从尾矿中回收铁的选矿试验研究

某尾矿中铁品位达到28％左右,以赤、褐铁矿为主,回收利用价值较高,通过全磁选、磁-重、磁-浮3种不同选别流程的试验研究,确定了全磁选流程为此种矿物最佳处理方案,通过全磁选闭路流程可获得精矿品位59．85％,回收率58．40％的选矿指标,能有效利用资源。     

苏联碳酸锰矿石选矿技术的进展

本文扼要介绍了苏联碳酸锰矿石的深选工艺和脱磷技术。总的趋势是采用重、磁、浮联合流程富锰降硅,采用机械选矿—化学选矿流程富锰脱磷。文章介绍格鲁舍夫和大托克马克碳酸锰矿石的选矿具有一定的代表性。     

我国有色金属工业的能耗(连载之二)

2.1.2选矿①根据不同矿石的性质,采用先进的节能选矿工艺。对贫化率较高的矿石,应先采用光电分选或重介质选矿,预选抛废。对复杂的多金属矿及难选的氧化矿,因地制宜地采用各种先进的选矿复合流程或选冶联合流程,发展超细碎及多碎少磨工艺。②采用先进节能的选矿技术和设备。破碎设备发展强力破碎及超细碎机;磨浮设备要大型化,提高选矿效率;精矿脱水采用高效、自动立式压滤机,推广自动压滤-圆筒干燥二段脱水工艺,淘汰精矿浓缩-过滤-干燥三段脱水工艺;尾矿采用高浓度输送,改造、淘汰低浓度多段排放尾矿;节约选矿用水,尽量循环用水;有条件的选…     

铂矿石选矿技术研究进展

我国铂族金属储量少,供求矛盾日益突出,铂族金属资源综合高效回收利用研究显得十分迫切。浮选法是当前铂族金属矿物选别的主要方法,但该方法方案复杂、流程长、药剂消耗大且回收难度高。鉴于铂族金属回收难度大,基于工艺矿物学研究进行选别流程优化是铂矿石浮选研究的重点。其中,浮—磁联合、重—浮联合和混合浮选工艺等联合流程的使用是选别流程优化的重点方向;阶段磨矿、阶段选别和微波预处理技术对提高铂族金属矿石的选别指标具有重要作用;高效组合捕收剂和新型抑制剂的应用可强化对铂族金属的回收。由于对铂族金属选矿分离流程仍缺乏系统研究,未来需重点加强铂族矿物选矿理论研究工作。     

某低品位黑白钨共生矿选矿工艺研究

某低品位复杂难选黑白钨矿矿物共生关系密切,嵌布粒度细,矿石性质差异性大,获得较好的技术指标较难。分别采用"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺和"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺对该矿石进行选矿研究。"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺可获得品位72.59%,回收率30.15%的白钨精矿和品位55.36%,回收率47.81%的黑钨精矿,钨总回收率77.96%。"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺获得WO3品位74.57%、回收率72.90%的白钨精矿和WO3品位28.88%、回收率8.48%的黑钨精矿,钨总回收率为81.38%。     

某贫赤铁矿选矿试验研究

介绍了某贫赤铁矿选矿试验研究,阐述了采用两段磨了一两段磁选（弱磁SLon型强磁）-浮选的选矿流程。试验结果证明:该流程是适宜的;SLon型立环脉动高梯旺磁选机对准选细粒贫赤铁矿物分选效率较高;浮选流程药剂制度简单,选别效果较好。      

某难选锌硫矿石选矿工艺研究

在对某矿石岩矿鉴定的基础上,针对其富含磁黄铁矿的矿石性质,选矿试验确定两种方案进行试验。一方案为单一浮选流程,产品为锌精矿和硫精矿(磁黄铁矿与黄铁矿);另一方案为浮-磁-浮流程,产品为锌精矿、硫精矿及磁黄铁矿。对比单一浮选流程和浮-磁-浮流程工艺及试验结果,确定选用单一浮选流程     

复杂难选低品位黑白钨矿可选性试验研究

某钨矿原矿品位低,含WO_30.24%,黑钨矿和白钨矿的矿物含量比约为55∶42,两者交生关系复杂,属复杂难选低品位黑白钨矿石。为了回收该矿石中的钨资源,首先进行了系统的工艺矿物学研究,查清影响钨选矿的矿物学因素。然后在此基础上进行了全浮、先磁后浮、浮-磁-浮、浮-磁-分级摇床重选、浮硫-分级摇床重选五种工艺流程方案的简单可选性对比试验研究,并对各方案的优缺点进行了详细的对比分析。最后推荐采用浮硫-分级摇床重选工艺流程作为有效回收该矿石中钨资源的试验原则流程,并给出合理化建议。     

山西某铁矿可选性试验研究

山西某铁矿矿石磁铁矿含量高，但有害元素S含量也较高，结合该矿石选矿工艺特点．进行了可选性试验研究，通过弱磁流程阶段磨选一浮选，可获得高质量铁精矿。     

包钢选矿厂磁矿系列磨选流程分析及改进

针对包钢选矿厂磁矿系列磨矿选别流程中存在的磨矿产品过磨现象严重,影响选别效果,工艺技术指标偏低、能耗高等问题,对采用阶段磨矿阶段选别新工艺进行研究,实现阶段磨矿阶段选别后,粗选尾矿直接抛尾,提前回收部分合格精矿,粗精矿再磨再选可提高目的矿物的单体解离度,达到优化选别指标,减少选矿加工费用的目的.     

