磨矿介质的生产使用现状及对策

<正> 随着原材料工业的发展,磨矿介质的总消耗量不断增加,单耗也不断升高,造成供应紧张。我们对全国有色金属系统磨矿介质的生产使用情况进行了一次调查,并收集了国内外有关磨矿介质的资料。结果表明,我国的磨矿介质生产、使用及研究水平较低,和国外先进水平有较大的差距,磨矿介质的高消耗已明显地影响选矿工业的经济效益。因此,降低单耗,提高经济效益势在必行。     

磨矿介质的改进

永平铜矿选厂的磨矿钢球耗最很大,计划1.2公斤,实2.057公斤/吨原矿,使原矿单位成本增高0.934元,全年按155.6万吨计算,多耗资145.3万元。为了降低钢球耗量,曾在改进材质上下功夫,但收效甚微,因为材质改进了,单价也会随之上升。后来通过试验,改变     

使用凹形表面磨矿介质的效果

本文分析了特殊形状的磨矿介质的磨矿效果。研究中使用的磨矿介质是带有凹菜表面的普通的变形。由于增加了磨矿介质的有效表面积,磨矿效率有望增加。凹形磨矿介质的体积小于相同半径的球。因此：凸－凹形状的球在同样的表面积下质量较小,而此表面积和介质密度较大。在凸形表面介质和凹表面介质接触时,大颗粒的破碎的概率大于小颗粒,使大颗粒得以优先磨矿。在实验室中进行了试验,每个试验的给料都相同,先用常规球形磨矿介质进行试验。然后用特殊形状凸－凹球代替一部分常规球形磨矿介质,以增加磨矿介质的比表面积。磨矿试验结果表明,在介质中凹形表面占一定比例,最大约为10％时,磨矿过程具有明显的选择性,并且在某些情况下提高了磨矿产品的细度。凹形介质的比较进一步增加时,磨矿介质的相对运动变得很不规则,对磨矿效率产生了消极影响。     

使用多种磨矿介质的行星球磨

描述了用九种磨矿介质在行星式球磨机中进行分批磨矿的试验.所用的磨矿介质为钢球、铝球和陶瓷球。磨球直径为6、8、10mm.作者对产品的比表面积和粒度分布进行了分析以阐明在行星式球磨中磨矿介质对初始磨矿速率的影响和磨矿介质的范围。在最初的磨矿段,用钢球作介质时,发现产品的比表面积较用其它磨球时的大。根据以前论文中所提到的磨矿速率方程,作者发现:在不到半小时的磨矿时间内,不论用何种球作介质,初始磨矿速率与磨矿能量的1.2次方成正比地增加,产品的最终比表面积基本上与磨矿介质密度的变化无关,但受产品在磨矿介质表面上的吸附程度的影响。     

磨矿介质与磨矿效率剖析

在磨矿过程中,磨矿介质消耗量大,其费用占磨矿成本的一半左右.剖析了磨矿介质与效率的关系,揭示了磨矿介质的最优磨矿条件,为提高磨矿效率提供有利依据,从而直接或间接降低磨矿成本.     

选矿磨矿介质生产研究应用的思考

磨矿介质消耗一直是选矿厂节能降耗、提高磨矿效率的有效措施。介绍了我国磨矿介质应用的现状及应注意的问题,提出了多功能磨矿介质的应用前景。     

使用钢球或钢锥棒作磨矿介质时磨矿效率的比较

本文研究了一种比较方法论的进展,即比较泻落磨矿中使用钢球以及钢锥棒为介质对磨矿效率有哪些影响。这种方法论包括如何控制实验室及工业试验,确定破碎参数,以及计算机模拟。使用大小相应的各种介质作了计算机模拟,以测定生产不同粒度产品时     

磨矿介质形状初探

磨矿介质形状对磨矿效果有重要影响。粗浅探讨表明,椭球形介质具有如下特点:可以较好地保持原来的形状,具有多种球径效应,介质面积比较大,磨矿效果好。     

新型磨矿介质——棒球的生产及应用

目前世界选矿业对球磨操作研究最多的是衬板材质和形状,介质材质和形状。介质材质和形状直接涉及到磨矿效率、金属回收率及金属材料的消耗,因此,引起了人们足够的重视。迄今为止,从磨矿介质形状上看,国内外普遍应用的仍然是磨球与磨棒,崭露头角的有圆柱和圆台。我们设计了一类新型磨矿介质(包括两种),这类新型介质从外形上看,它们是两端呈球面,中间为柱形(或梯形)的棒球体(分别称为A、B型棒球)见图1所示。     

浅谈如何评价磨矿介质

在相同的没备和操作条件下,处理同一理化性质的矿石,保证相同磨矿效率的同时,磨每吨矿石付出最少费用的介质为理想磨矿介质。这应成为评价磨矿介质的总原则。现就这一问题谈谈我们的一点看法。     

