135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析

通过对135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析对比,指出135 m3聚合釜适合PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,70 m3聚合釜适合PVC生产能力在20万t/a以下的生产装置。     

70 m~3聚合釜PVC生产工艺的改进

针对70 m3聚合釜PVC生产中存在的聚合釜出现粘釜物、冬季物料预热时间长、助剂杂质多等问题,提出了相应的改造措施。改造后上述问题得到解决,70 m3聚合釜PVC生产能力达到4万t/a。     

河北盛华化工高抗冲PVC复合树脂实现工业化生产

近日，由河北盛华化工有限公司自主研发生产的高抗冲PVC复合树脂获得国家发明专利。目前，盛华化工1万t，a高抗冲PVC复合树脂工业化生产线已经投产，聚合釜生产装置达到了30m3。到2012年底，公司还将建成年产5万妇的高抗冲PVC复合树脂工业化生产线，届时聚合釜装置将扩大到70m3。     

高抗冲PVC实现工业化生产

<正>近日,由河北盛华化工有限公司自主研发的高抗冲PVC复合树脂获得国家发明专利。目前,盛华化工年产1万t高抗冲PVC复合树脂工业化生产线已经投产,聚合釜生产装置达到了30 m3。到2012年底,公司还将建成年产5万t的高抗冲PVC复合树脂工业化生产线,届时聚合釜装置将扩大到70 m3。     

国产化大型聚合釜及在20万t/a PVC项目中的选型建议

通过对比PVC生产用国产化70、100、135m3大型聚合釜及其工艺技术,对20万t/a PVC项目的设备、生产线、生产经济指标进行了分析,指出现阶段100m3聚合釜适用于20万t/a PVC项目。     

70m~3和108m~3聚合釜生产PVC对比

介绍了河南神马氯碱发展有限责任公司70 m3和108 m3聚合釜PVC生产装置的工艺特点和控制要求,从生产工艺、控制水平、生产效率、安全性能及DCS系统等方面对两套生产装置进行了比较和总结。     

用国产70m3聚合釜生产悬浮PVC树脂

介绍了无锡化工集团股份有限公司成功开发与应用国产 70m3聚合釜生产悬浮PVC树脂的情况 ,并阐述了在使用 70m3聚合釜生产过程中出现的问题及解决方法。从开发至今生产的PVC树脂合格率达 10 0 % ,优级品率控制在 90 %以上     

70m^3聚合釜悬浮法PVC生产中出现的问题及解决方法

在悬浮法PVC生产中,70m^3聚合釜因其生产能力高,产品性能稳定及技术成熟等优点,被PVC生产厂家广泛采用。武汉祥龙股份有限公司树脂厂（以下简称武汉祥龙）在2005年扩建悬浮法PVC装置时选用了70m^3聚合釜。     

PVC聚合釜的技术进展与开发应用

概述了PVC聚合釜的基本结构,指出了其发展特点是大型化、生产强度高及安全性能好。介绍了国内PVC聚合釜的生产状况：13、30、48、70m^3聚合釜可批量生产,110、136、160、200m^3聚合釜现处于开发及待开发阶段。详细介绍了LF-30Ⅳ型、LF-70型及RLF-48型PVC聚合釜的技术特性。同时还指出国内大型PVC聚合釜设计及制造的关键技术问题现已解决．70m^3以上PVC聚合釜的成功开发指日可待。     

新型70m~3PVC聚合釜釜顶冷凝器的研制与应用

介绍了一种应用于70m3PVC聚合釜的新型釜顶冷凝器的设计和制造工艺,并给出了实际的应用效果,指出应用了该釜顶冷凝器的PVC生产装置节能、增产效果十分显著,投入产出比高达1∶60,投入收益比亦高达1∶5。     

