循环流化床锅炉筑炉过程中存在问题及解决措施

按循环流化床（CFB）锅炉炉墙设计结构，可分为点火风道、炉底水冷风室、炉膛下部密相区、炉膛出口区域、旋风分离器入口烟道、旋风分离器、回料器、旋风分离器出口烟道及尾部竖井炉墙等区域。锅炉的总体特征为结构复杂、工程量大、     

余热电站补燃锅炉省煤器磨损原因及改进措施

０概况我公司水泥窑余热电站HG－CPC６５（４５）－３８２／４５０型补燃锅炉机组是哈尔滨锅炉厂采用美国CPC公司技术设计制造的细粒子、低速循环流化床锅炉。该锅炉以煤矸石为燃料。在炉膛尾部烟道竖井中布置的上、下２组沸腾式钢管省煤器，均采用直径Φ３２mm、壁厚４mm的２０G无缝钢管做为蛇形管束，布置方式为错列布置。２００１年５月该炉正式投入运行使用，供蒸汽给１２０００kW发电机组。２００２年３月１日，发现尾部烟道回灰漏斗中有水，停炉后检查发现下级省煤器南侧最下一排第１根蛇形管爆裂长约５mm、宽约１mm左右的裂口，…     

锅炉蒸汽带盐原因分析及应对方案

1锅炉概况及存在的问题 我公司焦化二厂供汽车间有2台UG-35／3．82-Q锅炉，由无锡锅炉厂制造，主要技术参数为：过热蒸汽压力3．82MPa，过热蒸汽温度450℃，设计能力35t／h，是国内首家采用低热值低压力焦炉煤气的中温、中压燃气炉。锅炉为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，露天布置，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛下部前墙上，在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器。     

锅炉炉膛烟道爆炸事故分析

本文通过对QXF58-1.6/130/70-AⅡ型锅炉因停炉而引起炉膛烟道爆炸事故的调查分析提出预防措施,希望能为今后QXF58-1.6/130/70-AⅡ锅炉安全运行提供一些帮助。可使操作水平有所提高,做为反面教材,以防类似的事故再度发生。     

信息动态

1新型节能环保氯化氢合成炉介绍南通星球石墨设备有限公司研发生产的新型节能环保氯化氢石墨合成炉以氢气和氯气为原料生产氯化氢气体,同时副产0.8 MPa蒸汽。该系统主要设备包括氯气、氢气缓冲罐、副产蒸汽氯化氢石墨合成炉、蒸汽闪发罐、锅炉给水罐、锅炉给水加压泵、     

抛煤机锅炉炉内增拱对炉膛出口烟温的影响

分析了抛煤机锅炉炉内增拱后的炉内燃烧性能。具体考察了炉内辐射层有效厚度、炉内平均有效系数、炉膛黑度等参数的变化对炉膛出口烟温的影响。证实了炉内增拱可较大的提高炉内燃烧强度，提高抛煤机锅炉的热效率和炉膛出口烟温。     

燃煤锅炉改烧煤层气燃烧试验与数值模拟

将低效率的燃煤锅炉改烧低热值煤层气是一项很好的节能减排措施.燃煤锅炉改烧低热值煤层气后,对炉膛内流动及燃烧过程进行了燃烧试验和三维数值模拟,分析了燃煤锅炉改烧煤层气后炉内流动及燃烧特性,并预测了炉膛内流场、温度场和甲烷组分的分布规律.结果表明,燃煤链条炉改烧低热值煤层气后,流动和燃烧状况良好,锅炉效率比燃煤时提高了25.5%.炉膛上部形成回流区;额定负荷时,CH4浓度下降最慢,整个炉膛的火焰充满度较好.     

余热电站循环流化床锅炉给煤系统的改造

我公司回转窑余热电站HG—CPC65（45）-3．82／450℃型补燃锅炉机组是哈尔滨锅炉厂采用美国CPC公司技术设计制造的细粒子低速循环流化床锅炉。该炉以燃用煤矸石为主要燃料。给煤系统由变频调速圆盘喂料机控制给煤量，并通过给煤皮带机和机械风力抛煤机向炉膛供煤。     

