从复杂含钴物料中制取高品质氧化钴

介绍了以复杂含钴二次物料为原料生产高品质氧化钴的工艺流程及其主要工序的工艺技术条件与技术指标,工艺流程由浸出、化学脱杂、有机萃取净化、草酸铵沉钴、煅烧等工序组成,全流程钴的直收率81.22%,产出的高品质氧化钴,可在电子行业、硬质合金行业以及陶瓷行业中使用.     

从铜浸出液中回收钴的可能性

钴是紧缺的战略金属，虽然美国不生产原生钴而严重依赖进口，但其西南部浸出低品侠铜矿产出的浸出液中存在大量的钴。评述了开发用溶剂萃取和离子交换技术从这种原料中回收痕量钴的技术和经济上可行的方法所取得的进展。讨论了新一代的硫代有机亚膦酸萃取剂的特性，要达到最佳萃取率对选择和ｐＨ值范围有严格的限制，概述了选择反萃系统和膜分离的可能性。     

含钴废料钴回收问题初探

本文在介绍含钴废料的来源、含钴 废料钴回收研究现状的基础上，提出了回收处理含钴废料的建议。     

从含锰钴镍浸出液中萃取回收锰

采用P204作为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,从锰钴镍溶液中二级萃取分离锰,有机相反萃取富集锰,考察各因素对锰萃取率及分离系数的影响并确定最优条件。结果表明,在室温下,一级萃取相比O/A=2.5,P204含量30%,pH=3.5,皂化率30%,锰萃取率为62.39%;二级萃取在P204含量30%,皂化率30%,O/A=2,锰的总萃取率达98.06%,锰与钴、镍分离系数分别为90.11、92.33。萃取液经硫酸反萃洗钴镍,按相比O/A=10,酸度70 g/L,可洗去85%以上的钴和镍。洗钴镍后液经硫酸反萃锰,按相比O/A=4,酸度110 g/L,可反萃98.27%的锰,反萃液钴、镍的浓度小于0.5 g/L。     

从废旧稀土钴永磁材料中回收钴的研究

根据废旧稀土钴永磁材料的成分组成特点，确定了以其为原料回收钴的工艺流程，并分别对原料中钴的浸出、浸出液的净化、萃取提取纯钴、钴的沉淀和煅烧等进行了试验研究，确定了回收工艺条件。试验获得的氧化钴产品钴含量大于７０ ％ ，回收率达到９３ ．２４ ％ ，杂质元素稀土和铁的含量均小于０．０４％ 。     

从钴镍废料电溶液中分离回收钴镍

研究了从钴镍废料电溶液中回收钴、镍，采用的流程为电溶液-针铁矿法除铁-P204萃取除杂-7401萃取分离钴镍-碳酸盐沉淀钴、镍。试验结果表明，采用该方法，可将溶液中的钴和镍有效分离并回收，钴、镍回收率均达99％。无有毒废气、废水产生，废渣少量，可直接外排。     

从碳酸锰矿中综合回收钴镍的方法研究

低品碳酸锰矿中钴镍含量较低,提锰生产过程对其中的钴镍往往不加回收,未能实现资源的综合利用。结合金属锰的生产工艺,研究了从低品位碳酸锰矿中综合回收钴镍的方法。研究结果表明:碳酸锰矿制备溶液过程中,钴镍的回收率分别为24.97%和21.50%,回收率偏低;硫化沉淀通过两次浮选后,精矿中钴品位为10.72%,镍品位为13.94%,将该精矿在马弗炉中焙烧,得到的产品中钴含量达到27.66%,镍含量达到30.92%,硫化钴镍可通过焙烧进一步富集钴镍,实现低品位碳酸锰矿中钴镍资源的综合回收。     

钴的综合回收

本文介绍了湿法炼锌中钴的走向和提取工艺以及氧化钴的生产实践,并提出了正待改进的方面,以进一步提高钴收率。     

综合回收某铁矿石中伴生铜钴的研究

根据某铁矿石中铜钴的特点,采用强磁选-重选-浮选联合工艺流程对铜钴进行综合回收试验。通过大量的条件试验,确定最佳的工艺参数,并在此基础上进行全流程试验,获得了较好的综合回收指标。     

