本钢铁水预处理工艺研究

本钢采用镁基脱硫粉剂进行铁水喷吹脱硫，可实现（S）小于0．0001％。本文通过研究，给出了适当的钙镁比和喷吹速度、铁水温度、粉剂用量、铁水原始含硫量等对脱硫的影响。     

难选冶金矿预处理工艺研究

利用某地难选冶金矿 ,选用工业废弃物作为固化剂 ,进行固硫固砷预处理。不仅使硫化物中包裹金基本上能解离并被氰化物浸出 ,而且还克服了传统氧化焙烧工艺中S、As被氧化后随烟气进入空气中污染环境的弊端。     

电解锰废水资源化预处理工艺研究

随着生态文明建设和绿色矿山建设,金属锰在采矿、生产及尾渣堆放过程中产生的废水的无害化治理受到广泛关注和研究.针对现有废水预处理工艺副产废渣量大,难以回收利用,反应效率低,处理成本较高的问题,研究开发了"调控结晶—分级提取—水质净化"连续反应处理新工艺和成套技术装备,并成功实现产业化生产.该技术在保证产水水质符合相关工艺...     

铅阳极泥湿法预处理工艺研究

介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺,确定了铅阳极泥氧化焙烧条件。对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺,硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明：氯盐浸出工艺sb、Bi、cu直收率分别达60％、89％、86％以上;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。     

铅阳极泥氧化预处理工艺研究

铅阳极泥是粗铅电解精炼的中间产物,含有大量可进一步提取的有价伴生元素,如金、银、铅等元素.本文从生产实际出发,对铅阳极泥湿法预处理工艺进行研究,采用双氧水对铅阳极泥进行氧化预浸处理,并确定了最佳氧化预浸条件.试验表明,在双氧水用量为40 g、溶液盐酸浓度为4.5 mol/、液固比为6:1、浸出时间为3 h、浸出温度为8...     

铜阳极泥湿法预处理工艺研究

探索铜阳极泥湿法预处理工艺取消常压工序,直接采用加压浸出工艺的可行性及对沉银硒作业和沉碲作业的影响。试验结果表明,取消常压工序可行,对沉银硒作业及沉碲作业无明显影响。     

铜冶炼企业生产废水除氟工艺实践研究

以某铜冶炼企业生产废水为研究对象,采用聚合硫酸铁协同硫酸铝对生产废水进行除氟试验。根据试验结果表明,在低砷废水（砷含量小于1mg/L）中氟含量小于30mg/L条件下,废水与一定量的聚合硫酸铁、硫酸铝、PAM、熟石灰（聚合硫酸铁添加量为0.1g/L,硫酸铝添加量为2～3g/L）反应并将溶液的pH值调整至在6～8的之间时,反应后的废水中氟<5mg/l,低于回用水标准,砷含量可以降低至0.5mg/L以内,能够满足GB 25467—2010《铜、钴、镍工业污染物排放标准》。     

高砷铅阳极泥预处理工艺研究

重点介绍了高砷铅阳极泥的预处理及采用苏打焙烧－水浸的方法脱砷的扩大试验，并就焙烧温度、苏打加入量对脱砷的影响进行了讨论     

高纯钨单晶坯料预处理工艺研究

探讨了三种预处理工艺,讨论了不同工艺方法对熔炼稳定性、排除间隙杂质的作用的影响,采用高纯仲钨酸铵（APT）经还原、高温烧结、电子束熔炼预处理工艺,可有效降低间隙杂质元素含量,保证电子束悬浮区域熔炼过程的稳定性,制备出材质优良、性能稳定的高纯钨单晶产品。     

难选金预处理工艺研究现状

随着易处理金矿资源的日趋减少,难选金矿已成为黄金生产的重要资源。作为开发利用难选金矿石的关键技术,预处理工艺得到了国内外选矿界的广泛关注。本文主要论述了难选金矿石难处理的主要原因及其解决方法,详细分析和比较了常见的预处理工艺。     

难浸金矿石预处理工艺研究现状

对我国黄金资源的基本情况及各种难浸金矿石预处理工艺的现状进行了综述.分析了焙烧氧化、加压氧化、生物氧化、化学氧化、微波加热等预处理工艺的特点,指出微波预处理具有加热均匀,能耗低等优点,是一种很有发展前途的难浸金矿石预处理方法.     