直接挤出成型加工用硬质聚氯乙烯专用树脂

在2、10和70L聚合釜中对氯乙烯悬浮聚合工艺与树脂颗料形态的关系进行了研究,对添加的助剂进行了筛选和匹配,确定了静态混合接枝聚合技术及两段悬浮聚合工艺。指出：该 用树脂生产技术特点是将PVC加工中所需的各种助剂在聚合期间全部加到聚合釜中,且非常均匀地散到PVC颗粒内部发挥相应的作用,树脂颗粒形态规整,吸油率适中,干流性好,易于加工成型;同时能有效地改善生产环境,是挤出成型加工硬质制品的理想专用树脂,对PVC工业的发展具有重要意义。     

30m~3聚合釜PVC生产工艺改进

详细介绍了30 m3聚合釜PVC生产工艺改进过程,改进后工艺的聚合周期为391 min,与70 m3聚合釜热水进料工艺的聚合周期接近,同时降低了操作人员的劳动强度,装置的操作可靠性和安全性也得到了较大提高。     

PVC生产聚合装置密闭投料技术改造

介绍了南宁化工股份有限公司聚氯乙烯厂30 m3 PVC悬浮聚合生产装置投料工艺技术改造,该工艺将原有的投料方式由开盖投料改为全密闭投料,并对原有DCS系统进行相应改造。改造后,PVC聚合生产自动化程度得到明显提高,计量方式更精确,从而提高了生产效率,缩短了聚合辅助时间,提高了单釜产量;另外由于在反应过程中增加了注水程序,从而有效提高了反应釜的传热能力;同时DCS系统的改造,提高了生产的安全性和稳定性。     

5 L聚合釜为工业大型聚合釜引发剂配方调整提供技术指导

用5 L聚合釜装置,以70 m^3聚合釜引发剂配方体系数据为基础,验证B厂家引发剂等量替代A厂家同型号引发剂工业化生产SG5型PVC树脂的可行性;并针对106 m^3釜反应后期超温超压现象,以试验数据为基础提出引发剂用量调整办法。指出5 L聚合釜装置可为大型聚合釜工业化PVC生产配方中引发剂的优化和调整、排除生产中出现的问题提供技术指导,达到降本增效目的。     

Molecular aggregation in poly(vinyl chloride). A novel analytical technique

A novel experimental technique based on gel permeation chromatography (GPC) has been developed for the measurement of molecular aggregation in poly(vinyl chloride) (PVC). PVC having a range of syndiotacticity was synthesized using polymerization temperatures of 30–70°C. Tacticity and molecular aggregation of these PVC samples were measured by NMR and GPC, respectively. The temperature dependence of molecular aggregation was found to be much greater than that of tacticity. This GPC technique is inherently more sensitive than NMR in the temperature range normally employed for commercial production of PVC. It should find extensive use in the control of PVC reactors and in PVC processing.     

提高70.5m~3 PVC聚合釜产量的措施

介绍了提高70.5 m3PVC聚合釜产量的各种措施,包括提高反应速率、保证连续稳定生产、改进工艺配方及缩短辅助时间等;这些措施的有效实施,使PVC产量大幅提高,设计产能4万t/a的PVC聚合装置最高产量达到了58 700 t/a。     

影响氯乙烯悬浮聚合生产能力的主要因素及提高措施

根据氯乙烯悬浮聚合生产PVC树脂的工艺特点,分析了影响聚合生产能力的主要因素,并提出通过缩短聚合反应时间、聚合辅助时间,提高单釜产量等措施来提高聚合釜的生产能力。     

本体法PVC生产技术及其发展趋势

介绍了国内外本体法PVC的生产概况,比较了本体法PVC与悬浮法PVC的聚合机制、生产工艺及加工性能,指出三步本体法聚合工艺和连续本体法聚合工艺是今后的发展方向。     

缩短PVC糊树脂聚合周期新工艺在48m~3聚合釜中的应用

简要介绍了缩短PVC糊树脂聚合周期的小、中试及 48m3釜的工业化试验过程 ,确定了适宜的聚合工艺条件及引发剂、链调节剂的用量 ;采用该技术生产后使H型PVC糊树脂的聚合周期平均缩短了3 .7h ,使生产效益提高了 14.5 %。降低了单位产品的固定折旧、制造费用及管理费用