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本文采用毛细管流变仪对聚氯乙烯电缆料的加工流变性能进行了研究,分析并讨论了影响PVC流变性能的各种因素。结果表明:在试验温度下,增塑PVC的剪切应力均随剪切速率的增加而增大,但当剪切速率增加到一定程度后,剪切速率对剪切应力的影响变小;改性剂PM-1的加入可以大大降低在相同剪切速率下的剪切应力。改性剂PM-1使电缆料的剪切敏感性减小,牛顿性增强。虽然PM-1不能改变临界剪切应力值,但却使当临界剪切应力相应的熔体粘度减小,即临界剪切速率增大,这在实际生产过程中是十分有用的,即可以提高挤出速度而不致于产生熔体破裂。分子量减小,熔体表观粘度明显减小。熔体表观粘度随温度的升高而逐渐减小。 相似文献
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定向碳纳米管/高密度聚乙烯复合材料体系流变行为的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对定向碳纳米管进行酸化处理以后,采用机械共混法制备了定向碳纳米管/高密度聚乙烯复合材料,利用毛细管流变仪研究了高密度聚乙烯和定向碳纳米管/高密度聚乙烯复合材料的流变行为.讨论了剪切应力、剪切速率、温度以及定向碳纳米管的加入对体系流变行为的影响。结果表明:高密度聚乙烯和定向碳纳米管/高密度聚乙烯复合材料都属于假塑性流体.高密度聚乙烯的非牛顿性要大于定向碳纳米管/高密度聚乙烯复合材料;随剪切速率和剪切应力的增大及温度的升高.熔体表现粘度均减小;随着定向碳纳米管含量的增加,定向碳纳米管/高密度聚乙烯复合材料的表观粘度先减小后增大。 相似文献
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制备了聚丙烯/玻璃微珠复合材料,在温度为175~225℃和载荷为1.2~12.5kg的条件下,应用熔体流动速率仪考察了填料粒径、剪切速率、载荷及温度等对复合材料熔体流变特性的影响。结果表明:熔体的剪切流动服从幂律定律;熔体的表观黏度对温度的依赖性符合Arrhenius方程;表观黏度随剪切速率和剪切应力的增加而下降;挤出胀大比随温度的升高而下降,随剪切应力和剪切速率的增大而增大。在此基础上,预测了第一法向应力差,发现其随剪切速率的增大而增大。 相似文献
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以聚丙烯(PP)和三元乙丙橡胶(EPDM)等为原料,采用完全动态硫化共混技术制备EPDM/PP热塑性弹性体(TPV),使用毛细管流变仪对TPV熔体的流变特性进行测试。分别研究了剪切速率、挤出温度对黏度、剪切应力和挤出胀大比的影响,以及不同条件下熔体流过毛细管口模时流速对压力降的影响。结果表明,TPV熔体是假塑性流体,其剪切应力随剪切速率增大而增大,随挤出温度的升高而降低;黏度随剪切速率和挤出温度的增大而降低;挤出胀大比则随剪切速率和挤出温度的增大而增大;毛细管口模的压力降也随流速和毛细管口模长度的增大而增大。 相似文献
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增塑高分子量PVC树脂的流变性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用毛细管流变仪研究剪切速率,温度,增塑剂和填充剂用量对新型HMWPVC树脂流变性能的影响,结果表明,增塑HMWPVC树脂熔体为非牛顿型假塑性流体,树脂的颗粒结构越疏松,切敏性越大,该体系流动活化能较大,在研究的温区,随剪切速率的增加,活化能逐渐增小;随增塑剂用量的增加,体系表观粘度降低;随填充剂用量的增加,体系表观粘度增加,高剪切速率时,填充剂用量对表观粘度的影响很小。 相似文献
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PA1010/CSM/EPR共混物的流变性能(Ⅱ) 总被引:3,自引:1,他引:3
本工作用机械共混方法,以氯磺化聚乙烯(CSM)为增容剂,制备得PA1010/CSM/EPR共混增韧尼龙材料.用XLY-Ⅱ型毛细管流变仪研究了PA1010/CSM/EPR共混物的流变性能,重点讨论了CSM对共混物流变性能的影响.结果表明:共混物的非牛顿指数n<1,符合假塑性流体的流动规律;共混物的表观粘度随着表观剪切速率和剪切应力的增大而降低:共混物中CSM含量增大,共混物的表观粘度降低,流动性增大,非牛顿指数呈减少趋势,但不太明显.本研究为共混物的配方设计及成型加工提供了重要依据. 相似文献
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采用熔体流动速率仪考察了温度、载荷以及微胶囊红磷含量对聚丙烯/微胶囊红磷(PP/MRP)复合体系熔体密度和流动性能的影响。结果表明:在实验条件下,PP/MRP复合体系熔体密度随温度升高而降低,随载荷的增大而提高,随MRP含量的增加而呈增大的趋势。PP/MRP复合体系熔体的表观剪切应力与剪切速率基本符合幂律方程,熔体为假塑性流体,并且随着温度的升高,熔体黏度降低,假塑性增强;随着MRP含量的增加,熔体的黏度提高,假塑性增强。PP/MRP复合体系熔体的表观剪切黏度对温度的依赖性符合Arrhenius关系。 相似文献
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Jinzhou Chen Liangjun Qu Xinfa Li Aiyun Jiang Mingjun Niu Jingwu Wang 《应用聚合物科学杂志》2005,97(4):1586-1589
The rheological behaviors of semi‐aromatic transparent polyamide (SATPA) melt are investigated using a capillary rheometer. The effects of shear rate, shear stress, and temperature on the apparent viscosity ηa of SATPA are discussed. A correlation of non‐Newtonian index with temperature is obtained. The results show the shear thinning of SATPA; meanwhile ηa decreases with increasing temperature and shear rate, and the viscous flow activation energy is further obtained from temperature dependence of the samples. It was concluded that the apparent viscosity ηa is sensitive to temperature at lower shear rate owing to the higher viscous flow activation energy; on the contrary, the influence of temperature effect on the apparent viscosity becomes minor at higher shear rate due to the lower viscous flow activation energy. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 97: 1586–1589, 2005 相似文献
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丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的流变性能 总被引:1,自引:0,他引:1
王艳芳;崔玲玲;徐保良;滕谋勇 《中国塑料》2010,24(3):45-48
用毛细管流变仪测试了丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)树脂的表观黏度、黏流活化能、非牛顿指数等流变参数,讨论了剪切速率、剪切应力、温度对ASA的表观黏度的影响,研究了黏流活化能与剪切速率的变化规律。结果表明,随着温度升高, 共聚物的表观黏度下降,非牛顿指数增大;随着剪切速率的增大,树脂的黏流活化能降低;其非牛顿指数n小于1,说明ASA是典型的假塑性流体。 相似文献