从含钴催化剂废料中回收氧化钴的研究

选用酸溶——沉淀化学法,对含钴催化剂废料提取氧化钴的实验研究。实验结果表明,回收氧化钴产品中含钴量71％,氧化钴的实收率85％。同时将铁回收为铁红产品（含Fe2O3≤65％）,铁的实收率高达88％。其它的技术经济指标较高。这是一种工艺技术及设备可行的新途径。     

从CIGS材料硫酸浸出液中回收硒的研究

铜铟镓硒太阳能电池（CIGS）芯片废料中硒元素具有很高回收价值。开展了从废旧CIGS电池材料硫酸浸出液中回收硒的研究。对比了铜粉、亚硫酸钠和二氧化硫3种还原剂的沉硒效果,结果表明,二氧化硫的沉硒效果好、同时酸浸液中杂质元素几乎不发生共沉淀,具有很好的选择性。考察了试验温度、二氧化硫流量和初始酸浓度对沉硒效果的影响,得出优化试验条件如下：CIGS硫酸浸出液初始酸浓度20 g/L,100 mL酸浸液中以1.8 L/h的流量通入SO2,在80 ℃下反应2 h。在优化条件下,硒的沉淀率可达94.51%左右,所得粗硒沉淀中硒含量约为95.67%。为废旧CIGS材料回收提供了一种有效的方法。     

从钴渣中综合回收有价金属的研究

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用反向锑盐法净化除去硫酸锌溶液中的杂质。文章研究了从二段净化渣产生的渣中回收钴和其它有价金属的工艺,钴渣采用稀硫酸选择浸出,从浸出液中分别回收钴、镉、镍、锌,从浸出渣中回收铜、铅,Cu、Pb、Co、Cd、Zn的总收率分别达到100％、100％、90．33％、96．80％和95．51％。     

从复杂碲铜物料中回收碲的工艺研究

以某公司复杂碲铜物料为原料,采用双氧水氧化浸出-草酸沉铜-还原碲工艺回收复杂碲铜物料中的碲。研究了浸出温度、H2SO4浓度、双氧水的加入量、液固比、浸出时间对碲浸出效果的影响,草酸钠过量系数和反应温度对沉铜效果的影响以及亚硫酸钠用量对还原效果的影响。试验结果表明:在H2SO4浓度110 g·L-1、双氧水的加入量为理论量的1.2倍、液固比6∶1、浸出温度80~85℃、浸出时间4 h时,碲、铜浸出效果最好;在草酸钠为理论量的1.2倍、反应温度65~75℃时,沉铜效果最好;在亚硫酸钠用量为理论量的1.6倍时还原沉碲的效果最好。碲以碲粉的形式回收,铜以草酸铜的形式回收,碲、铜的回收率分别为98.5%和98%。     

含钴废料中提取钴的工艺研究

根据废钴片的特点,设计了提取方案,采用焙烧除杂、碱浸除Al—Li、酸浸出、溶液净化、草酸钴的制取作为主工艺流程。结果表明,硫酸浸出时钴的浸出率较低,可采用浸出率较高的盐酸浸出;经本工艺流程处理该类废钴片,最终可得到合格的草酸钴产品。摘要：根据废钴片的特点,设计了提取方案,采用焙烧除杂、碱浸除Al—Li、酸浸出、溶液净化、草酸钴的制取作为主工艺流程。结果表明,硫酸浸出时钴的浸出率较低,可采用浸出率较高的盐酸浸出;经本工艺流程处理该类废钴片,最终可得到合格的草酸钴产品。     

某湿法炼锌净化钴渣选择性浸出回收锌与钴

采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度<0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。     

探究氧化铜矿的回收

通过对回收氧化铜矿的浮选法、浸出法、离析法进行综述，介绍了这些方法的现状及发展方向，做到经济合理地开发利用铜矿产资源。     

低品位磁铁矿尾矿中钴金属的回收

分析了国内外钴的资源概况,针对豫南磁铁矿尾矿含钴量低,杂质多等特点,结合国内钴回收领域研究成果,提出了对豫南低品位磁铁矿采用:物料准备-湿法浸出-化学除杂-萃取分离-草酸沉钴五个工序回收钴的工艺路线,并对每个工序进行了探讨。     

复杂硫化钴矿加压浸出工艺研究

采用低温低压浸出技术对复杂硫化钴进行研究。结果表明,在低温低压下,该复杂硫化钴中钴的浸出率大于92%,铜镍的浸出率大于90%,铁和砷形成稳定的砷酸铁进入浸出渣。