机系、水力活塞泵机采、射流泵机采等。已发展成为提高采油速度的常规工艺手段,现就国外有关进展作一介绍。     

电潜泵采油系统故障原因及改进措施

电潜泵是采油系统的重要组成部分。针对电潜泵的故障问题,首先对电潜泵采油系统的作业原理做简要介绍,以此分析电潜泵出现故障的各种原因,并提出科学、有效的改进措施,为采油系统中电潜泵的使用提供建议。     

风力发电驱动直线电机电潜泵应用研究

针对无网电供应边际油田偏远井,探讨应用风力发电驱动直线电机电潜泵采油的原理和可行性。通过对车26井的情况进行分析和相关计算,设计了一套风力发电驱动直线电机电潜泵采油系统。该系统主要由风力发电系统、储能系统、直线电机电潜泵及配套系统组成。阐述了该系统在车26井的应用情况,并对电潜泵功率进行测试。至今,风力发电驱动直线电机电潜泵采油系统已应用2年多,期间未发生停电事故,证明系统设计合理;电潜泵耗电少,功率因数高。该采油系统不仅具有节能环保优势,而且对无网电边际油田和海上平台节能采油有重要参考价值。     

油田中后期注水PC泵运行试验

本文阐述了法国学者勒内·穆瓦诺（ReneMoineau）于本世纪三十年代提出的PC泵（Progressivecavitypump）原理。在佩尔曼（Permian）盆地油田试验中。对油田中后期注水井利用PC泵梁式泵与电动潜油泵进行了注水采油对比。结果表明PC泵的平均效率达到63．4％，比梁式泵平均效率（49％）高出14％，比电动潜油泵平均效率（32％）高出31％。     

电潜泵井系统效率的仿真模型

建立合理的电潜泵有效功率计算模型是计算电潜泵系统效率的关键,鉴于行业标准推荐模型在实际生产应用中的局限性,结合电潜泵井多相流动生产实际,建立了有效功率多相流计算模型,主要内容为:(1)考虑了井液中气体和液体黏度的影响,结合沉没压力和排出压力计算多相流模型,建立了有效扬程与产液量的耦合仿真模型;(2)在多相管路特性研究的基础上,对行业标准推荐的有效功率计算模型进行改进,得到有效功率多相流计算模型;(3)建立了系统输入功率和系统效率仿真模型,并对有效功率和系统效率影响因素进行了敏感性分析。该项研究结果为电潜泵系统优化运行奠定了理论基础。     

中原新型节能潜油电动机的开发和应用

为解决电潜泵井生产过程中能耗大、采油成本高等问题,研制出新型节能潜油电动机。介绍了新型节能电动机研制的技术依据、技术路线、技术关键,以及优化设计结果和节能效果分析。与中原统图电动机相比,其运行电流平均降低45.2％,功率和功率因数平均提高4.53％和3.72％,电缆节能达68.3％。现场应用表明,新型节能潜油电动机具有降低电潜泵井系统能耗、节约电网容量、延长电潜泵机组使用寿命和检泵周期、减少作业与维修费用、增加油井产量等特点,其推广应用将对油田的增油降耗起重要作用。     

机械采油方法的正确选择

对于大多数油气井而言，要获得长期的效益。选择合理的机械采油方法是很关键的。本文介绍了使用八大机械采油方法应考虑的主要参数。依据实用、成熟的技术．根据这些技术的特性和使用性能．提出了应用指南。文中介绍了梁式泵、螺杆泵、电潜泵、水力活塞泵、水力喷射泵、连续气举装置、间歇气举装置、柱塞泵。     

采油方式综合评价系统的研究与应用

目前,国内外高含水油田一般采用气举、有杆泵、电潜泵等采油方式.为优化油田生产系统,提高采油效率,降低采油成本,完善采油工程设计理论,对不同采油方式生产模型的建立及最优化设计方案的选择进行了研究.文章介绍了气举、有杆泵和潜油电泵三种采油方式的生产模型和优化设计过程,并结合油田实际情况进行了综合经济评价.     

双电潜泵抽油耦合模型及参数优化

为突破单电泵举升能力的上限,满足深井开采的要求,充分发挥油气井潜能,提出双电潜泵耦合举升技术,通过双电潜泵之间的协调配合,充分发挥双电潜泵的举升能力。通过对油层流入动态、井筒多相流动、举升工艺的运动学及动力学特征以及相互之间的耦合作用关系研究,建立一个双电潜泵抽油耦合数学模型,并以系统效率和产量最大为目标,利用节点分析的方法求解油井供排协调下的双电潜泵生产工作参数。在此基础上,编制了双电潜泵组合举升工艺参数设计软件,通过实例计算,对双电潜泵接力举升系统和单电泵抽油系统的电泵级数、泵功率、系统效率、最大产液量进行了对比分析。研究结果显示,双电潜泵接力举升可以降低单电泵的举升压力从而降低电泵级数和泵功率、提高系统效率;可以充分发挥两个电泵的举升能力,增加油井产量,充分发挥油井潜能,对于深井开采的双电潜泵选型设计具有重要的理论指导意义。     