浅析TJ—75型土法改良焦炉

<正> 一、TJ-75型炼焦炉简介 1.炉型来历该炉是根据1975年美国的一顶专利,经太原煤气化公司引进,又经山西十几家企业不断改进、完善而定型的土焦改造过渡性倒焰式焦炉。 2.该炉炼焦的工艺过程及原理经夯实捣固的炼焦原料煤,在密闭的炉腔内受热产生挥发分,并燃烧,靠烟筒的吸力将媒体上部的煤气和燃烧废气自墙内的下行烟道集中到炉体底部燃烧室进行二次燃烧,经充分燃烧的洁净烟气由副、主烟道经高烟囱集中排放,无副产回收。 3.特点     

多种控制装置高效节能系列锅炉

一种由炉体、第一燃烧室、第二燃烧室、火焰管、环形水室及炉箅和炉膛构成的高效节能系列锅炉 ,它的除灰门上、进风道口及进风道与环形风室相通处均设有进风量调节装置 ,上述调节装置可手动调节 ,也可用电脑实现全自动控制。本实用新型具有燃烧完全、废气中有害含量低、余热利用充分及使用、控制、操作方便等优点。多种控制装置高效节能系列锅炉@李若湘     

炭素专利

正公开号:CN108895851B公开日:2020-09-01申请人:湖南省长宁炭素股份有限公司发明人:王新华,潘文剑,陈红,等发明名称:一种炭素煅烧单体炉的排烟系统本发明公开了一种炭素煅烧单体炉的排烟系统,包括上层烟道、中层烟道和底层烟道,上层烟道、中层烟道和底层烟道均设置在煅烧炉炉体内的底部,上层烟道由若干个离散并竖直设置的第一支撑柱组成,上层烟道与底层烟道之间设有支撑台,支撑台与炉体的侧面之间形成环形的中层烟道,支撑台与炉体的底面之间形成底层烟道,底层烟道中部设有总的排烟口;炉体上端设有与该排烟系统配套使用的扰动风机。本发明不仅可大大提高热量的利用效率,还利于提高煅烧炉炉体内各处温度的均匀性。     

专利文摘

本实用新型搪烧窑涉及一种搪烧炉装置,它包括燃煤炉,与燃煤炉膛连通的搪瓷烧结室,用管道与搪瓷烧结室连通的烘房和烟囱,燃煤炉的炉膛内装有由减速电机驱动的链条炉排,同时装有对炉排下方的炉膛吹风的鼓风机,在烘房与烟囱之间用管道连接有除尘器和引风机。该装置的主     

浅析循环流化床锅炉长周期运行

<正>0前言UG-260/9.8-M2型循环流化床锅炉主要由炉膛、高温旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道等组成,其主要参数:过热蒸汽流量260 t/h、过热蒸汽温度540℃、过热蒸汽压力9.8 MPa、锅炉效率(设计值)90%、一次热空气温度179℃、二次热空气温度167℃、排烟温度150℃。1影响循环流化床锅炉长周期的原因1.1炉膛水冷壁的磨损     

300 kt/a硫磺制酸废热锅炉的制造

３００ｋｔ／ａ硫磺制酸废热锅炉由３部分组成,第一部分置于焚硫炉后,为单汽包横向冲刷式强制循环水管锅炉;第二部分置于转化器一段出口,为垂直烟道横向冲刷式蒸汽过热炉;第三部分置于转化器四段出口,为垂直烟道横向冲刷式低温过热炉,３个部共用１个汽包,生产３．８２ＭＰａ,４５０℃中压过热蒸汽。另外,介绍了废热锅炉材料选择、制作及质量控制。     

40 t/h锅炉正常运行过程中煤粉爆燃原因分析及解决措施

锅炉爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故,它不仅会导致设备停炉和影响设备安全经济运行,还会造成设备损坏和人员伤亡。宁夏鑫尔特新能源有限公司(以下简称鑫尔特)采用的40 t/h燃煤锅炉在正常运行过程中会出现煤粉爆燃现象,导致炉膛负压剧烈波动,汽包水位下降,生成蒸汽量下降,烟道内烟氧含量升高,甚至发生炉外喷溅。针对上述问题,通过调节锅炉负荷,使其在最佳负荷下即80%~100%范围内工作、控制煤粉质量、适当加大送粉量以及加强司炉工的操作监管等措施,极大程度的缓解了爆燃现象。     