钢锻作为磨矿介质的磨矿效果研究

磨矿介质对磨矿效果有重要影响,可通过改进磨矿介质种类或形状来提高磨机的生产率以及降低选矿总成本。采用钢锻和钢球两种不同的磨矿介质进行磨矿试验,结果表明:同时磨矿3 min时,钢球磨矿-0.074 mm含量为77.72%,而钢锻磨矿-0.074 mm含量为66.18%,采用钢锻作为磨矿介质的磨矿效率略低;但是-0.038 mm含量钢锻磨矿比钢球磨矿少了15.37%。可见采用钢锻磨矿对细粒级物料有保护作用,中间粒级的物料较多。该研究在改进磨矿介质方面具有指导意义。     

第三章 介质磨矿

所有通过自出运动的磨矿工作介质如球、圆柱体、立方体、棒、石块、给料中的大块等所进行的磨矿作业都应该属于介质磨矿。其磨矿工作原理是相同的,都是通过向介质及被磨物料的混合物供给能量的方法来进行磨矿的,因此在混合物中会产生相对运动、混合物局部松散和局部紧密、混合物在     

介质尺寸和机械特性对磨矿效率和介质磨损的影响

《Mineral Engineering》2011年24卷第(3/4)期刊登Boris Y.Farber等人文章,介绍介质尺寸和机械特性对磨矿效率和介质磨损影响的研究结果。作者开发了一个用于矿物研磨的预测模型,并经实验室试验结果予以验证。研究内容包括介质的尺寸和特性对磨矿效率、介质磨损和耗电量的影响。文中介绍了适用于各种给料类型和颗粒尺寸的高     

不同接触方式磨矿介质的钨矿磨矿动力学分析

以钢球、钢锻和六棱柱分别代表点、线、面接触方式下的磨矿介质,在不同磨矿时间条件下对钨矿进行磨矿。研究点、线、面不同接触方式下磨矿介质对硬而脆钨矿磨矿产品的影响,分析磨矿产品的筛分粒度分布特性,考察磨矿产品的均匀程度,求解磨矿动力学及比破碎速率,评估整体磨矿行为效果。结果表明,钢球的磨矿产品最不均匀,比破碎速率呈不规则变化,磨矿产品泥化严重;六棱柱的磨矿产品最均匀,破碎速率呈抛物线型,所得磨矿产品的均匀性最好,易选级别含量最多,面接触磨矿对钨矿这类脆性矿物磨矿的泥化程度减轻最为有利,可以作为新型磨矿介质在钨矿山推广应用。     

磨矿介质对黄铜矿磨矿体系矿浆电位的影响

考查了不同磨矿介质下,黄铜矿新鲜矿浆与放置24 h后矿浆pH值与矿浆电位的关系,通过测定矿浆中铁离子含量及溶氧量,分析了pH=4.67时黄铜矿磨矿体系矿浆电位变化的原因,并通过测定铁介质和黄铜矿间的迦伐尼电流,考查了黄铜矿和铁介质在不同pH条件下原电池相互作用的强弱。     

磨矿介质的选择与试验

<正> 选矿厂生产实践中球磨机磨矿介质的形状一直使用球形,根据国内外对磨矿介质形状的试验研究,无论是粗磨矿还是细磨矿,磨矿效果最好的磨矿介质形状并不是球形而是棒球形。据此,大冶有色金属公司于1985年初参照外地经验,结合本公司矿山选矿厂磨矿工艺实际,设计出四种规格的棒球,分别与直径(毫米)100、80、60、40的铁球相对应,即相对应的棒球和铸铁球的单个体积和单个重量是相等的或基本上相等。棒球的材质选用与铸铁球相同的材质——中锰稀土镁球墨铸铁(下简     

球磨机磨矿最佳尺寸介质研究

利用实验室小型球磨机,采用窄粒级给料磨矿,研究了不同给料粒级对应的最佳尺寸介质。结果表明,最佳介质尺寸随给料粒度的减小而减小,随磨矿时间的延长有增大的趋势,磨矿中存在异常尺寸介质,使得在所有给料条件下磨矿效率最低。     

磨矿介质的选择与试验

本文叙述了磨矿介质的选择,设计与试验结果。选择棒形球,在赤马山铜矿选矿厂进行了工业试验,並与圆形球的磨矿效果进行对比,经过四个月的试验考查和生产实际数据统计,磨矿机处理能力可提高4.36%,磨矿电耗可降低10.74%,球耗降低3.96%,捧球磨矿效果较好。     

合理添加磨矿介质的试验

巴里选厂为了提高选别指标,进行了磨矿介质添加制度的试验研究.通过试验.建立合理的磨矿介质添加制度.通过合理添加磨矿介质,获得了合理的磨矿的排矿粒度.使锡、铅、锌等金属的回收率得到了明显提高.