大龙山选厂钨细泥回收工艺的研究

针对漂塘钨矿大龙山选厂原细泥生产流程现状 ,对其钨细泥处理工艺进行了改进和完善 ,增设了以磁—重流程为主体的磁 -浮 -重细泥回收工艺 ,通过试验并投入生产使用 ,使钨细泥精矿品位提高10%、细泥作业回收率提高30%。     

磁-浮工艺在舞阳红山选厂的应用

舞阳矿业公司红山选矿厂入选赤铁矿原矿铁品位27．35％左右。根据该选厂原矿特点。结合国内其他选厂的赤铁矿选矿技术,应用磁-重-反浮选流程,获得了铁精矿品位63％以上、回收率58％以上的良好选别指标。     

齐大山红铁矿选矿流程的工艺矿物学剖析

本文在对齐大山铁矿氧化带赤铁矿石进行深入、系统的工艺矿物学研究的基础上,从工艺矿物学的观点出发,对选矿原则流程进行了分析。实验表明采用磁—浮或磁—重—浮流程,可以获得品位66％、收率为>85％的铁精矿技术指标。     

云南某地含砷硫化锑矿选矿试验研究

对云南某地含砷硫化锑矿石进行了选矿试验研究。研究表明,原矿经"锑硫混浮-混合精矿再磨-锑硫分离"闭路流程选别后,获得锑精矿品位为54.50%、锑回收率为76.53%的技术指标,锑得到了回收利用。     

浅谈SLon立环脉动高梯度磁选机分选全粒级钛铁矿的试验

阐述了应用SLon磁选机作为攀枝花钢铁公司选钛厂全粒级粗选抛尾设备的选矿试验，结果表明：采用SLon磁选机组成磁－浮－电或磁－浮流程，可以获得精矿品位大于47％、回收率为46．25％－44．58％的流程指标，每年多回收钛精矿50余万t，增加产值25280万元，为该选厂技术改造提供了一条新途径.     

浒坑钨矿改造黑钨细泥流程成效显著

<正> 浒坑钨矿选矿厂是1954年建设的一个中型钨选厂,原矿泥采用铺布溜槽选别。自1969年以来,原生矿泥采用浮选机和摇床组成的“浮-重”流程,次生矿泥采用摇床的“单一重选”流程选别。1980至1984年,赣州有色冶金研究所与浒坑矿合作,采用该所研制的SQC型磁选机对细泥作了“磁-浮”     

从攀枝花钛选厂丢弃的微细粒级矿泥中回收钛的研究

攀枝花钢铁(集团)公司矿山公司钛选厂是目前我国最大的原生钛铁矿选厂。采用重-浮-电选矿工艺流程从选铁厂磁选尾矿中综合回收原生钛铁矿。由于建厂时的选矿     

汝阳选矿一厂工艺调整优化的研究与实践

汝阳选矿一厂5000t/d选矿系统在投产后,对选钼工艺进行了流程考查分析,找出磨矿分级、浮选流程、药剂制度、设备配置等方面存在的问题,并进行了相应的技术改造及工艺优化,使得磨浮工艺运行稳定,钼精矿品位达到51%以上,选别回收率达到87%以上,实现了达标。     

含氧化铁锡矿泥浮选的研究

从矿物组成复杂含氧化铁锡矿泥中回收细粒锡石是难解决的选矿技术问题之一。多年来,我国锡选厂存在着这个技术问题,至今还没有得到满意地解决。锡选厂主要用摇床、离心机和皮带溜槽回收细粒锡石。云锡黄茅山选厂用浮选和皮带溜槽的浮重联合流程。重选或浮重     

某公司铜冶炼炉渣选矿实践与相关问题探讨

结合某公司不同阶段铜冶炼炉渣选矿生产实践,分析了电炉渣、转炉渣及混合炉渣所采用的不同选矿工艺流程的合理性。分析结果表明,含铜品位低、铜矿物嵌布粒度细的电炉渣采用两段连续磨浮流程,含铜品位高、铜矿物粗细粒嵌布不均匀的转炉渣及混合炉渣采用阶段磨浮流程对提高炉渣选别指标较为有利。同时对目前混合炉渣选矿生产中相关数据进行分析,针对存在的第二粗选作业回收率低、中矿循环量大、精选作业富集比及回收率不高等问题,提出现场加强细磨、高浓度浮选等具体改进措施的建议。