防止切削液腐蚀机床的措施

阐述了水溶性切削液对机床的腐蚀情况及其防止对策。     

防止水基切削液腐蚀机床的消控措施分析

近几年,大多数工厂车间为了提高产品质量和产能,采购了多台五轴数控加工中心.过去车间使用的是结构简单的数控机床,一直采用的是水溶性切削液,没有关注到切削液可能对机床造成的影响,因此对切削液品牌选用没有引起足够重视.     

水基切削液的腐败变质及其对策

阐述了造成水基切削液腐败变质的原因,过程和实质,提出了使用水基切削液应注意的问题和防腐措施,并介绍了国内有关该课题研究的进展情况。     

第4讲水基切削液的防腐败管理

文中介绍了水基切削液中微生物的种类、来源及其所需要的繁殖、生存环境,指出了微生物繁殖可能带给水基切削液的危害,给出了微生物的检测方法,并提出了抑制微生物繁殖的具体措施.     

切削液失效和应采取的措施

切削液失效和应采取的措施１．机械失效原因在金属切削过程中，由于金属粒子混入切削液中，当金属粒子随着切削液进入切削区，就会划伤刀具或工件表面；还有可能因金属粒子受摩擦挤压，使温度急剧升高而被冷焊在刀刃上。因此，杂质含量较多的切削液不能用于切削加工。２．...     

油封的损坏及防止措施

一般液压传动设备(机床)所用的油封分类、形状、材料、规格、特征及其选择如表1所示。安装油封时,要使油封不被破坏,在油封的插入部位、沟槽和轴的端面应进行适当的倒角(图1～3)。     

绿色切削液分析及其质量评估措施

介绍绿色切削液开发的基本要求。根据绿色切削液开发的基本要求，提出了一种新的质量评估方法即综合权重评估法，建立了评估模型，并结合具体实例验证了此方法的合理性和可行性。     

压铸件常见缺陷及防止措施

本文介绍了生产过程中压铸件常见的一些缺陷及产生的原因。对压铸过程中出现的冷隔、裂纹、变形、印痕、气泡、缩孔、飞边等质量缺陷进行了分析,并提出相应的消除缺陷的防止措施。     

机械加工技巧及防止误操作措施

讲述了机械加工中的操作技巧以及一些良好的预防误操作的措施,对保证机械加工质量起到一定的作用,可以有效地保证产品的质量。     

称量系统的干扰及防止措施

自动称量配料系统越来越多地在水泥砼和沥青砼生产中得到应用,它是提高和保证砼品质的关键。出现干扰后,就不能准确称量。称量系统的干扰类型主要有机械干扰及电磁干扰,另外还有热干扰、光干扰、温度干扰、化学干扰和射线辐射干扰等。本文重点阐述机械干扰及电磁干扰。     

气孔的产生原因及防止措施

气孔(俗称气眼、气泡、呛火)是常见的铸造缺陷之一。据统计,湿型铸铁件,因气孔而造成的废品约占总废品量的一半。就其产生原因来说,可分为侵入性气孔,析出性气孔和反应性气孔三类,其大致形状见图1。一、侵入性气孔气体从金属外部侵入液体金属而形成的气孔称为侵入性气孔。它的特征是出现在铸件个别地方,体积较大,多呈     

水稻倒伏的原因及防止措施

综述水稻倒伏的原因和防止措施,分析防止水稻倒伏措施的不足,探索新的防止水稻措施,从而为水稻生产获得高产优质提供技术支撑和理论依据。     

防止电磁场辐射危害的措施及方法

分析了电磁场对于人体的危害及预防措施.介绍了高频电磁场对人体的生理危害及影响.详细介绍了高频电磁场对人体伤害的机制.并进一步提出了对设备的维护和对操作人员的安全注意事项.根据电磁辐射对人体的伤害,电磁场伤害的影响因素,分析并提出了防止电磁场辐射的具体措施.为了防止电磁场对人体的危害,必须做到加强防护,加强严格的检查制度...     

现代切削液的特点及发展趋势

综述了在对切削液性能要求和环保要求日益提高的情况下现代切削液技术的特点及发展趋势。     

金属切削液的选取及维护

加尼斯润滑油作为在中国的后起之秀,尤其它的金属加工用油尤为突出。金属加工用油约占其润滑油总用量的3％～5％,其中金属切削用油占50％左右的份额。在国外,一些发达国家在进行加工用油的选取时.在满足加工工艺要求的同时。更注重其对人身健康的危害,废油液的处理和综合成本等方面的选取。 1.切削液的类型 切削油(也称纯油),以矿物油为基础,用于苛刻的加工场合,粘度低的用在冲洗、冷却型切削加工,如深孔加工。粘度高的用在间歇型切削,如     

水基切削液的研制及应用

水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制，以松香，顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺脂等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性，防锈性，冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。     

切削液系统绿色特性分析及其优化设计措施

切削液系统是机械加工中重要的组成部分。切削液是造成环境污染的主要根源之一。文章基于绿色制造的理论。分析了传统切削液供给系统存在的问题。介绍了机械加工中切削液系统的构成及其中各部分的绿色特性，提出了切削液系统的优化设计策略。     

切削液的危害及解决方法

文中分析了切削液对人体、环境及刀具的危害,同时也提出了如干切削、准干式切削及切削液的绿色设计等解决方法.     

水基切削液的使用及管理

许多人认为“管理”这个词似乎与使用切削液没有太大关系,只要把切削液浓缩液加上自来水搅拌均匀,加到机床水箱里就行了,少了再加。其实切削液的使用是机械行业润滑方面的一个重要组成部分,它在实际工作中的使用并不是这么简单,它也是有严格的使用规范和管理规程的。管理的好可以保持在使用过程中被加工工件质量的稳定,提高工作效率,降低生产成本,降低设备维护费用,降低排放费用;管理的不好就会使切削液使用性能降低,使用寿命大幅度缩短,产品废品率上升,从而增加无谓的生产成本。