预分解窑100%燃无烟煤煅烧熟料成功实例

１概述 南京水泥工业设计研究院（以下简称南京院）于 １９９８年 １１月承担了福建南平水泥股份有限公司（以下简称南平公司） ７００ ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线燃无烟煤技改工程的开发设计,近日已达到了１００％燃无烟煤燃烧熟料这一技改目标。 南平公司Ф３ｍ ｘ ４８ｍ、 ７００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线采用中央控制室集散控制系统,原用烟煤生产。该生产线于 １９９７年上半年建成,并于当年 ９月８日点火投入生产调试。其烧成系统和煤粉制备系统的主机设备见表１。 由于近年来水泥市场竞争激烈,导致水泥价格较低;且南平公司生产用…     

100%燃用无烟煤预分解窑的生产调试

我公司拥有1条以100％无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现达标。经过不断摸索,完善工艺设备,调整优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,熟料质量合格,2003年窑的年运转率为82.20％。本文就该生产线在达标达产过程中所遇到的主要问题及处理方法介绍给同行,以供参考。1 工艺流程与主要设备     

新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料的开发研究

无烟煤的热值高,但挥发分含量低,着火温度和燃烬温度高,天燃烬时间长。我国东南方许多省份盛产无烟煤,因此研究开发新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料是一项具有良好经济效益和社会效益的新型技术。南京水泥工业设计研究院对该项技术的研究开发处国内领先水平。     

全国产化预分解窑燃无烟煤技术的在线改造

０前言我公司７００t／d熟料RSP预分解窑生产线原采用烟煤生产。由于近年来水泥市场竞争激烈,水泥价格较低,而生产用烟煤均为外购、价格较高,致使水泥生产成本偏高,企业效益低下。福建地区无烟２．１×１０．８８００１４００环境＋６５＞９０９．８４０．３＞７０煤蕴藏量丰富,其发热值高达６０００×４．１８kJ／kg以上,且其价格低于外购烟煤１５０元／t左右。在预分解窑上使用无烟煤,能大大降低水泥生产成本,提高企业经济效益。为此,经多方调研,公司于１９９９年应用南京水泥工业设计研究院（简称南京院）开发的“预分解窑燃…     

预分解窑改燃无烟煤的调试（一）

１概述我厂＃３窑是经改造的预分解窑系统,设计生产能力１３２０ｔ／ｄ,实际能力可达１４５０ｔ／ｄ。其窑尾四级预热器规格分别为：Ｃ１：２－３７００Ｃ２～Ｃ４５４５０ｍｍ。分解炉属离线型喷腾管道式分解炉,规格３８４０ｍｍ×１９９４０ｍｍ。出Ｃ１筒３６０℃±１０℃的废气全部入增湿塔处理至１３０℃±１０℃后入电除尘器除尘。增湿塔规格７０００ｍｍ×２６０００ｍｍ,处理风量２７００００ｍ３／ｈ,１３把喷枪,喷水量１４．５ｔ／ｈ～１５ｔ／ｈ。窑尾高温风机型号Ｗ６－２×３９№１８,风量２７００００ｍ３／ｈ,压力７…     

离线喷腾式预分解窑燃无烟煤的生产调试

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂4号窑是由南京水泥工业设计研究院设计的3200t/d的预分解生产线,设计全部以无烟煤为燃料。该生产线2000年11月破土动工,2001年9月开始生产调试。为稳定起见,调试初期全燃烟煤,经过短期的生产调试,转入正常生产,并进入系统优化阶段,获得较佳的工艺参数(见表1)。2002年元月开始燃无烟煤的生产调试,以下对窑系统的调试情况做详细介绍。     

预分解窑改燃无烟煤的调试（二）

（续２００１年第５期）４几点体会（１）窑用燃烧器的合理配置和调节。窑用燃烧器是无烟煤煅烧技术的关键之一,选择一台大速差,较大推力的喷煤管及合理匹配的一次风机非常重要。我厂选用的NC－７Ⅱ型燃烧器,基本可以满足窑内煅烧的要求,其主要特点：第一,可合理调配一次风量、风压。该燃烧器头部的外围有多个空气喷射圆孔,其喷出的气体速度达２７０m／s以上,高速气流喷出后,在其周围产生卷吸作用和强烈的循环效应,从而可加速煤粉的燃烧。调试经验表明,当二次助燃空气温度相对较高时,若适当加大一次风压、风量,能提高二次空气…     

1000t/d预分解窑燃100%无烟煤生产的操作要点

福建龙岩春驰水泥有限公司1 000 t/d预分解窑,是国内首条新建新型干法水泥生产线100%烧无烟煤生产的工程项目.该线于2001年5月8日点火,2002年元月实现100%烧无烟煤生产,月产熟料2.74万t,熟料强度(ISO)3 d平均31.2 MPa,28 d平均58.5 MPa,主要生产指标均达到或超过设计要求.本文就该1 000 t/d预分解窑100%烧无烟煤生产的技术要点和操作经验作一介绍.     

