300 MW锅炉漏风的原因分析及处理

分析了锅炉漏风的危害,对空预器、炉膛、烟道、制粉系统、风机等各部件漏风产生的原因进行了详细剖析,并提出了有针对性的处理对策:检查、更换密封元件,及时清洗传热元件,对炉膛烟道的漏风处进行封堵处理,保证制粉系统密封效果,保证风机挡板的严密性和可调性等,有效保证了锅炉的漏风率在规定范围内.     

锅炉漏风对排烟温度及排烟损失的影响

对炉膛和烟道漏风对排烟温度及排烟损失的影响进行了分析和研究。结果表明,锅炉漏风使排烟损失增加,漏风位置越靠近炉膛(包括炉膛),排烟损失越大,反之亦然;当锅炉烟风系统的漏风系数为0.1时,引起的排烟损失增加0.2%以上,使机组供电煤耗增加0.6~2.0(g/kW.h)。在锅炉运行中,应尽量控制系统漏风,以提高机组的运行经济性。     

锅炉炉膛漏风测试计算新方法

针对锅炉漏风常规测试方法测点分散、测量误差不易控制等问题,提出利用空气预热器热平衡原理测试锅炉炉膛漏风的新方法。该方法不需要对炉膛负压进行多工况下的调整,是现场人员测试炉膛漏风、分析锅炉存在问题的有效手段。     

热管空气预热器在130t／h煤粉炉的应用

φ５２００回转空气预热器漏风严重，以致原配套的送、引风机不能满足锅炉满负荷运行所需风量和风压，炉膛燃烧不正常。改用热管空气预热器后，漏风率下降，风量裕度大，风压提高；排烟温度下降，预热器出口空气温度提高；炉膛燃烧稳定，易于调整负荷；风机电耗下降，锅炉热效率提高。此项改造一次性投资虽大，但节能收效显著，回收期短，且有利于锅炉满负荷正常运行。     

陡河电厂850吨/时锅炉炉顶密封技术

目前国内不少运行中的锅炉,炉顶泄漏都较严重。运行半年至一年后,炉顶积灰有的竟达0.5～1米。炉顶泄漏除影响环境卫生、危害工人健康外,大量冷风漏入将导致排烟温度升高,引风机耗电增加,直接影响机组的经济运行。据计算,炉膛漏风系数每增加0.1～0.2,排烟温度将升高 3～8℃,锅炉效率将下降0.2～0.5％,每增加,0.1的漏风系数送、吸风机电耗将增加2kw/0.1万kw。因此,不注意炉顶密封就会给国家带来很大损失。     

电站锅炉效率的影响因素和提高途径

影响电站锅炉效率的主要因素是锅炉排烟温度和飞灰含碳量.从锅炉燃用煤种、炉膛和制粉系统漏风情况、给水和冷风温度、炉膛出口过量空气系数及受热面积灰等方面分析了影响锅炉排烟热损失的因素;从煤质、炉膛氧量、煤粉细度及燃烧方式等方面分析了影响飞灰含碳量的主要因素;提出了提高锅炉效率的措施.     

用烟道阻力负压外推法进行炉膛漏风试验

介绍了利用烟道阻力负压外推法进行炉膛漏风试验的方法及计算，并以谏壁发电厂３００ＭＷ机组１０００ｔ／ｈ亚临界值炉炉膛漏风试验为例，指出用该法进行大容量锅炉炉膛漏风试验具有一定的实用意义。     

回转式空气预热器漏风改造与分析

介绍了回转式空气预热器降低漏风的原理及单密封改造为双密封措施,分析了空气预热器漏风与运行工况之间的关系.空气预热器的单道密封改为双道密封,使漏风率大幅下降,锅炉送、吸风机裕量得到提高,燃烧工况的改善,使锅炉运行的经济性和安全性大幅提高.分析与实测表明,锅炉送风系统运行工况的合理调整,降低送风系统运行阻力,减少空预器漏风,可有效提高锅炉运行的经济性.     

小议超临界压力直流锅炉启动初期主汽温度偏高问题

1前言广东红海湾发电有限公司一期工程2×600MW机组采用日本BHK公司技术的超临界参数变压直流燃煤锅炉,该锅炉在启动初期存在主汽温度偏高问题,影响了锅炉的安全经济运行。下面叙述该锅炉主汽温度偏高的原因和采取的措施。2原因分析a.燃油时应靠控制炉膛负压来改善送风,尽量不要启动一次风机:锅炉点火后,如果为了改善燃烧,不按要求控制炉膛负压,盲目启动一次风机来增加启动油枪的根部风,同时也增加了二次风的流量,使得总风流量大大超过30~40%的燃烧要求的话,虽然改善了烟囱的排烟烟色,却抬高了炉膛火焰中心,减少了火焰在炉膛的停留时间,使…     

炉膛漏风对富氧煤粉燃烧锅炉烟气压缩系统运行特性的影响

以300 MW富氧煤粉燃烧锅炉烟气压缩系统为研究对象,计算和分析不同炉膛漏风系数的条件下,烟气压缩系统主要运行参数的变化规律。结果表明:随着炉膛漏风系数的增加,烟气压缩系统出口烟气中CO2的摩尔份额减少,增加了CO2捕集回收的能耗和难度;各级烟气冷却器出口烟温的增幅较小,系统中总析水量有所减少;烟气压缩机的流动损失增大,等熵效率下降,压缩功率增加,增加了烟气压缩系统运行的能耗。另外,炉膛漏风使烟气压缩机的压比增大,出口压力上升。     

并列运行轴流风机失速原因分析与处理

对某电厂5号锅炉送风机和一次风机失速问题进行了分析.通过试验和检查,发现造成送风机失速的主要原因是风机出口导叶安装反向;造成一次风机失速的主要原因是磨煤机通风阻力过大和出口温度过高.改进后,送风机和一次风机未发生过失速.     

