石钢电炉热装铁水工艺的实践

在石钢铁现有条件下，分析了电炉热装铁水炼钢工艺的冶金效果，并探讨了在吹氧管供氧条件下合适的热装铁水比例。     

南钢超高功率电弧炉热装铁水的生产实践

本文介绍了超高功率电弧炉实行热装铁水,可有效地降低冶炼电耗、铁合金消耗和钢铁料消耗。对热装方法及工艺进行必要的改进,有关技术经济指标可望获得进一步改善。     

超高功率电弧炉铁水热装实践

以超高功率电弧炉为基础的短流程生产线在90年代得到极大发展,使我国电弧炉炼钢的装备水平有了长足的进步,同时也增加了对废钢的需求量;而生产高等级优质钢,对废钢的质量提出了更高的要求。为此,淮钢集团对70ｔ超高功率电弧炉进行了铁水热装的试验,取得了较满意的效果。1　生产条件与铁水热装操作1.1　生产条件电弧炉生产能力:80ｔ(留钢操作);变压器容量:60ＭＶＡ 20%;出钢方式:ＥＢＴ型;ＣＯ喷枪:氧气流量2500ｍ3ｈ;氧气压力0～1.6ＭＰａ;氧气流速2.2～2.8马赫。ＣＯ喷枪具有较高的助熔、脱碳能力,是实现铁水热装的技术保证。炉壳四周有3个…     

关于94m^3高炉铁水热装70t超高功率电炉的改造分析

目前,国际上有将高炉铁水直接热装大电炉冶炼,它首先减少了废钢的采购量,缩短了电炉的冶炼时间,节约能耗,增加产量,同时减少了废钢中有害杂质含量较高的影响,扩大了电炉冶炼高附加值钢种的生产。 淮钢集团炼铁厂现有94m~3、72m~3两座高炉,72m~3高炉铁水96年热装供应老区炼钢厂后,冶炼电耗大幅度下降,最低冶炼电耗达180kwh/t,各项技经指标均处在国内同行业的领先水平。新区钢厂年产40万t钢,     

70t电炉热装铁水的实践与进步

电炉热装铁水是冶炼纯净钢的最佳途径，兑加铁水的方式主要有：加入废钢后用行车吊起铁水罐直接从炉顶兑入；用专用铁水流槽从炉门兑入；从炉壁的特定位置用专用装置兑入。八钢电炉厂70t电炉炼钢一直采用顶兑铁水的方式，兑入时间一般是第一批料入炉后。通过采取改进操作、优化脱碳、增加供氧强度及提高功率因数等措施，热兑铁水比例增加了10％～25％，电耗下降50～70kW．h／t，冶炼时间缩短13rain。     

70t超高功率电炉铁水热装工艺及二次燃烧技术

淮钢集团有限公司1994年开始筹建40万t钢厂短流程生产线,该工程分二期建设,第一期工程为70t超高功率电炉、精炼炉、连铸机生产线及其配套的公用设施,第二期工程为棒型材连轧生产线,引进18架连续轧钢机,与一期工程相配套,建成完整的具有国际90年代先进水平的40万t中、小型棒型     

电炉热装铁水喷溅的控制

本文结合沙钢集团润忠炼钢热装铁水初期出现的大喷溅现象,进行了分析;并重点提出了解决大喷溅的几点措施。     

电炉铁水热装工艺的研究

通过电炉铁水热装炼钢实验,分析铁水热装工艺技术、存在问题和改进措施。     

电弧炉兑铁水冶炼工艺的试验研究

在１８０ｋＶＡ实验型直流电弧炉上进行了兑入０～５０％铁水冶炼工艺的试验研究。结果表明，每加入１０％的铁水可使冶炼时间缩短为７％，电耗降低６％吨钢氧气消耗量应随铁水比例的增加而增加，当铁水比例为３％时适宜值为２５ｍ＾３／ｔ在高碳范围内熔池脱碳反应速度与供氧强度和氧气利用率成正比，而提高吹氧压力可以提高氧气利用率，在本试验条件下高碳范围内脱碳速度大于０．１％／ｍｉｎ明显高于传统电炉，另外，兑铁水方法不     