铜阳极泥除杂预处理工艺的研究

铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料.本文以铜阳极泥为原料,研究了硫酸化焙烧-酸浸预处理工艺.首先考察了酸泥比、温度、时间等因素对硫酸化焙烧蒸硒效果的影响.研究结果表明,硫酸化焙烧蒸硒工序中,当酸泥比为1.8、焙烧温度为650℃、焙烧时间为2h时,硒的脱除率达到98％以上;酸浸脱铜工序中,当酸浓度为150 g/L、酸浸温度为80℃、酸浸时间为2h时,铜的脱除率达到99％以上.而后对铜阳极泥进行了综合优化实验,铜阳极泥经两步预处理工序后得到34.87％渣,渣中金品位从原来的2054g/t富集到5848g/t.     

铁水脱硫预处理的关键工艺研究

以国内某大型钢铁企业300t的脱硫铁水罐为研究对象,探讨在其他生产条件基本不变的情况下,对比KR法的脱硫剂选取单一的CaO脱硫剂和选取复合脱硫剂的差异.通过对比分析与实验具体数据可知,采用CaO+Mg复合脱硫剂,不仅脱硫效果变强,而且还节约了反应时间.     

纯镁铁水脱硫预处理工艺研究

根据纯镁铁水脱硫原理，介绍了南钢铁水脱硫工艺特点，分析了铁水脱硫工序铁损及铁水初始硫含量、铁水温度和喷粉速率对脱硫率的影响。     

高砷铅阳极泥预处理工艺研究

重点介绍了高砷铅阳极泥的预处理及采用苏打焙烧－水浸的方法脱砷的扩大试验，并就焙烧温度，苏打加入量对脱砷的影响进行了讨论。     

阳极泥预处理工艺探讨

本文从分析贵溪冶炼厂阳极泥预处理工艺入手,提出了预处理脱铜的必要性,经过现场试验,其结果达到了预期的目的与效果。     

新煤预处理工艺—DAPS工艺

日本新日铁公司开发出新煤预处理技术，即干燥清洁的炼焦预压块工艺，也称0＊％工艺。这是一项有效的煤预处理工艺的最新成果，其目的是为尽可能降低煤的水份。经干燥的煤可以节能，但是干燥工艺会出现煤粉粉尘和烟气问题，日本的开发者将无用的粉尘部分变为有用。在DAPS工艺中，煤粉被分离、烧结再同大块煤一起混合。采用烧结工艺是为了减少粉尘、改善块状密度，有效地提高生产率。此外增加颗粒的结合可改善煤的质量，即能使用低质煤。DAPS工艺可以增加低质量、低价格煤的使用比例，从10％提高到40％。1983年在DAPSI艺开发以前，新口…     

生物氧化预处理工艺控制系统研究与应用

通过对生物氧化预处理工艺中所选用菌种及主要参数的研究,得出生物氧化预处理控制系统中的优化工艺参数组合,并在实际生产过程中得以应用,取得良好的控制效果,提金率得到了明显的提高,为稳定生产提供了技术保障.     

镇沅难浸金精矿预处理工艺研究

对镇沅含砷高硫金精矿进行了物质组成考查及预处理工艺研究,结果表明,黄铁矿和毒沙是其主要载金矿物,且单体暴露金仅占总金量的1.4%;在对比试验的诸预处理工艺中,唯有焙烧氧化能达到较为理想的效果--在模拟工业窑炉操作制度下进行焙烧氧化所获得的焙砂,其金的氰化浸出率可达85%以上.     

工业废渣焙烧预处理提取银工艺研究

采用焙烧—硫酸浸出—氰化浸出工艺,从某复杂工业废渣中提取银。通过试验考察了焙烧气氛、添加剂种类和加入量、焙烧温度、焙烧时间等预处理因素对银浸出率的影响。试验结果表明:优化焙烧预处理条件为富氧气氛、温度903 K、焙烧时间3 h、添加剂硫酸钠加入量3%;焙砂经酸浸—氰化浸出后,银的提取率为78.41%;废渣中银质量分数由原来的0.049%降低至0.014 5%。