100％燃无烟煤的预分解窑生产线操作控制要点

湖北恩施腾龙水泥有限公司100％燃无烟煤的预分解窑生产线由中材国际工程股份有限公司设计和调试,点火后10d就实现达标生产运行。介绍了该线主要工艺装备——喷煤管、预热分解系统、篦冷机和生料均化库的技术特性,全面总结了该线的生产控制要点和操作参数的控制范围,同时重点对无烟煤的操作要点进行了介绍。     

高海拔地区燃无烟煤大型预分解窑的设计与运行

华新水泥（昭通）有限公司4000t／d熟料燃无烟煤生产线是国内首条高海拔（2150m以上）地区的大型生产线。针对高海拔低气压及无烟煤的燃烧特点，该生产线煅烧系统采用了OCUS回转窑用燃烧器，可以延长物料在炉内停留时间的中间缩口的喷腾型分解炉．和窑头、窑尾PFISTER喂煤秤系统。投运后，该线煤粉燃烧充分，熟料热耗低，系统运行稳定，熟料质量优良。     

我公司#5窑燃无烟煤技改后运行情况简介

福建水泥股份有限公司为充分利用当地产无烟煤生产,以降低生产成本,采用了中材国际南京水泥设计研究院“回转窑燃无烟煤生产新技术”,对其2 000 t/d熟料的#5窑进行了技术改造。改造内容涉及煤粉制备系统、烧成系统、冷却机系统和相关环节的技术优化整改。改造后经1 a多的生产运行,在无烟煤掺量达到70％的情况下,生产正常稳定,熟料产质量及其它技经指标均达到并超过改前水平。     

湿磨干烧窑燃无烟煤的应实践

在７００ｔ／ｄ和２０００ｔ／ｄ熟料的湿磨干烧ＩＬＣ－Ｅ预分解窑生产线上采用低挥充分无烟煤取代部分优质烟煤煅烧熟料,降低了水泥生产成本,取得了较好的经济效益和社会效益。     

新型干法回转窑无烟煤煅烧生产经验点滴

福建紫金建材集团1000t／d水泥熟料生产线投产4年来一直100％燃无烟煤生产，而且运行状态良好且各项经济技术指标达到甚至优于设计值。文章简要介绍了其主机设备配置情况；重点分析探讨了投产四年多来所遇到的主要工艺问题的现象，产生原因和针对性的处理措施。     

2 000t/d带Pyroclon预分解窑窑尾高温风机的工程诊断

针对福建SD公司2000t/d生产线投产以来产量未能达标的原因,重点对窑尾高温风机进行了检测和诊断,做出了全面客观的评价,得到了该风机及其配套电动机实际工作性能与原设计性能相符的结论,而未能达标的主要原因是工作电压太低,制约了电动机和风机能力的发挥。     

预分解窑后结圈的形成原因及处理

预分解窑内形成后结圈,既影响窑的台时产量,又影响熟料的质量。文章主要论述了预分解窑形成后结圈的现象和原因,以及在生产实践中采取的应对措施:(1)控制进厂原材料的质量;(2)控制进厂原煤的质量;(3)稳定生料的质量;(4)改变熟料配料方案,采取高KH(0.91±0.02)和较低SM(2.65±0.1)的配料方案;(5)优化操作参数。结果表明,窑产量平均提高79 t/d,全年多产熟料2.6万t;熟料标准煤耗降低4.19 kg/t,全年节约标准煤6 400 t,二项累计创直接经济效益616万元。     

回转窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制与应用

以新理论、新工艺合成出了结晶完好、质地均匀的铁铝尖晶石,并以合成的铁铝尖晶石为原料制备了镁铁铝尖晶石砖。大量应用结果表明,研制的镁铁铝尖晶石砖具有窑皮形成迅速、稳定、导热率小及使用寿命长等优点,总体性能超过了镁铬砖,满足了大型回转窑烧成带的无铬化要求。     

将竖式气烧窑改造成混烧石灰窑

将日产１５０ｔ双套筒竖式气烧窑经过改造内部结构,增设部分设施,使它成为３．２ｍ混烧石灰窑,这对完善全国同类型电石生产装置有推广作用