火电厂调峰机组风机选型分析研究

结合国内热电厂2×200 MW调峰供热机组的工程设计,对锅炉的风机选型进行了分析研究,从性能特点、驱动型式、运行方式及经济性等方面进行了比较,推荐一次风机采用带液力耦合器调节的离心风机,送风机采用动叶可调轴流式风机,引风机采用静叶可调轴流式风机。     

1000MW超超临界锅炉八角切圆燃烧过程优化

根据1 000 MW超超临界八角切圆锅炉的运行特性,在不同负荷点下,采取变配风方式、降低一次风参数以及合适的氧量控制等措施对锅炉进行燃烧优化调整试验。优化试验结果表明,燃烧优化后降低了送风机、引风机、一次风机的耗电量以及NOx排放质量浓度;锅炉的整体经济性得到提高,并增加了受热面管屏的安全裕量。     

电站轴流风机喘振的危害及预防措施

锅炉高负荷时,轴流引风机和送风机常发生喘振,影响锅炉安全运行。嘉兴发电有限责任公司对空气预热器进行密封改造,减少了漏风,解决了引风机的喘振;又对送风系统的阻力和调节方法进行改进,解决了送风机的喘振。运行情况证明这些改进是有效的。     

低NOx切向燃煤锅炉炉膛配风模拟

为优化低NOx切向燃烧锅炉炉内风粉分布,建立了切向燃烧锅炉炉内风粉分布的监测模型,得到炉膛主燃烧区和燃尽区等局部区域过剩空气系数与风箱-炉膛出口差压、二次风挡板开度以及磨煤机风煤流量等参数的关系;基于该模型,开发了炉膛风粉分配模拟系统,对一台实际运行锅炉的风粉分布状态进行了改进模拟,结果表明,改进后的配风方式有利于减少送风机电耗,提高煤粉的燃尽度。     

ASN1950/1000型动叶调节轴流式送风机失速原因分析

宝鸡第二发电有限责任公司ASN1950/1000型动叶调节轴流式锅炉送风机,在2003年7、8月曾经相继发生10次失速。通过对风机运行参数的分析及二次风系统的检查,认为其主要是暖风器阻力增加,造成锅炉二次风系统阻力增加所致。对暖风器积灰清理后,送风机电流、风机出口风压、二次风暖风器差压大幅度降低,风机运动工况良好,未再发生失速。     

660MW机组锅炉送、引及一次风机单列配置的经济性分析

分析了内蒙古布连电厂超超临界2×660 MW机组锅炉一次风机、送风机、引风机单列和双列配置的技术经济性.结果表明,一次风机采用单列配置的初投资和运行费用比双列配置分别节省276.2、42.21万元;送风机单列配置的初投资和运行费用比双列配置分别节省68.28、19.92万元;引风机单列配置的初投资和运行费用比双列配置分别节省578.8、41.86万元.一次风机、送风机、引风机采用单列配置经济优势明显.     

循环流化床锅炉风机的高压变频改造

在电厂用电量中,锅炉的送风机、引风机耗电量所占的比重较大,用风机高压变频技术改造可以大幅减少厂用电量,从而降低电厂的运行成本。在某电厂应用智能高压变频调速系统,实现了一次风机、二次风机和引风机的高压变频改造,并对采用自动工频旁路的系统控制方式、改造后取得的成效以及系统运行可靠性进行了详细阐述。     

轴流式送风机失速原因分析及预防措施

针对华能德州电厂锅炉送风机曾经多次发生失速的情况,在介绍轴流送风机失速机理基础上,根据实测数据对送风机失速原因进行了分析,认为空预器堵塞严重导致管路阻力特性变化、送风机动叶开度过大是送风机失速的原因,并提出了送风机失速的处理及预防措施。     

华能沁北电厂增压风机入口负压设定值对机组节能运行的影响

火电厂生产工艺环节较多,任何一个工艺环节的节能降耗工作,其意义都是显而易见的,特别是在最近几年烟气脱硫系统投入运行后,这方面节能运行的潜力尚可发掘。在机组运行时保持锅炉炉膛负压不变的情况下,通过改变增压风机入口负压设定值,研究增压风机和引风机消耗的总电功率的变化趋势。最终得出在试验压力范围内,不同的机组负荷下,引风机和增压风机总功率消耗均随增压风机入口压力增大而降低的结论,为火电厂的节能降耗工作积累经验,并为运行调整指明方向。