通过控制硫化温度和时间来提高效益

通过控制硫化温度和时间来提高效益ＴｏｍＳｃｈｕｒｒ著杨始燕摘译涂学忠校橡胶行业一直沿用着某些方法来控制硫化过程，本文探讨了其中一些方法并讨论如何通过调整硫化工艺来提高劳动生产率和经济效益。１硫化过程中胶料的温度在整个硫化过程中，胶料的温度必须始终保持...     

基于人工神经网络的轮胎硫化自适应控制

在对24.00-35 42PR工程机械轮胎进行硫化测温的基础上,基于人工神经网络对厚橡胶制品内部温度建模,并应用模型参考自适应控制方案对厚橡胶制品进行等效硫化控制.采用自适应等效硫化控制方案并采取变温硫化与长时间低温硫化相结合的措施可有效改善传统硫化方法的过硫和欠硫现象,大大提高厚橡胶制品的物理性能.     

胶鞋硫化罐的微机群控

以等效硫化为理论基础,建立胶鞋硫化罐微机群控系统,并介绍该系统的软、硬件配置及系统运作情况,胶鞋硫化采用微机群控系统,具有温度控制精度高,实现等效硫化控制,适应性强,抗干扰,安全及操作简便等特点,不仅可提高硫化罐的自动化程度,缩短硫化周期,而且提高了产品质量。     

内胎等效硫化计算机控制系统

介绍用ＳＵ－６可编程控制器实现对多台硫化机的集中等效控制，一台ＰＣ机实现工艺数据的在线管理，经现场应用，效果良好，经济效益明显。     

橡胶软管的包塑硫化工艺

介绍了橡胶软管包塑硫化工艺的特点,选材,工艺流程以及工艺控制包塑硫化工艺设备投资少、能耗低,操作强度小,产品整体均匀性好,致密性好;包塑材料韧性好,自润滑性优良,剥塑简单,无需专用设备,无污染问题。     

废水循环法合成硫化异丁烯的工艺研究

采用两步脱硫脱氯法合成硫化异丁烯,第2步反应产生的废水回用于下一批的第1步反应,第1步控制异丙醇投加量为1.33 mol/mol[ S2Cl2],硫化钠投加量为0.70～0.72 mol/mol[S2Cl2];第2步控制硫化钠投加量为0.24～0.34 mol/mol[S2Cl2].试验结果表明,采用废水循环法合成硫化...     

STD总线在胶鞋等效硫化中的应用

本文简要介绍等效硫化基本原理,采用 STD 总线模板组成的工控机与 PC 可编程序控制器联机控制,实现胶鞋硫化罐控制,取得了良好的控制效果,具有显著的经济效益和社会效益.     

斜交轮胎的氮气硫化

利用测温仪测定斜交轮胎过热水硫化和氮气硫化关键点的等效硫化时间及温度,控制轮胎关键点的最高温度,确定适合斜交轮胎的氮气硫化工艺条件。对比斜交轮胎过热水硫化和氮气硫化成品轮胎的速度性能和耐久性能,结果表明,氮气硫化的斜交轮胎各项性能均满足企业标准,速度性能和耐久性能优良。     

新一代轮胎硫化罐STD微机控制系统

本文介绍了轮胎硫化罐ＳＴＤ微机控制系统的主要控制原理。一机控制多罐。控制手段先进，系统实施后轮胎质量、工艺执行显著提高。     

脱氧装置硫化流程优化

研究了一种脱氧装置硫化流程的优化方案,不仅可以控制硫化物料组分,减少硫化副反应,而且可以控制硫化温度,提高催化剂活性和稳定性。该优化方案简单易行,投资费用低。     

WL-Ⅲ型微电脑硫化测温仪的研制

ＷＬ－Ⅲ型微电脑硫化测量仪是一种高性能,多功能的智能仪器,采用微电脑控制,配有热电偶以及各种传感器,能对０－１５点温度自动巡回采集,检测,数字显示等效硫化时间的计算。具有数据储存,段点保护,测试精度高,操作简单等优点。     

轿车子午线轮胎高温硫化的研究

研究了以国产聚酯帘线作胎体的轿车子午线轮胎直接蒸汽介质高温硫化工艺。根据高温下的性能变化特点选择合理的硫化体系和粘合体系，确定了胎面胶、带束层胶和内衬层胶的配方，使胶料在较短的时间内同步硫化；采用合理的工艺控制方法和在配方中加入一些加工助剂，可排除胶料半成品内部的气泡，保持半成品部件表面良好的自粘性；确定硫化温度为外模型给定温度１８０℃，内温给定２０８℃。     

橡胶硫化过程与新型硫化助剂

橡胶性能与硫化过程的时间,温度等系数密切相关,新型硫化助剂可以更有效地控制产品质量,提高生产效率。     

蒸汽平板硫化机硫化参数微机控制系统

蒸汽平板硫化机硫化参数微机控制系统由硫化控制机（下位机）和管理微机（上位机）组成，它通过对平板锁紧压力、硫化温度和硫化时间等参数的自动控制，解决了橡胶制品的欠硫和过硫问题．并减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。     

内胎等效硫化控制器的应用

内胎等效硫化控制器的应用焦荣会（洛阳轮胎厂４７１０００）轮胎内胎的质量要求是气密性好、耐热性好、胎体厚度均一、硫化程度一致。内胎硫化通常是在个体硫化机上进行，一般采用蒸汽压力和时间程序来控制内胎的硫化工艺。由于种种原因，在实际硫化过程中蒸汽压力大小总...     

DCS系统在除氧及罐式硫化群控系统中的应用

为了提高轮胎的硫化质量，决定对除氧器及罐式硫化群进行计算机集散控制。选用SUPCON－JX－300集散控制系统作为主导监控系统，罐式硫化采用PLC控制，实现了对各项参数的集中监控调节，并可对记录参数进复查、打印等。通过三年来的运行观察，各项性能均达到设计要求。     

橡胶制品硫化罐微机控制系统

一、前言橡胶制品都必须经过硫化处理,除了汽车轮胎等用量大,品种稳定的产品有专用的硫化机外,大量橡胶制品如胶鞋、运动鞋类都是用硫化罐进行硫化处理的,罐式硫化是典型的间断操作,控制要比连续操作复杂,往往要求一台微机控制相互独立的多台硫化罐,以求价格低廉。下面介绍一种性能价格     

小型PLC在硫化罐控制系统中的应用

介绍了硫化罐控制系统的工作过程、控制要求和PLC的选型,介绍了该系统的控制流程,该系统充分应用PLC程序的灵活性,很好的解决了实际生产中产生的一些困扰企业的问题。经实际使用证明,该系统成本低,功能全,安全可靠。     

计算机工艺监控在柱塞式硫化罐上的应用

在轮胎生产过程中,硫化工序是影响成品轮胎物理性能的关键工序,且硫化工序的能源消耗占总能耗的60%以上,因此,保持硫化三要素的稳定,减少硫化工序的能耗显得尤为重要。为控制轮胎工艺的稳定性,在柱塞式硫化罐上进行了计算机工艺监控。     

立式硫化罐泄漏原因及处理方法

从密封胶圈、模具和操作三方面分析了立式硫化罐泄漏的原因,并按硫化罐硫化工艺控制步骤提出了具体的“倒罐”处理方法。密封胶圈尺寸和质量不符合要求、模具产生变形、模具上下平面平行度度差和操作工责任心不强,加装没有胚胎的空模具等均会导致泄漏。