电炉热装铁水冶炼操作探讨

近年来,国内外有些企业已将铁水装入电炉冶炼,装入比例可达到50％,提高了电炉钢的生产效率,并降低了消耗,使企业获得了较好的经济效益。 南京第二钢铁厂利用高炉铁水将其兑入电炉内进行冶炼,取得了良好效果。1 试炼基本情况     

热装铁水工艺在韶钢CONSTEEL电炉的应用

介绍韶钢90tCONSTEEL电炉热装铁水工艺的应用，探讨其热装时间，热装比例，供氧，造渣等操作参数，生产实践表明，热装铁水能有效地缩短冶炼时间，降低冶炼电耗，提高钢水质量，从而改善电炉的主要技术经济指标。     

高铁水热装比电弧炉冶炼技术

介绍了 30 t普通功率电弧炉热装 6 0 %铁水冶炼技术 ,分析了铁水热装比对冶炼时间和电耗及氧耗的影响、供氧强度与脱碳速度和冶炼时间的关系。当热装 5 5 .6 %和 6 0 %铁水时 ,平均电耗分别为 176和 15 0k W· h/ t。热装 6 0 %铁水时 ,冶炼时间最短。铁水热装比从 40 %增加到 6 5 %时 ,每增加 1%铁水约需多供氧气 0 .8m3/ t,相应降低电耗约 6 k W· h/ t。普通功率电弧炉采用此工艺 ,生产率大幅度提高 ,炼钢成本明显降低。     

1780mm热连轧机组热送热装的可行性分析

针对安钢1780 mm热连轧机组的工艺布置和品种结构,分析了热送热装的可行性,并对热送热装的生产组织模式、板坯质量控制和加热工艺优化方面提出了一些具体的措施.     

超高功率电弧炉的强化操作

淮钢集团对 70 t超高功率电弧炉生产工艺进行优化 ,实行铁水热装、强化吹氧、合理使用辅助化学能源等措施 ,提高了电炉生产效率 ,降低了消耗 ,稳定了生产节奏 ,改善了钢水质量。     

沙钢润忠90t竖式电弧炉热装铁水技术改造

介绍了沙钢润忠90t竖式电弧炉热装铁水技术改造的情况。为实施铁水热装、解决炉料来源,建设了380m^3高炉,并且电弧炉、钢包炉及连铸机也作了相应改造,实现了增产、降耗、高质的目标。     

热装铁水对70t电炉冶炼工艺的影响

介绍了攀成钢70吨高阻抗超高功率电炉通过采用热兑铁水工艺实践.生产实践表明,电弧炉兑铁水比25％～35％比较合适,冶炼周期较短.     

高效无氟脱磷团块的实验研究

采用团块脱磷剂,对磷含量在0.105%至0.637%范围的含磷铁水进行了预处理实验研究,结果表明,脱磷团块在碱度小于3时仍可获得超过90%的脱磷率,脱磷剂的组成是脱磷效率的决定性因素,渣量及初始磷含量决定了脱碳率。     

铁水预处理过程氮含量控制的试验研究

试验研究了在铁水预处理脱磷脱硫过程中,铁水中氮含量的变化规律。结果表明,铁水中的氮含量与脱磷粉剂性能和脱碳程度有关,铁水中的氮含量与碳含量呈线性关系,而碳含量与预处理的时间也呈线性关系,得到了铁水预处理中脱氮速率与脱碳速率的关系为d[N]／dt=19．08d[C]／dt。     

唐钢连铸坯热送热装实践

结合唐钢连铸坯热送热装工作实践，提出做好生产组织协调提高企业整体管理水平是热送热装工作的关键，多品种，批量生产是提高热送热装率的有利条件。     

铁水硫含量控制技术经济分析

通过对鞍钢炼铁工序和炉外脱硫工序技术经济分析,得出高炉生铁含硫每提高0.001%,则高炉入炉焦比、综合焦比分别下降0.68 kg/t、0_49 kg/t,高炉日产量增加0.16%,但使炉外脱硫成本增加0.27元/t。综合高炉及炉外脱硫的吨铁成本的变化,铁水含硫每提高0.001%,综合效益为0.49元/t。