乳化炸药专用复合蜡的研究与应用

在介绍乳化炸药专用复合蜡的制造方法的基础上,阐述了复合蜡的各项指标对乳化炸药爆破性能及乳化性的影响。实际应用表明,乳化炸药专用复合蜡完全可以替代由石蜡,地蜡,凡士林,机油等多种成分组成的油相材料,减少乳化炸药组分,降低生产成本。     

复合蜡在连续乳化工艺技术中的应用

介绍了采用复合蜡代替石蜡、微晶蜡、燃油等组份在连续乳化工艺上的应用情况。生产实践证明,以复合蜡为油相材料生产的乳化炸药,其性能指标优于部颁标准,且产品储存性稳定。     

民用爆破器材厂房设计安全规范讨论会

<正> 全国民用爆破器材厂房设计安全规范讨论会于1983年4月在京召开。对乳化、水胶、浆状、铵油炸药厂房的危险等级进行议定。会议考虑了发生爆炸事故后可能破坏的程度,并注意了随着新技术的发展,各种新型工业炸药发生爆炸事故几率降低的特点,体现了保护和促进新技术发展的方针。经过代表的认真讨论,议定了四种工业炸药厂房危险等级。1.铵油炸药。粉状铵油炸药、铵松蜡炸药、铵沥蜡炸药的生产、装药、包装厂房和产品周转库均为A_3级;多孔粒状铵油炸药的混制、装药厂房和产品周转库均为B级。厂房不修土堤,允许存药量4～5吨,厂房间距≥50米。2.乳化炸药。不含单质炸药的乳化炸药其乳     

乳化基质油相含量对膨乳炸药爆炸性能影响的实验

根据实际生产经验和不含TNT工业炸药的发展趋势，将岩石膨化硝铵炸药与乳化基质机械混合后制备膨乳炸药。并用正交实验研究了乳化基质油相含量对膨乳炸药爆炸性能的影响，优化了生产工艺条件和乳化基质配方。实验结果表明，影响膨乳炸药爆炸性能和工艺条件的因素有乳化基质油相含量，乳化基质含量，混合时间以及基质温度，而乳化基质油相含量是决定膨乳炸药爆炸性能的关键因素。     

我院工业炸药的研究与发展

本文扼要介绍了长沙矿山研究院近十年来在工业炸药研究与发展工作方面取得的成果与进展,主要包括:乳化炸药连续式生产工艺及设备,露天矿用乳化炸药多功能混装车,适用于VCR采矿法的高威力非铝敏化乳化炸药,可用于井下大直径深孔爆破的乳化铵油炸药,可用压气装药的乳化粘性粒状炸药和增粘粒状铵油炸药,无敏化剂型小直径乳化炸药,以及多元混合炸药理论等。     

复合蜡——乳化炸药的专用材料

乳化炸药是一种高内相比、高密度、易析晶破乳且形态为粘稠状的热力学不稳定体系，因此乳化炸药的稳定性问题一直是乳化炸药研究的重要课题。影响乳化炸药储存稳定性的因素很多，油相组分虽然仅占乳化炸药总量的百分之几，但它对提高乳化炸药的乳化效果、储存稳定性和炸药的爆轰性能均起着至关重要的影响，因此，恰当地选择和正确运用油相材料是从事乳化炸药研制、生产领域内人们长期探索的技术问题之一。     

KHS添加剂的性能及在炸药中的应用

KHS添加剂是1种白色粉末状晶体,它的密度低,爆轰感度较高,爆轰性能良好,并且成本低廉,无毒无害。它是1种TNT的等效物质,以它为敏化剂的CM型无梯粉状硝铵炸药可取代2~*岩石炸药,以消除TNT对人体的毒害和对环境的污染,降低了炸药成木。它还在提高铵油、铵松蜡炸药的爆轰性能以及在乳化炸药中得到应用。     

M系列乳化炸药应用试验

通过M系列乳化炸药、外购乳化炸药及粒状铵油炸药之间的对比试验,证明M系列乳化炸药可以替代外购的乳化炸药及铵油炸药,在进一步优化爆破参数后,可避免产生不理想的爆破效果。     

M系列乳化炸药应用试验

通过M系列乳化炸药、外购乳化炸药及粒状铵油炸药之间的对比试验,证明M系列乳化炸药可以替代外购的乳化炸药及铵油炸药,在进一步优化爆破参数后,可避免产生不理想的爆破效果。     