ф1980煤气发生炉的改革

衡阳地区氮肥厂将1号煤气发生炉的水夹套由342毫米缩小至232毫米,使炉膛由φ1980毫米扩大到φ2200毫米,夹套园筒用18毫米厚的锅炉钢板卷制。上下封头改为平头,直角与园筒相交焊接,炉篦相应扩大。 此项改革,耗用18毫米厚的锅炉钢板2吨,铸铁炉篦一套,共计费用6480元。 改革后,炉膛断面扩大21％,运转一直正常。据初步估计,制气能力可增加10～15％。该厂在1号炉改革的基础上,又将2号炉炉膛由φ1980毫米扩大到φ2260毫米。     

240t/h循环流化床锅炉节能提效及低氮燃烧优化改造

晋开集团5台240 t/h循环流化床锅炉经过连续10年运行,出现了产能下降、效率降低等问题,为此进行了节能提效及低氮燃烧优化改造。介绍了240 t/h锅炉系统技改前的现状,分析了需要技改的原因,经过对布风系统、中心筒、脱硝系统、返料床、三级省煤器等系统的优化改造,炉膛差压由300 Pa左右提高到700 Pa～1 000 Pa,炉膛出口烟气含氧体积分数由10%左右降低到8%左右,炉膛出口温度稳定在800℃～860℃,炉内温度场、压力场更加趋向于系统设计值,能效得到较大提升。     

高原地区锅炉炉膛特征参数修正方法

为了科学选取高原地区煤粉锅炉的炉膛特征参数,保证高原地区机组锅炉的安全和高效运行,以国内高原地区投运并获得优良燃烧稳定性和燃烧经济性的660 MW大容量高参数超超临界机组锅炉为样本锅炉,研究了大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则修订后不同海拔下的锅炉炉膛特征参数,并结合大型煤粉锅炉炉膛设计特点,提出了高原地区锅炉炉膛特征参数修正新原则。按照新方法修订后的炉膛断面热负荷、炉膛燃尽高度及煤粉在炉内停留时间增加,锅炉为瘦高炉型,更有利于高原地区锅炉的稳燃和燃尽,且炉膛容积降低,有利于降低锅炉设备成本。     

600MW超临界对冲锅炉分级燃烧特性

为研究超临界燃煤锅炉的燃烧特性,针对600 MW对冲旋流燃烧锅炉,利用CFD(computational fluid dynamics)数值仿真软件研究了分级燃烧超临界锅炉内速度分布、颗粒轨迹分布、温度分布、组分分布特性及NO_x释放规律。采用标准k-ε模型和拉格朗日随机轨道模型模拟气相湍流流动和气固两相流动;对于固体燃料,借助离散相模型,同时采用非预混燃烧模型模拟煤粉在炉内的燃烧过程;对流项采用二阶迎风格式获得更加精确的物理解;考虑到锅炉炉膛温度高、辐射换热量大,采用P1辐射模型计算气-气和气-固之间的辐射换热量;对锅炉壁面附近区域的流动传热计算采用标准壁面函数法,节省内存和计算时间。结果表明:分级对冲燃烧锅炉截面速度呈对称分布,气流充满度好,燃烧稳定;旋流燃烧的方式使炉内出现回流区,加强了炉内气流与煤粉颗粒之间的扰动,强化了传热传质,同时延长了煤粉颗粒在炉内的停留时间;煤粉颗粒的直径影响着煤粉在炉内的燃烧过程,粒径越小,煤粉颗粒在炉内的停留时间越短,影响燃料的燃烧燃尽和锅炉效率,但粒径过大,煤粉颗粒在自身重力作用下落入冷灰斗,影响锅炉的正常安全运行,因此,合适的粒径对炉内燃烧过程十分重要;沿炉膛高度方向,炉内烟气平均温度先上升后下降,在燃尽区补充燃尽风使温度小幅降低,到达炉膛出口截面烟气平均温度约为1 100 K;炉内各组分分布规律为:X=11. 093 5 m截面,沿炉膛高度方向,O_2体积分数先上升后下降,CO_2体积分数逐渐升高,CO体积分数先上升后下降;分级燃烧使炉内NO_x生成量整体下降,炉膛出口NO_x浓度约为385. 14 mg/m~3。     

一起锅炉烟道节能换热器爆炸事故分析

工业锅炉烟道上安装的节能换热器是一个排烟余热回收装置,能提高锅炉的热效率,然而安装使用不当,极有可能发生安全事故,本文对一起锅炉烟道节能换热器爆炸事故进行分析,总结其中的经验和教训。