水泥物料高细粉磨的意义及要求

对水泥熟料和水泥混合材料进行高细粉磨,增加产品中的高细粉含量,是开发利用水泥熟料和混合材料潜力的重要途径。本文讨论了粉磨的分类,水泥物料高细粉磨的意义及要求。1粉磨系统分类　　现代粉磨技术对普通粉磨、高细粉磨和超细粉磨的产品粒度界限目前尚无统一的分类方法,在水泥生产中,水泥颗粒普通粉磨时粒度一般90％小于80μm,在非金属矿加工中,一般将10μm以下的粉体称为“超细”粉体。笔者认为按表1分类较好。　　表1粉磨加工分类类别D80粒度/μm比表面积/(m2/kg)普通粉磨250～350高细粉磨350～600超细粉磨600～8002水泥熟料高…     

大形段在三仓开流磨机中的试用效果

在水泥生产过程中,物料的粉磨作业,采用开流粉磨的生产厂家甚多。开流磨机生产水泥,在现有工艺条件下,对细度要求一定的产品,除了入磨物料粒度外,各仓室研磨体级配合适与否,在很大程度上影响着粉磨效率、产品质量和水泥成本。二仓研磨体既要完成粗颗粒的粉碎,又要研磨一定细度的细粉满足三仓细粉磨的要求。在粉磨过程中,由于细粉多而带来的缓冲作用和过粉碎现象的影响,粉磨效率低,研磨体消耗高。冷模铸段在细磨仓的应用实践表明,具有硬度高,耐磨性好,消耗低的特点,并能获得良好的粉磨效果。目前,在     

使用TRMKS43.4辊磨生产矿渣和水泥的经验

武汉阳逻水泥有限公司使用一台TRMKS43.4辊磨分别粉磨矿渣和水泥,通过合理的工艺设计和操作优化,两种物料都达到了设计指标,并实现了两种物料粉磨的连续转换。熟料与矿渣分别粉磨成不同比表面积的细粉进入半成品库,再经搅拌机按不同比例均匀搅拌成不同强度等级的水泥,通过调试,水泥性能指标优良,成功实现了辊磨双物料的连续转换。     

节能、高产的高细开流磨

高细开流磨粉磨效率高,能生产高比表面积、高标号的水泥,它主要用于开流系统水泥的高细粉磨。很大程度上消除了一般开流磨存在的粉磨效率低而使出磨物料颗粒均匀性差,大颗粒多,筛余细度值大以及严重的过粉磨等现象。     

立磨与辊压机碾磨后的物料颗粒形貌对比分析

通过对出立磨和出辊压机水泥物料颗粒形貌的对比分析,两种物料中的粗颗粒形貌接近,细颗粒区别较大,出立磨物料的细粉更适合做水泥成品。     

改进粉磨工艺提高产品质量

根据立窑水泥的性能特点及现有粉磨工艺状况，提出了提高立窑水泥产品质量的技术途径：在确保熟料内在质量的前提下，选用长径比大（L／D≥5）的筒式磨机，采取磨前物料预处理及高细粉磨工艺技术改造，改善水泥磨细程度及颗粒级配、球形度，达到提高产品实物质量的目的。     

水泥原料易磨性试验及其方法的讨论

水泥原料易磨性试验及其方法的讨论罗帆合肥水泥研究设计院（２３００５１）１粉磨功指数与水泥原料的易磨性以邦德（Ｂｏｎｄ）粉磨功指数表征的物料易磨性，已广泛用于我国水泥生产和设计。按邦德原理确定的物料粉磨功指数Ｗｉ为：式中：Ｗｉ──物料由粒度Ｆ粉磨至Ｐ所...     

辊压机配用RPG23减速机的使用与维护

湖南省华中水泥有限公司有一套CLF14065辊压机配VX5815型选粉机的水泥预粉磨系统,其设计物料通过能力为245～362 t/h,磨出的细粉供两台分别为Φ2.6 m×13 m及Φ2.4 m×12 m的水泥磨使用。     

KBM磨内改造技术及设备

本公司开发的KBM水泥磨磨内改造技术及设备(即内选粉筛分复合水泥磨),较好地解决了水泥磨系统存在的粉磨效率低、台时产量低、电耗高等缺点。适应了新标准实施后,高产量、高早强、高比表面积的要求。目前已在200多家水泥企业得到应用,并取得了产品专利证书。1原理、结构及改造过程1.1原理KBM磨内改造技术及设备是在磨内设置选粉装置,拦截大颗粒,让这些大颗粒仍然回到球仓内,合格的细粉进入段仓,根据物料特性、粒度、工艺状况,配以合适球段,采用大表面积的小规格研磨体,从而获得高产量、高比表面积的成品,最大限度地发挥磨机粉磨效率。大…     

外置烘干炉改造生料磨的实践

1 概述 近年来，随着粉磨新技术的推广和应用．通过各种措施使人磨物料的综合水分控制在一个适当的范围．生料磨的产量明显提高。如果生料磨人磨物料综合水分达2％～5％．生料磨系统将出现以下问题：人磨水分偏高，造成物料的韧性加大易磨性差；含水率高的细粉易粘附在研磨体和衬板的表面，形成料垫．降低磨机的粉磨能力；水分过高的细粉还会堵塞隔仓板篦缝，物料通过率低，导致磨机台时产量下降；磨内物料含水量高，还能引起“饱磨”等等。总之，生料含水分过高对生料磨产量将造成较大的影响．