磷复肥含氟废水处理现状及发展趋势

<正> 一、概述磷复肥生产中含氟废水的处理,一直是个技术上难度较大的课题,而在环保上对氟的排放要求愈来愈严,1988年4月5日批准发布的《污水综合排放标准》(GB8978—88)中,氟化物的一、二级排放标准,新扩改工程均为10毫克/升,比1973年颁布的《工业三废排放试     

从含氟硼酸废液废水中除氟

<正> 氟硼酸盐电镀是近年发展起来的一种新工艺。但是,如果将含氟硼酸盐的废液废水直接排放,和一般的含氟离子废水一样,污染环境,危害水质,因此国家规定工业废水中的氟含量不能高于10毫克/升。     

无污水生产磷肥法

目前,在许多生产无机磷肥的工厂里,在污水排放到水池之前都用钙的化合物(白垭,石灰乳)处理,结果形成了一些微溶性物质,以后再被排放到泥浆槽里去。这时,一些磷酸盐全部被排走,由于钙盐的溶解度相当高(16毫克/立升)所以氟化物的数量超过允许标准10—20倍[氟的允许浓度极限—1.5毫克/立升]。实际上,在无毒害溶液中氟离子的含量为30—60毫克/立升,显然,这是由于形成氟化钙的过饱和溶液和氟硅酸盐离子水解的产物而引起的。为了达到排放标准,实际上在中和的含氟溶液排放到水池之前都用水(清水或者不含氟离子的废水)稀释。在工艺过程中用污水或部分净化水用封闭水逆循环法可能使生产磷肥无污水。这在粒状过磷酸钙生产中已积累了许多局部逆循环的操作经验。     

氮肥厂造气废水处理方法简述及其评价

一、前言氮肥厂生产过程中的“三废”主要是造气工段排出的大量含氰废水,这是目前氮肥厂主要污染源之一。我们在对氮肥厂“三废”处理调查工作中发现:目前有很多氮肥厂含氰废水未经处理即直接排入江河等水体中。由于氰化物是剧毒物质,因而国家规定地面水中含氰化物的最高值为0.05毫克/升(卫生部1972年标准);工厂排放废水中氰化物(以CN~-计)不超过0.5毫克/升。据查现在很多氮肥厂所排放的废水中,氰化物的浓度都大大超过这些指标。这些废水排入附近水体后,明显地观察到鱼类死亡     

采用增湿加氮空气方法处理造气含氰废水

一、前言以煤焦为原料的煤气发生炉,所生成的半水煤气或水煤气,其温度高并有一定含尘量,在冷却、洗涤过程中,煤气中含有一定量的氰化物、硫化物、酚等有毒物质被洗脱而溶入废水中。废水中氰化物含量高达:6.56～17.6毫克/升,硫化物含量高达:3.95～8.02毫克/升,挥发性酚一般低于0.2毫克/升。国家规定造气含氰废水不能直接排放,必须经过严格处理,达到排放标准(<0.5毫克/升)方可向外排放。目前,世界各国     

含氟废水的处理

在有机氟、磷肥、农药、玻璃、电解铝、金属表面酸洗、冶金及半导体等工业生产过程中,往往排出大量的含氟废水。这些废水一般含有呈氟离子(F~-)形态的氟。根据行业及生产状况的不同,通常废水中氟含量从50～100 mg/L 到1,000～3,000mg/L 不等,有的甚至高达上万 mg/L;有的含氟废水中还混有无机酸或无机盐等其它污染物,增加了处理难度。对于这些含氟废水,目前国内多数生产厂尚无完善的处理设施,所排放的废水中氟含量指标尚未达到国家排放水标准,严重污染着人类赖以生存的环境。按照国家工业废水排放标准,其中氟离子浓度应小于10 mg/L;对于饮用水,则标准更高,氟离子浓度要求在1 mg/L 以下。     

用离子交换法处理含铬废水

一、概述电镀含铬废水是一种毒性很大的工业废水,我国废水排放标准规定排出废水中六价铬的最高允许浓度为0.5毫克/升。目前我厂排出含铬废水主要是镀件的漂洗水,流量约为12米~3/时,含铬平均浓度为100—200毫克/升(以cr~( 6)计),大大地超过国家排放标准,必须加以处理后方能排放。含六价铬废水的处理与回收利用,目前国     

磷化铝处置残渣除氟实验研究

对含氟废水和含氟废渣中氟的去除,采用磷化铝处置残渣进行除氟实验研究.结果表明,含氟废水在pH为8～10,磷化铝处置残渣加入量为w=10％,0.1％PAM加入w=1％的条件下,废水中氟从1250 mg/L降至7.5 mg/L,除氟率达99.4％.处理后的含氟废水中氟低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中氟化物(...     

普钙含氟污水利用探讨

普钙是我国主要的磷肥品种,其产量占磷肥总产最的70％左右,工厂数达500多个遍及全国。众所周知,磷矿通常含氟,国产磷矿一般含氟2.5～3.5％,在混合化成反应时矿中的氟有25～35％呈气态逸出,产生所谓含氟废气。用水将氟气吸收即得氟硅酸(H_2SiF_6)溶液,如不加利用它就是含氟污水;若进一步加工成氟盐,也会产生二次含氟污水。国家规定,工厂氟排放量:当排气烟囱50米高时,氟排放量以“F”计,不得超过4.1公斤/小时,工业废水中氟的最高允许排放浓度为10毫克/升。目前许多普钙厂对废气吸收系统进行了改进,开展生产性试验,寻求含氟污水利用途径,取得了一定成绩,但还存在很多问题。本文主要     