水平井采油电动潜油离心泵

美国Ｃｅｎｔｒｉｌｉｆｔ公司开发的ＫＣ２００００型水平井采油电动潜油离心泵,可在３５００ｒ／ｍｉｎ高转速条件下正常抽油。其外径为１４３ｍｍ,在水平井中采液能力为４８００ｍ３／ｄ,离心泵每级压头为１５ｍ,泵效可达７０％,相当于大型电潜泵的泵效。常规电潜泵需要３级才能达到ＫＣ２００００型电潜泵的性能。ＫＣ２００００型电潜泵的问世,被视为电潜泵制造业的一次重大技术突破。ＫＣ２００００型电潜泵由电动机和密封部分驱动,并设有止推轴承。离心泵运转时允许电动机内油膨胀或收缩。电动机由变速控制系统提供电源,它能…     

塔河油田高粘油井的采油工艺

塔河油田埋藏深度均大于5350m,四号、六号区块的原油物性极差,为含硫3.65％、含蜡6.34％、粘度(50℃)高达23837mPa·s的高粘油,密度为0.95～0.98g/cm~3,给油田开发带来了许多困难。应用电热吊杆伴热采油工艺、螺杆泵采油工艺、电潜泵采油工艺、抽稠泵采油工艺以及掺稀采油工艺,成功地解决了高粘油的开采问题,取得了良好的经济效益。     

潜油电泵在水平井中应用的可行性分析

目前水平井常用的采油方式是有杆泵采油和电泵采油,特殊区块能量较高也采用自喷采油并辅以油管加热清蜡技术。有杆泵或电泵通常下在直井段,国外的水平井人工举升工艺以电潜泵为主,有杆泵、水力泵、气举等都有应用,下泵位置主要在直井段和弯曲段,在水平段的应用较少。针对电潜泵在水平井中应用所需涉及的问题进行了分析,希望能对电潜泵在水平井中大面积的应用推广起到指导作用。     

大庆油田螺杆泵采油技术新进展

截至 2 0 0 3年 6月底 ,大庆油田在用螺杆泵采油井共 916口 ,螺杆泵采油技术已基本成熟配套 ,成为继游梁式抽油机、电潜泵之后第三大人工举升采油方式。最近几年来螺杆泵采油技术的新进展主要有 :空心转子螺杆泵、等壁厚定子螺杆泵、转子陶瓷喷涂螺杆泵、多头大排量螺杆泵、大排量螺杆泵专用抽油杆、系列地面驱动装置、螺杆泵井工况测试诊断系统和螺杆泵采油配套技术。今后需继续攻关的项目主要有 :开发电动潜油螺杆泵 ;探索金属定子、合成材料、插入式和多吸入口螺杆泵 ;研究螺杆泵杆柱卸扭技术和智能化控制技术。     

BZ油田电潜泵全寿命管理下水平井提液研究与实践

为了减缓产量递减,渤海油田对油井的提液研究及近几年的矿场实践已经取得了较好的增油效果,但是如何在最大程度节省作业费用的前提下充分释放电潜泵全寿命周期内的油井产能,成为了换泵实施过程中的一大难题。文章将单井地质油藏潜力与井筒举升能力相结合,保证了电潜泵全寿命周期内的单井产能充分释放。首先通过统计渤海油田电潜泵的运转周期,确定BZ油田的电潜泵平均运转周期约为4年;利用广适水驱曲线预测方法,计算每口单井的动态相渗曲线,描述5年内单井的含水率、产液量变化。在此基础上,优化电潜泵选型,对油井含水、产液量与生产频率、电机功率进行敏感性分析,确定电潜泵规格及地面设备,制定电潜泵全寿命周期内的生产制度,并利用常规检泵为更换大泵的作业时机,形成了一套从地层到井筒再到地面的电潜泵全寿命提液方案。以此研究为指导,共实施作业14井次,累计增油量达3×10~4m~3,节省更换大泵作业费用2 800万元,取得了较好的经济效益。     

在大位移井中应用电潜泵及井下流量计

Ｗｙｔｃｈ Ｆａｒｍ油田三分之一的可采储量在浅海未能开发。现今，在陆地钻大位移井，利用电潜泵采油。通过成功的水平完井获得了较高的产能。叙述在最初的三口大位移井中，当电潜泵在接近水平（８２￣８５°）井段内采油时所遇到的一些特殊问题，特别是泵吸入堵塞问题；将改进后的井下流量计作为完井设备的一部分，随时录取流量、泵吸入压力、泵排出压力和温度，不仅能进行油井试采诊断，还能延长电潜泵机组的运行寿命；针对前两     

ＨＺＹ３６－２油田电潜泵的工况分析与优化设计研究

针对ＨＺＹ３６－２油田电潜泵应用过程中存在的优化配套问题,通过应用ＰＥＯｆｆｉｃｅ软件的ＦｉｅｌｄＡｓｓｉｓ模块快速掌握油井的生产状态,发现潜力井和故障井,为生产优化设计提供目标。ＰｒｏｄＤｅｓｉｇｎ模块可以进行流体 ＰＶＴ、井筒多相管流和油井流入动态的建模和拟合,通过节点分析和优化设计,确定要求产量下泵的扬程和电机功率,挑选出合适的电潜泵,从而使ＨＺＹ３６－２油田优化设计后的１１口电泵井均落在工况合理区。这对于提高电潜泵系统效率,延长检泵周期有着非常积极的意义。