KHS添加剂的性能及在炸药中的应用

KHS添加剂是1种白色粉末状晶体，它的密度低，爆轰感度较高，爆轰性能良好，并且成本低廉，无毒无害。它是1种TNT的等效物质，它以为敏化剂的CM型无梯叛变人硝铵炸药可取代2^#岩石炸药，以消除TNT对人体的毒害和对环境的污染，降低了炸药成本。它还在提高铵油、铵松蜡炸药的爆轰性能以及在乳化炸药中得到应用。     

工业炸药的现状及展望

根据工业炸药发展现状，结合我国国情和技术状况，提出今后工业炸药将以乳化炸药、粉状乳化炸药、重铵油炸药和铵油炸药为取代铵梯炸药的主导产品。     

浅谈提高乳化炸药的抗冻性

文章结合生产实践,分析影响乳化炸药抗冻性的主要因素,重点探讨水分含量和油相材料,通过选择适当含水量和调整油配方,解决乳化炸药抗冻性的问题。     

低温敏化工艺乳化炸药储存稳定性影响因素分析

针对低温敏化工艺中乳化炸药产品储存稳定性波动较大的问题进行了分析,结果表明:夏季使用油相材料B,加入4.5 L/t发泡剂生产的乳化炸药产品储存期稳定性较好;冬季使用油相材料A、乳化剂、微晶蜡,加入4.5 L/t发泡剂生产的乳化炸药产品的储存期稳定性较好,为炸药储存提供了依据。     

少钠乳化炸药的研发

为了开发一种硝酸钠低配比且性能稳定的乳化炸药,根据零氧平衡理论,采用应用理论分析、试验总结、产品性能检测等方法确定水相添加剂和油相添加剂种类及配比。通过在炸药的水相材料中加入一定比例的水相添加剂以降低水相析晶点,增加水相溶液的亲油性;同时在乳化炸药的油相材料中加入l%～3%的多链大分子烷烃添加剂,改进油相材料组分,调节油相材料的黏稠度,强化界面膜的强度,在体系中形成高分子框架,从而提高了少钠乳化炸药的储存稳定性。     

102化工公司乳化炸药顺利通过检测

义马煤业(集团)公司102化工公司是国家定点民爆器材生产厂家,主要生产用于矿井爆破、硬岩剥离、巷道掘进等爆破工程的铵油、铵梯、乳化3个系列10多个品种的炸药.近日,该公司生产的乳化炸药顺利通过了国家民用爆破器材质量检验中心和河南省国防科工委民爆局的检测,4个品种全部达标. 此次检测共抽检了1号粉状铵油炸药、2号岩石乳化炸药、二级煤矿许用乳化炸药、三级煤矿许用乳化炸药等4个品种的产品.检测表明,炸药爆速、猛度、殉爆距离、作功能力、炸药爆炸后有毒气体含量及可燃气安全度6项指标都符合GB18095-2000国家质量标准.(建情)     

乳化炸药现场混装车控制系统改造及其应用

从水相和油相流量的流量计、控制水相油相流量的流量控制阀、控制油相水相配比的配比控制装置、炮孔装药量控制装置以其他控制装置的改造入手,改变原有乳化炸药现场混装车质量控制上存在的明显不足之处,实现乳化药现场混装车的自动控制,提高了生产乳化炸药的质量和爆破效果。     

乳化炸药连续混制工艺及其在大宝山矿的实践

大宝山矿是一个以铜铁为主的大型多金属矿床。近年来,平均年消耗炸药约600t。1982年以前,炸药以自产铵松蜡为主。1983年正式生产并使用CRH型乳化炸药。几年来,随着乳化炸药在大宝山矿产量的增加,使延米爆破量上升,炸药单耗降低、爆破成本下降,而且幅度较大(图1)。这证实了CRH型乳化炸药在矿山使用具有较强的生命力。1984年至1985年6月,长沙矿冶研究院与大宝山矿进一步协作,将原有的连续乳化、分段发泡敏化、人工装     

远程配送现场混装乳化炸药性能的研究

刚果金采矿市场爆破作业点多而分散,为满足爆破作业需求,需要将现场混装乳化炸药进行远程配送,为此进行了远程配送现场混装乳化炸药性能研究,主要介绍研制远程配送现场混装乳化炸药的途径及试验方法,通过对乳化基质多次泵送、抗颠簸、常温敏化试验,验证研制的远程配送现场混装炸药的各项性能和应用效果,通过合理选择关键材料乳化剂和油相配...     

乳化炸药油相材料的研究

以乳状液稳定性理论为指导，选用不同粘度的燃料油作为乳化炸药的油相材料，分别对其进行贮存期考察，以此探讨乳化炸药合适的油相材料。     

TM型车制乳化炸药的黏度测试

通过对ＴＭ型乳化炸药和油相黏度测试的描述，指出了ＢＣＲＨ－１５型车制乳化炸药的黏度范围及其重要性。