硼酸型低铬酸镀铬

本文全面介绍了硼酸行铬酸酸工艺传统的镀铬溶液采用铬酸酐150～400克/升的水溶液,用得最多的是250克/升。这样高浓度的溶液,在镀铬过程中,由工件带出的废水里含六价铬约40～100毫克/升,远远超过国家工业污水排放标准(国家排放标准为0.05毫克/升)。所以,含六价铬的废水,须经处理后才能排放,且大量铬酸白白流走,也是浪费。目前,国内铬酐供不应求,部份     

化学混凝除氟工艺

探索某企业转炉煤气洗涤含氟废水化学沉淀、混凝沉淀及氯化钙、PAC联合处理最佳工艺及相应最佳药剂投加条件。以氯化钙、PAC及两段处理各药剂投加量为影响因素,研究不同工艺及投加条件对出水含氟影响。结果表明,采用“PAC混凝沉淀”工艺处理该企业含氟74mg/L洗涤废水,出水氟浓度可稳定在10mg/L以下,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级排放标准。     

絮凝沉淀法处理稀土冶炼含氟酸性废水

实验室试验和工业应用试验表明,采用石灰沉淀-聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂絮凝处理稀土冶炼含氟酸性废水净化效果明显,调整pH为9,投加2%絮凝剂PAM230ml,出水F-浓度低于10mg/l,废水达到排放标准(GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准)。     

独居石冶炼碱性含氟废水处理技术研究

通过采用电石渣对独居石冶炼产生的废水进行处理,研究了碱性废水中氟离子浓度与pH值关系,电石渣加入量、震荡搅拌时间、不同碱度对除氟率的影响,建立了电石渣处理碱性含氟废水的处理工艺。结果表明废水中pH值越大含氟量越高;pH=12. 5,搅拌时间大于3. 5 h时除氟效果最佳,处理后废水中F~-含量达到国家废水排放标准(10 mg/L)。用电石渣处理碱性含氟废水效果好,成本低廉,实现资源循环回收再利用,可广泛应用于碱性含氟废水的处理。     

某速冻食品厂废水处理工艺设计

食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高,易腐败,会使水体富营养化。本设计采用水解酸化—接触氧化法处理食品废水,处理效果良好,各项指标均达到《废水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。     

太阳能电池行业含氟废水处理参数优化

以某太阳能电池生产企业含氟废水为研究对象,针对其水质变化大、处理过程控制难等问题,采用两级处理工艺,运用控制变量法优化其运行参数为:一级处理以pH为控制指标,用氢氧化钙将含氟废水pH调至7～9,出水氟离子质量浓度降到40 mg/L以下;二级处理中投加2000 mg/L的硫酸铝,并用氢氧化钠调pH为6.5～7.5,最终出水氟离子质量浓度≤10 mg/L,达到《污水综合排放标准》一级排放标准(GB 8978-1996).     

含砷污水镁盐脱砷试验

前言砷的各种化合物基本上都是剧毒物质。因此,水中即便含有微量的砷,对环境和人体健康的危害也是很严重的。国家规定,排入各种水系的污水含砷量不得超过0.5毫克/升(排放标准);各种饮食用水含砷量不得超过0.05毫克/升(卫生标准)。     

用碱式氯化铝从饮水中除氟的新方法——碱式氯化铝的再制与气浮法的使用

硫酸铝或碱式氯化铝,[Al_2(OH)_5Cl]_x;用作饮水除氟剂效果良好,国内外有很多报导,天津市自来水公司塘沽水厂向水中投加硫酸铝400—500毫克/升,将氟含量从6毫克/升降到0.8毫克/升,足以说明问题,但此法在使用时,往往遇到以下困难:1.硫酸铝或碱式氯化铝,投入水中后即水解成含氟较高的氢氧化铝沉淀物,此物如不将其中氟除去,不能再用作除氟剂原料,因此在正常除氟工作中,每次都须投入新料,使水处理成本偏高。     

用氯化法处理硫代硫酸钠、亚硫酸钠废水

我厂是生产摄影冲洗药物的化工厂,主要产品有硫代硫酸钠、亚硫酸钠,这两个产品都是还原性物质,废水中硫化物和化学耗氧量含量都超过国家排放标准,尤其硫化物的含量达160.58毫克/升,每月交排污费8600元/月。这些还原性物质如果不处理,     

过磷酸钙离子交换除氟效果好

这种方法是应用氢氧根离子(OH~-)与水中氟离子(F~-)交换的原理,将过磷酸钙粉碎、团球、焙烧,然后与氢氧化钠作用形成羟基磷酸钙,用以除氟。用过的药剂经1％的氢氧化钠处理可以再生使用多次,仍能保持除氟效果。小型试验结果表明,过磷酸钙离子交换法的除氟效果较好,可将水中的含氟量由7毫克/升降至0.5～1毫克/升(国家饮用水含氟标准为1.5毫克/升)。研制的过磷酸钙小球除氟容量达到国际先进水平;小试研制     

吸附—过滤法处理含酚废水

美国希帕曼厂是一个生产除草剂2.4滴及其同类产品的工厂,排放废水中含有苯酚、甲酚、氯酚、氯甲酚等,总酚含量达110毫克/升。过去采用氯化法处理,酚含量降低至10毫克/升,仍不能符合卫生要求,曾试验用溴和高锰酸钾处理,效果比氯气好,但成本较高。最后选用吸附—过滤法使酚含量下降到1毫克/升,其成本和操作特性优于生物氧化法、氯化法、离子交换法和过氧化物氧化法。